CN202200373U - 一种用于人造石英石板材的压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于人造石英石板材的压片装置，包括机架、传送带、设置在机架上的物料输入口，其特征在于，所述物料输入口的下方、传送带的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。本实用新型采用分级辊压的方式，先利用初级辊压装置将物料在下落到传送带前对大尺寸团料进行压薄，经过初级辊压的物料落入传送带上，再利用次级辊压装置进一步对物料进行压平压薄，采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造人造石英石板材的设备，具体来说是涉及一种用于人造石英石板材的压片装置。
背景技术
人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，按照骨料、填料分别属于大理石、石英砂和氢氧化铝的特点，依次分为三类：人造大理石（以下简称人造岗石）、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面已居世界前列。
人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械（如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等）制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于人造石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。
人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。
现有技术中，人造岗石适用于荒料法压制成型，荒料法其生产工艺特点为：将约9吨左右的物料（树脂、石粉、色料）在大型搅拌机内搅拌均匀后，真空中布料至模具，再经过真空高频压制成型，成型后在常温下养护若干天后固化形成约数立方米左右的荒料，其规格通常有3050mm*1250mm*850mm、2450mm*1650mm*850mm，再利用排锯切割，最后进行抛光与深加工，该方法主要用于生产易于切割加工的碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）骨料人造石制品。所用设备主要为类似如意大利百利通的荒料成型生产线（1），包括搅拌设备部分、布料设备部分和压机部分。搅拌设备采用平轴物料器，其优点是可一次性搅拌重量达9吨的物料，同时可调节搅拌机的转速以控制物料料团尺寸大小，从而得到多色团块类版面（专利申请号CN200910160948.2，CN200910146330.0），大部分物料形成的料团尺寸在5cm以上，有部分物料形成的料团甚至在20cm以上。对上述尺寸的团块用于荒料法压制成型，经过切割以及抛光后可以形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。
人造石英石质地坚硬，莫氏硬度可达到5-7，比人造岗石大幅度剧增：纯石英砂骨料人造石英石其莫氏硬度为7，与人造岗石的莫氏硬度3作比较，则对应的Knoop压痕硬度之比为100:9，增大了10倍还多。由此给荒料排锯切割工序造成难以逾越的困难。因此，人造石英石不适用于荒料法压制成型，而只能适用于板法压制成型，其现行工艺为：将一定量的物料搅拌均匀后，布料至模具，根据需求压制成规格薄板，其规格薄板的厚度通常在1.5-5cm，继而通过高温养护固化后，再最终经过切割修边抛光制成成品。所用设备包括搅拌设备、输送设备、布料设备和压机，搅拌设备采用行星式竖轴搅拌机。这样的行星搅拌方式使得搅拌产物只能是均匀一致的混合料，亦称为泥料，继而压型后的板材，其表面图案简单得很，装饰艺术效果令人遗憾，有待大力改进。
为了能使人造石英石板材形成高档天然大理石特有的团块或/和条状纹理的云石图案效果，需要按照上述人造岗石的搅拌方法将物料搅拌成多色团块，将多色团块放置在板式模具内压制，压制成型的人造石英石板材的厚度通常在1.5-5cm，而经过搅拌的多色团块的尺寸远远大于人造石英石板材的厚度，在布料工艺中带来了难以解决的难度，人造石英石板材在压制成型后，由于多色团块的尺寸大小不同，板材出现密度不均、层次不协调、色彩及图案单一等缺陷，达不到高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。
目前，人造石英石在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果，因此，由简单的单色和平面的品种逐步走向色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果是本领域技术人员一直企求攻克的难题。
参考文献：
（1）《人造合成石》，侯建华等.-北京：化学工业出版社，2009.1。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种用于人造石板材的压片装置，该装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于人造石英石板材的压片装置，包括机架、传送带、设置在机架上的物料输入口，其特征在于，所述物料输入口的下方、传送带的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于本结构包括初级辊压装置和次级辊压装置，采用初级和次级的分级辊压方式，即先利用初级辊压装置将物料在下落到传送带前对大尺寸团料进行压薄，经过初级辊压的物料落入传送带上，再利用次级辊压装置进一步对物料进行压平压薄，采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
优选地，所述初级辊压装置包括固定于机架的主辊及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板。采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
优选地，次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带的上方，所述主辊与挤压板之间的间距大于所述压辊与传送带之间的间距。该结构可以进一步对混合物料进行压薄压平，使压制成的板材密度更均匀。
优选地，所述次级辊压装置包括两个压辊，所述两个压辊间隔设置在所述传送带的上方，后一压辊与传送带之间的间距低于前一压辊与传送带之间的间距。该结构前一压辊一方面可以将主辊与挤压板压合的混合物料在下落到传送带时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊可以对前一压辊压合的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀。
优选地，所述主辊与挤压板之间的距离为5-12cm。本结构将主辊与挤压板之间的间距设置为5-12cm时，压合的混合物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材。
优选地，所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊和第二主辊，所述第一主辊与所述第二主辊并排间隔固定在所述机架上。采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
优选地，次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带的上方，所述第一主辊和第二主辊之间的间距大于所述压辊与传送带之间的间距。该结构可以进一步对混合物料进行压薄压平，使压制成型的板材密度更加均匀。
优选地，所述次级辊压装置包括两个压辊，所述两个压辊间隔设置在所述传送带的上方，后一压辊与传送带之间的间距低于前一压辊与传送带之间的间距。该结构前一压辊一方面可以将第一主辊与第二主辊压合的混合物料在下落到传送带时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊可以对前一压辊压合的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀。
优选地，所述第一主辊与所述第二主辊之间的距离为5-12cm。本结构将第一主辊与第二主辊之间的间距设置为5-12cm时，压合的混合物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材。
优选地，所述传送带下部设置有用于支撑传送带的底板。这样设计方便次级辊压装置在传送带上辊压混合物料，可以起到支撑次级辊压装置的作用，该结构使整个装置更整凑，更合理。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型压片装置的结构示意图；
图2为图1所示本实用新型在压片过程中的示意图；
图3为本实用新型压片装置的另一实施例结构示意图；
图4为图3所示本实用新型在压片过程中的示意图。
附图标记说明：10-主驱动电机；101-次驱动电机；14-皮带；16-传送带；20-机架；21-固定架；201、202定位架；121-第一主辊；122-第二主辊；123-主辊；124-挤压板；31、32-压辊； 22-底板；24-物料输入口。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
本实用新型公开了一种用于人造石英石板材的压片装置，包括机架20、传送带16、设置在机架20上的物料输入口24，所述物料输入口24的下方、传送带16的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。
第一实施例：参照附图1和图2所示，包括机架20、传送带16、设置在机架20上的物料输入口24，所述物料输入口24的下方、传送带16的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置，所述初级辊压装置包括固定于机架20的主辊123及并排间隔固定在主辊123侧面的挤压板124，所述挤压板124安装在主辊123左侧时，其主辊123逆时针旋转；所述挤压板124安装在主辊123右侧时，其主辊123顺时针旋转，参照图1所示；所述次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带16的上方，所述主辊123与挤压板124之间的间距L大于所述压辊与传送带16之间的间距。所述次级辊压装置包括两个压辊31、32，所述两个压辊31、32间隔设置在所述传送带16的上方，后一压辊32与传送带16之间的间距H2低于前一压辊31与传送带16之间的间距H1。该结构前一压辊31一方面可以将主辊123与挤压板124压合的混合物料在下落到传送带16时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊32可以对前一压辊31压合的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀，所述主辊123与挤压板124之间的距离为5-12cm，本结构将主辊123与挤压板124之间的间距设置为5-12cm时，压合的混合物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材，所述主辊123与挤压板124之间的距离优选为8-9 cm。所述压片装置还包括定位架201，所述压辊31安装在所述定位架201上，所述压辊32安装在所述定位架202上，所述传送带16下部设置有用于支撑传送带16的底板22，所述底板22安装在所述定位架201和定位架202上，这样设置可以方便压辊31、32辊压混合物料。所述驱动电机包括主驱动电机10和次驱动电机101，所述主驱动电机10通过皮带14带动主辊123以及传送带转动，所述次驱动电机101通过皮带14带动压辊31、32转动，所述底板22固定安装在机架20和定位架201、202上，当压辊为多个时，后一压辊与传送带16之间的间距小于前一压辊与传送带16之间的间距，并且压辊与传送带16之间的间距等于或小于主辊123与挤压板124之间的间距L，所述传送带16安装在所述固定架21上，这样设置可以方便安装传送带16，使传送带16更好地传送物料的同时也方便与主驱动电机10连接。上述压辊31和压辊32的线速度与传送带16的传送速度一致，所述主辊123的线速度与传送带16的传送速度一致，这样设置方便物料传送的一致性。该结构一方面可以方便安装压辊，使压辊达到更好的压合，另一方面也方便安装传送带，使传送带更好地传送物料的同时也方便与驱动电机连接，同时使整个装置更整凑，更合理。
第二实施例：参照附图3和图4所示，包括机架20、传送带16、设置在机架20上的物料输入口24，所述物料输入口24的下方、传送带16的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置，所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊121和第二主辊122，所述第一主辊121与所述第二主辊122并排间隔固定在所述机架20上，所述次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带16的上方，所述第一主辊121和第二主辊122之间的间距L大于所述压辊与传送带16之间的间距。所述次级辊压装置包括两个压辊31、32，所述两个压辊31、32间隔设置在所述传送带16的上方，后一压辊32与传送带16之间的间距H2低于前一压辊31与传送带16之间的间距H1，该结构前一压辊31一方面可以将第一主辊121与第二主辊122压合的混合物料在下落到传送带16时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊32可以对前一压辊31压合的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀。所述第一主辊121与所述第二主辊122之间的距离为5-12cm，本结构将第一主辊121与挤压板122之间的间距设置为5-12cm时，压合的混合物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材，优选为第一主辊121与第二主辊122之间的距离为8-9cm。所述压片装置还包括定位架201，所述压辊31安装在所述定位架201上，所述压辊32安装在所述定位架202上，所述传送带16下部设置有用于支撑传送带16的底板22，所述底板22安装在所述定位架201和定位架202上，这样设置可以方便压辊31、32辊压混合物料。所述驱动电机包括主驱动电机10和次驱动电机101，所述主驱动电机10通过皮带14带动第一主辊121顺时针转动、第二主辊121逆时针转动以及带动传送带转动，所述次驱动电机101通过皮带14带动压辊31、32转动，所述底板22固定安装在机架20和定位架201、202上，当压辊为多个时，后一压辊与传送带16之间的间距小于前一压辊与传送带16之间的间距，并且压辊与传送带16之间的间距等于或小于主辊123与挤压板124之间的间距L，所述传送带16安装在所述固定架21上，这样设置可以方便安装传送带16，使传送带16更好地传送物料的同时也方便与主驱动电机10连接。上述压辊31和压辊32的线速度与传送带16的传送速度一致，所述主辊123的线速度与传送带16的传送速度一致，这样设置方便物料传送的一致性。该结构一方面可以方便安装压辊，使压辊达到更好的压合，另一方面也方便安装传送带，使传送带更好地传送物料的同时也方便与驱动电机连接，同时使整个装置更整凑，更合理。
由于本结构包括初级辊压装置和次级辊压装置，采用初级和次级的分级辊压方式，即先利用初级辊压装置将物料在下落到传送带16前对大尺寸团料进行压薄，经过初级辊压的物料落入传送带16上，再利用次级辊压装置进一步对物料进行压平压薄，采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于人造石英石板材的压片装置，包括机架、传送带、设置在机架上的物料输入口，其特征在于：所述物料输入口的下方、传送带的上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。
2.根据权利要求1所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述初级辊压装置包括固定于机架的主辊及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板。
3.根据权利要求2所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带的上方，所述主辊与挤压板之间的间距大于所述压辊与传送带之间的间距。
4.根据权利要求3所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述次级辊压装置包括两个压辊，所述两个压辊间隔设置在所述传送带的上方，后一压辊与传送带之间的间距低于前一压辊与传送带之间的间距。
5.根据权利要求2、3或4所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述主辊与挤压板之间的距离为5-12cm。
6.根据权利要求1所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊和第二主辊，所述第一主辊与所述第二主辊并排间隔固定在所述机架上。
7.根据权利要求6所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带的上方，所述第一主辊和第二主辊之间的间距大于所述压辊与传送带之间的间距。
8.根据权利要求7所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述次级辊压装置包括两个压辊，所述两个压辊间隔设置在所述传送带的上方，后一压辊与传送带之间的间距低于前一压辊与传送带之间的间距。
9.根据权利要求6、7或8所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述第一主辊与所述第二主辊之间的距离为5-12cm。
10.根据权利要求1、2、3、4、7或8所述用于人造石英石板材的压片装置，其特征在于：所述传送带下部设置有用于支撑传送带的底板。
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