CN202197491U - 针对发热模块的铝镶铜型散热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了针对发热模块的铝镶铜型散热板，主要由散热板、以及与散热板连接的吸热板构成，所述散热板开有与吸热板相匹配的镶嵌凹槽，所述吸热板安装设置在镶嵌凹槽内。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：成本低，结构简单，散热效果好。

Description

针对发热模块的铝镶铜型散热板

技术领域

本实用新型涉及散热板，具体是指针对发热模块的铝镶铜型散热板。

背景技术

散热板是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热板，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热板。一般散热板在使用中要在电子元件与散热板接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效的传导到散热板上，在经散热板散发到周围空气中去。

就散热板材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来做散热板会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。

目前常用的散热板材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。

对于普通用户而言，用铝材散热板已经足以达到散热需求了。

北方冬季取暖的暖气片也叫散热板。

散热板在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热板本身的吸热能力和热传导能力。

散热板，现有的散热板中，其材料构成有多种形式，如纯铝或铝合金，或纯铜或铜合金。

对于纯铝或铝合金来说成本固然便宜，但其吸热和散热功效不显著，一般应用于要求散热需要不大的部件。对于纯铜或铜合金来说，其散热效果显著，但其生产成本很高，对于某些散热需要量大，但是成本投入要求低的部件来说极其没有采用价值。因此，基于上述，我们需要一种低成本，高效率散热的散热板，以解决降低成本投入，同时满足散热需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种低成本高效率散热的散热板，为了解决这个目的，而提供一种针对发热模块的铝镶铜型散热板，具备高效率的散热，和低成本的投入。

本实用新型实现方案如下：针对发热模块的铝镶铜型散热板，主要由散热板、以及与散热板连接的吸热板构成，所述散热板开有与吸热板相匹配的镶嵌凹槽，所述吸热板设置在镶嵌凹槽内。

为了满足散热板和吸热板可焊性，所述散热板外表面设置有散热板导热膜；吸热板外表面设置有吸热板导热膜。

所述散热板导热膜和吸热板导热膜的材料为：抗氧化导热材料。

所述散热板导热膜和吸热板导热膜为：镀镍膜、或镀金膜、或镀铜膜。

所述散热板导热膜和吸热板导热膜之间设置导热连接膜。

进一步的，为使得散热板和吸热板进行无缝连接，所述导热连接膜为锡焊层膜，所述散热板导热膜通过锡焊层膜焊接于吸热板导热膜。

所述吸热板远离镶嵌凹槽底部一面开有吸热凹槽，

所述散热板为铝板，所述吸热板为铜板。

所述镶嵌凹槽的槽口设置有凸起，所述镶嵌凹槽的槽底面开设有若干小凹槽，所述吸热板设置有与镶嵌凹槽凸起相匹配的定位凹槽。

所述吸热凹槽的横切面呈两头大中间小的蝶形面。一般情况下，为了增加散热效率，吸热凹槽的形状与相应设置在吸热凹槽内的发热模块相匹配。

本实用新型中，其制作方案为：先去铝或铝合金板，在其开凿一个与铜板相配合的镶嵌凹槽，在使用镀镍工序，将铝板或铝合金板、以及铜板表面镀镍，或电镀其他抗氧化导热材质的金属。再将锡金属熔化，将锡倒入镶嵌凹槽，同时将铜板扣合在镶嵌凹槽上，压紧，使得锡向外表溢出，使得铜板与铝或铝合金板紧密接触。最后在安装时，将发热模块直接贴服在吸热凹槽内，使得发热模块与铜板外表面的吸热板导热膜接触。

本实用新型利用铜的导热性能好，对发热模块进行吸热，利用铝或铝合金的散热性能好，进行对铜板传导的热进行散热。

本实用新型，利用不同材质的板体，进行结合，利用各自的导热散热性能不同，进行对发热模块散热处理，此设计针对不同点位的热效率，进行热处理。在满足散热需求的基础上，而达到节约材料，降低生产成本的目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：成本低，结构简单，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的刨面图。

图中的标号分别表示为：1、散热板；2、吸热板；3、镶嵌凹槽；6、吸热板导热膜；4、散热板导热膜；5、吸热凹槽。

具体实施方式

如图1、2所示，针对发热模块的铝镶铜型散热板，主要由散热板1、以及与散热板1连接的吸热板2构成，散热板1开有与吸热板2相匹配的镶嵌凹槽3，所述吸热板2设置在镶嵌凹槽3内。

散热板1外表面设置有散热板导热膜4；吸热板2外表面设置有吸热板导热膜6。

散热板导热膜4和吸热板导热膜6为：镀镍膜

散热板导热膜4和吸热板导热膜6之间设置导热连接膜。导热连接膜为锡焊层膜，所述散热板导热膜4通过锡焊层膜焊接于吸热板导热膜6。

吸热板2远离镶嵌凹槽3底部一面开有吸热凹槽5，

吸热凹槽5的横切面呈两头大中间小的蝶形面。

散热板1为铝板，所述吸热板2为铜板。

镶嵌凹槽3的槽口设置有凸起，所述镶嵌凹槽3的槽底面开设有若干小凹槽，所述吸热板2设置有与镶嵌凹槽3凸起相匹配的定位凹槽。

针对上述导热连接膜，导热连接膜还可以为导热硅胶，将导热连接膜设计为导热硅胶，可方便吸热板2拆卸，以及吸热板2的装配工序。可省去装配中，使用锡焊接的工序。只需将硅胶注入镶嵌凹槽3，再使用吸热板2压于镶嵌凹槽3，使得吸热板2与镶嵌凹槽3的槽口齐平即可。

因此，为了满足整个散热板的平整形。吸热板2在装配的时候，需要与镶嵌凹槽3的槽口保持水平。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.针对发热模块的铝镶铜型散热板，主要由散热板（1）、以及与散热板（1）连接的吸热板（2）构成，其特征在于：所述散热板（1）开有与吸热板（2）相匹配的镶嵌凹槽（3），所述吸热板（2）设置在镶嵌凹槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述散热板（1）外表面设置有散热板导热膜（4）；吸热板（2）外表面设置有吸热板导热膜（6）。

3.根据权利要求2所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述散热板导热膜（4）和吸热板导热膜（6）的材料为：抗氧化导热材料。

4.根据权利要求2所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述散热板导热膜（4）和吸热板导热膜（6）为：镀镍膜、或镀金膜、或镀铜膜。

5.根据权利要求2所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述散热板导热膜（4）和吸热板导热膜（6）之间设置导热连接膜。

6.根据权利要求5所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述导热连接膜为锡焊层膜，所述散热板导热膜（4）通过锡焊层膜焊接于吸热板导热膜（6）。

7.根据权利要求5所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述吸热板（2）远离镶嵌凹槽（3）底部一面开有吸热凹槽（5）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述散热板（1）为铝板，所述吸热板（2）为铜板。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的针对发热模块的铝镶铜型散热板，其特征在于，所述镶嵌凹槽（3）的槽口设置有凸起，所述镶嵌凹槽（3）的槽底面开设有若干小凹槽，所述吸热板（2）设置有与镶嵌凹槽（3）凸起相匹配的定位凹槽。

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