CN202242166U - 耐磨防粘复合型混合机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨防粘复合型混合机衬板，主要由陶瓷层、橡胶层、钢板层三元复合构成。陶瓷层由若干耐磨刚玉陶瓷片规则排列并硫化于橡胶层中，陶瓷层作为衬板工作面，由于陶瓷片硬度高、表面光滑、低吸水率，不但能提高衬板耐磨性，延长衬板使用寿命，还可有效解决粘料问题。在衬板结构方面，重点考虑衬板抗冲击性能和安装维护方便，陶瓷片、橡胶、钢板通过特制模具一次硫化成型，根据混合机的直径要求，成型后衬板具有一定弧度(R)，并且上面预留螺栓孔，便于与混合机筒体配合及安装。橡胶层主要作用是缓冲，提高衬板抗冲击性能，同时，混合机工作时橡胶层还有弹性震动作用，对衬板表面聚料起到自清理作用，避免粘料现象的产生。

Description

耐磨防粘复合型混合机衬板

技术领域：

本实用新型涉及冶金行业混合机筒体保护及增效，具体地说，就是一种用来保护混合机筒体被物料磨损和解决粘料现象的衬板设备。该设备具有耐磨性强、不粘料、使用寿命长及安装维护方便等优点。 

背景技术：

混合机粘料现象对烧结生产来说始终是个难题，亦是行业普遍存在的突出问题。长期以来，国内各烧结厂纷纷采取多项技改措施，如在混合机内增设刮刀、改变衬板结构、更换衬板材质、改变加水方式等多项措施，均未根本解决其粘料严重的问题。目前，国内大型混合机的粘料厚度多数达300mm以上(按1个月清理粘料一次为周期)，严重的粘料现象将带来一系列问题。首先，粘料后混合机的有效直径将减小，减小值是粘料厚度的2倍，生产能力受到极大的限制，对生产来说影响混合料的制粒成球和改善烧结料层透气性，进而影响烧结生产率的提高和造成主抽风机负荷的增加；其次，混合机粘料后易造成倒料现象，环境污染严重，清理粘料、倒料劳动强度大，危险性极高；另外，严重粘料问题带来设备负荷增加，降低传动设备的使用寿命，电耗升高明显(下表为一台4000×20000mm混合机粘料厚度与电耗增加的对应关系)等系列问题。 

(注明：计算依据按设备自重负荷占30％，电费0.5元/度) 

为了保护混合机的筒体和解决粘料等问题，普遍做法是在混合机内安装衬板，传统的混合机衬板在实际生产中，使用效果并不理想，不但粘料问题没有得到有效解决，而耐磨性能较差，在不粘料条件下寿命极短。 

发明内容：

本实用新型所要解决的技术难题就是针对混合机粘料和衬板磨损的问题，重点解决混合机粘料现象的基础上，把提高其耐磨性能作为一项重要指标得以改进，进而延长设备使用寿命，改善混合机强化混匀、制粒造球作用，降低人工清理粘料劳动强度，提高烧结矿产、质量的目的。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

通过对烧结用物料特性及传统混合机衬板的研究分析，由于烧结物料中必须添加一定比例的生石灰，一方面是满足烧结生产制粒造球，提高烧结料层透气性，另一方面是满足高炉冶炼造渣要求。因此，烧结物料本身粘度大，造成生产中粘混合机现象严重。混合机安装衬板，一方面是保护混合机筒体不被物料磨损，另一方面是解决物料粘混合机问题，但是传统衬板设备均不能很好满足要求。本实用新型着重围绕解决混合机粘料现象并提高衬板抗耐磨性能，采取一种全新的思维方式。首先，在衬板设备选材方面，选用硬度高、耐磨性能好的耐磨刚玉陶瓷片，该陶瓷片以氧化铝为主要原料，通过合理颗粒集配、添加增强剂及粘合剂等，经过混炼、成型、干燥、高温烧结而成，吸水率(％)≤0.002％，莫氏硬度≥9.2级，将陶瓷片作为衬板工作面，由于陶瓷片硬度高、表面光滑、低吸水率，不但能提高衬板耐磨性，延长衬板使用寿命，还可有效解决粘料问题；其次，在衬板结构方面，重点考虑衬板抗冲击性能和安装维护方便。本衬板结构采用陶瓷片+橡胶+钢板三元复合结构，将陶瓷片、橡胶、钢板通过特制模具一次硫化成型，橡胶层作为陶瓷片载体和抗冲击缓冲层，陶瓷层由若干耐磨刚玉陶瓷片规则排列，并硫化镶嵌于橡胶层中。根据混合机的直径要求，成型后衬板具有一定弧度(R)，并且上面预留螺栓孔。橡胶层主要作用是缓冲，提高衬板抗冲击性能，同时，混合机工作时橡胶层还有弹性震动作 用，对衬板表面聚料起到自清理作用，避免粘料现象的产生。钢板层主要是便于与筒体联接，方便安装和维护。

本实用新型同传统的方法相比，具有以下有优点： 

1、本实用新型从根本上解决混合机粘料严重的现象，提高了混合机混匀、制粒造球效果，降低了人工清理粘料劳动强度，降低了工序电耗。 

2、本实用新型能够实现混合机衬板在不粘料条件下，提高衬板的抗耐磨性能，延长衬板的使用寿命。该衬板具有硬度高、耐磨性能好、弹性好、不粘料、抗冲击性强、耐化学腐蚀和安装维护方便等优良性能，是性价比较高的混合机衬板。 

附图说明

图1是混合机衬板结构示意图； 

图2是陶瓷片排列及螺栓孔结构示意图。 

具体实施方式：

本实用新型的设备结构主要由耐磨陶瓷层(1)、橡胶层(2)、钢板层(3)三元构成(见说明书附图)。其中，耐磨陶瓷层(1)由若干耐磨刚玉陶瓷片规则排列硫化于橡胶层中，陶瓷片硫化前须进行脱油脱脂及表面活化处理，处理后其表面涂刷底胶(一种陶瓷、橡胶硫化粘接剂)，待底胶彻底干透后，再涂刷面胶(一种陶瓷、橡胶硫化粘接剂)，待底胶、面胶干透彻底后方可进行硫化，陶瓷片的规格大小、厚度根据混合机筒体直径、物料特性和寿命要求确定；钢板层(3)硫化前须进行弧度加工，表面除锈、脱油脱脂、喷砂粗糟等处理，表面处理后进行涂刷胶，首先涂刷底胶(一种钢板、橡胶硫化粘接剂)，待底胶彻底干透后，再涂刷面胶(一种钢板、橡胶硫化粘接剂)，待底胶、面胶干透彻底后方可进行硫化。陶瓷片、钢板按照上述工艺处理完后可进行硫化作业，首先将处理过的陶瓷片规则地摆放在特制的模具内，涂刷胶面朝上，然后在其上面均匀布置橡胶和处理过的钢板，之后将模具放于硫化机内，在确定的压力、温度和硫化时间内进行一次硫化成型，成型后的衬板带有一定的弧度(R)和螺栓孔(4)，便于与混合机筒体配合及联接。

Claims (4)

1.耐磨防粘复合型混合机衬板，其特征在于：采用陶瓷层+橡胶层+钢板层三元复合结构，陶瓷面作为工作面，橡胶层作为陶瓷片载体和抗冲击缓冲层。

2.如权利要求1所述的耐磨防粘复合型混合机衬板，其特征在于：陶瓷层由若干耐磨刚玉陶瓷片规则排列，并硫化镶嵌于橡胶层中。

3.如权利要求1所述的耐磨防粘复合型混合机衬板，其特征在于：陶瓷、橡胶、钢板通过特制模具一次硫化成型。

4.如权利要求3所述的耐磨防粘复合型混合机衬板，其特征在于：一次硫化成型的衬板制作成一定弧度(R)和预留螺栓孔，便于与混合机筒体配合及联接。 

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