CN202244132U - 一种鞋油罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋油罐装机，所述灌装机包括设置在机架上的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动带与电动机输出轴连接，所述搅拌桶的出料口与立式转轮机构相连接，所述立式转轮机构包括设置在缸体内的立式转轮，在所述缸体与立式转轮之间设有耐磨润滑套，在所述立式转轮中滑设有整体活塞，所述立式转轮通过传动轴与第一步进电机相连接，所述整体活塞与第二步进电机相连接；当整体活塞一端到达立式转轮边缘时，整体活塞另一端和立式转轮共同围成进料腔“A”或出料腔“B”。该鞋油罐装机采用立式转轮机构，上活塞和下活塞连成一个整体活塞，当下活塞推出料时，上活塞则在自动进料，并且这种进料为量杯式进料，不产生抽吸现象，也不会因抽吸而使物料产生分离的现象。

Description

一种鞋油罐装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机，具体涉及一种鞋油罐装机。

背景技术

目前市场上的鞋油灌装设备均为前端采用转阀或滑阀等换向机构，后端采用偏心连杆机构或气缸机构控制的活塞缸体，其首先通过换向机构驱动活塞缸体抽进鞋油原料，然后换向机构换向，最后通过活塞缸体推出鞋油，如中国专利文献号CN2716139Y中公开的一种光电自控鞋油类物质灌装机，和中国专利文献号CN2741955Y中公开的一种全自动高速浓浆灌装机的灌装阀，此类灌装机均是针对膏状或糊类流体等物质设计。如果这类结构的灌装机在灌装不同流体状态的膏状物、及颗粒物料与水混合物类时，则出现膏状物与水分离的现象，其结果是直接导致灌装鞋油分离不合格，计量也不合格；并且，此类结构的灌装机更不能灌装带有阻滞性质的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单合理、适用范围广、既不会出现抽吸、又不会出现物料分离的鞋油罐装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种鞋油罐装机，所述灌装机包括设置在机架上的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动带与电动机输出轴连接，其特征在于，所述搅拌桶的出料口与立式转轮机构相连接，所述立式转轮机构包括设置在缸体内的立式转轮，在所述缸体与立式转轮之间设有耐磨润滑套，在所述立式转轮中滑设有整体活塞，所述立式转轮通过传动轴与第一步进电机相连接，所述整体活塞与第二步进电机相连接；当整体活塞一端到达立式转轮边缘时，整体活塞另一端和立式转轮共同围成进料腔“A”或出料腔“B”。

其中优选的技术方案是，所述整体活塞与偏心杠杆的一端相连接，所述偏心杠杆的另一端与第二步进电机的转轴相接。

进一步优选的技术方案是，所述偏心杠杆呈“V”形，在所述整体活塞上凸设有滑块，滑块滑套在偏心杠杆的开口槽内。

进一步优选的技术方案还有，所述整体活塞包括上活塞和下活塞，所述上活塞和下活塞通过连杆相接，所述滑块设置在连杆上。

优选的技术方案还包括，所述缸体下部出口处设置有可根据物料或鞋油筒直径的不同予以更换的喷嘴。

进一步优选的技术方案还有，所述喷嘴下方设置有根据灌装状态伸出或回缩的接料装置，所述接料装置和搅拌桶设置在底座上，所述底座设置在机架上。

进一步优选的技术方案还有，所述底座上设置有检测有鞋油筒或无鞋油筒状态的检测头，所述检测头和鞋油灌装机的操控面板电连接。

优选的技术方案还有，在所述搅拌桶底部设置有振动装置。

进一步优选的技术方案还有，所述搅拌桶(1)倾斜的设置在所述机架上。

优选的技术方案还有，所述立式转轮为二头或四头，所述整体活塞与其对应设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：该鞋油罐装机采用立式转轮机构，上活塞和下活塞连成一个整体活塞，当下活塞推出料时，上活塞则在自动进料，并且这种进料为量杯式进料，不产生抽吸现象，也不会因抽吸而使物料产生分离的现象。

本实用新型由于采用第一步进电机进行扭力控制，当立式转轮转动时，如果鞋油中出现异物，阻力突然增大，则第一步进电机会自动停机，不至于由此而拉伤烧伤缸体或立式转轮。可通过操控面板上的按键输入具体数字来驱动第二步进你电机的转动角度，通过输出轴来控制偏心杠杆转动角度，以控制滑块和整体活塞的位移，以达到精确调节灌装量。当检测头检测到无鞋油筒时，第一步进电机驱动立式转轮转动一定的角度，但是没到出料位或进料位，由于立式转轮没到位，故第二步进电机不会启动，即从操作程序上来保证无鞋油筒无灌装。由于在所述缸体与立式转轮之间设有耐磨润滑套，可延长期使用寿命。

本实用新型采用倾斜的卧式搅拌桶，搅拌均匀，不会沉淀，且物料在叶片的推动下，自动沿倾斜面向前进入缸内；在搅拌桶上增加的振动装置，能使本灌装机灌装带有阻滞性质的物料以扩大其适用范围。

本实用新型适于电脑自动控制，灌装各类混合物质。

附图说明

图1是本实用新型鞋油罐装机一实施例结构示意图；

图2是立式转轮机构中的整体活塞处于进料时的结构示意图；

图3是立式转轮机构中的整体活塞处于出料时的结构示意图；

图4是整体活塞和偏心杠杆的装配结构示意图；

图5是整体活塞的主视结构示意图；

图是本实用新型出料时立式转轮的结构示意图；

图7是四头式立式转轮的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、第一步进电机；3、传动轴；4、底座；5、传动带；6、减速器；7、机架；8、电动机；9、支脚；10、检测头；11、接料装置；12、立式转轮机构；13、第二步进电机；14、喷嘴；15、整体活塞；15.1、上活塞、15.2、下活塞；15.3、耐磨润滑套；16、偏心杠杆；17、转轴；18、滑块；19、振动装置；121、缸体；122、立式转轮；A、进料腔；B、出料腔；C、物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本使用新型是一种鞋油灌装机，包括倾斜的设置在机架7上的搅拌桶1，搅拌桶通过传动带5与减速器6相接，减速器的转轴通过皮带与电动机8输出轴相接，搅拌桶底部设置有振动装置19，传动带为链条。搅拌桶的出料口与立式转轮机构12相接，立式转轮机构包括设置在缸体121内的立式转轮122，立式转轮中滑设有整体活塞15，第一步进电机2通过传动轴3与立式转轮相接，整体活塞与第二步进电机13相接，当整体活塞一端到达立式转轮边缘时，整体活塞另一端和立式转轮共同围成进料腔A或出料腔B。

缸体下部出口处设置有可根据物料或鞋油筒直径的不同予以更换的喷嘴14。喷嘴下方设置有根据灌装状态伸出或回缩的接料装置11，接料装置和搅拌桶设置在底座4上，底座设置在机架上；底座上设置有检测有鞋油筒或无瓶状态的检测头10，检测头和灌装机的操控面板电连接。整体活塞与偏心杠杆16一端相接，偏心杠杆另一端与第二步进电机的转轴17相接。偏心杠杆呈V形，整体活塞上凸设有滑块18，滑块滑套在偏心杠杆的开口槽内。整体活塞包括上活塞15.1和下活塞15.2。上活塞和下活塞通过连杆相接，滑块设置在连杆上；在所述缸体121与立式转轮122之间设有耐磨润滑套.

工作原理：采用第一步进电机2通过传动轴3带动立式转轮122定时转动或停止，立式转轮122可采用两头或四头的结构，两头的立式转轮的转动角度为180度，如图2至图6，四头的立式转轮见图7，该四头的立式转轮的转动角度为90度。当立式转轮上部的进料腔A转动到下部灌装的位置后，则第二步进电机13启动，驱动偏心杠杆16通过带动滑块18而带动整体活塞15向下移动，在移动的过程中，其上部进料腔进料，下部出料腔内鞋油被挤出从而实现灌装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种鞋油罐装机，所述灌装机包括设置在机架上的搅拌桶，所述搅拌桶通过传动带与电动机输出轴连接，其特征在于，所述搅拌桶的出料口与立式转轮机构相连接，所述立式转轮机构包括设置在缸体内的立式转轮，在所述缸体与立式转轮之间设有耐磨润滑套，在所述立式转轮中滑设有整体活塞，所述立式转轮通过传动轴与第一步进电机相连接，所述整体活塞与第二步进电机相连接；当整体活塞一端到达立式转轮边缘时，整体活塞另一端和立式转轮共同围成进料腔“A”或出料腔“B”。

2.如权利要求1所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述整体活塞与偏心杠杆的一端相连接，所述偏心杠杆的另一端与第二步进电机的转轴相接。

3.如权利要求2所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述偏心杠杆呈“V”形，在所述整体活塞上凸设有滑块，滑块滑套在偏心杠杆的开口槽内。

4.如权利要求3所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述整体活塞包括上活塞和下活塞，所述上活塞和下活塞通过连杆相接，所述滑块设置在连杆上。

5.如权利要求1所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述缸体下部出口处设置有可根据物料或鞋油筒直径的不同予以更换的喷嘴。

6.如权利要求5所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述喷嘴下方设置有根据灌装状态伸出或回缩的接料装置，所述接料装置和搅拌桶设置在底座上，所述底座设置在机架上。

7.如权利要求6所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述底座上设置有检测有鞋油筒或无鞋油筒状态的检测头，所述检测头和鞋油灌装机的操控面板电连接。

8.如权利要求1所述的鞋油罐装机，其特征在于，在所述搅拌桶底部设置有振动装置。

9.如权利要求1或8所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述搅拌桶(1)倾斜的设置在所述机架上。

10.如权利要求1所述的鞋油罐装机，其特征在于，所述立式转轮为二头或四头，所述整体活塞与其对应设置。

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