CN202175725U - 电解槽阳极配置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解槽阳极配置结构,阳极(4)放置在电解槽(1)内,阳极(4)通过钢爪(3)和导杆(2)相连,阳极(4)的长度方向与电解槽(1)长度方向一致,阳极(4)的宽度方向与电解槽(1)的宽度方向一致;阳极采用双阳极结构,两个阳极(4)连接一个导杆(2);在两个阳极(4)之间设置有缝隙(5)。本实用新型既解决了电解槽由于长宽比较大带来的稳定性变差,又保持了本身阳极电流的均匀性,节省了建设投资,节约生产运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解槽阳极配置结构。
背景技术
我国铝电解工业自20世纪80年代后,国内在引进消化、试验研究的基础上,根据电解铝厂不同建设规模的经济合理性,相应开发应用了75~165kA、180~240kA、280~320kA、350kA~400kA等多种预焙阳极铝电解槽生产技术。近年来,国际大型铝业公司已完成了300kA向350kA电流的强化过程并开始接近400kA,同时开始研究开发400~500kA大型预焙槽技术。
20世纪90年代以前,世界先进电解铝生产技术主要集中在西方发达国家,如法铝、挪威海德鲁公司、加铝、美铝等大型企业集团,主要槽型为AP18、AP30和HAL230、HAL275等。特别是法铝公司的AP30技术,在较多的新建铝厂中被广泛应用。近年来,法铝公司不断对AP30技术进行升级,使其实际运行电流到达到380kA,电流效率94.8%,阳极效应系数0.047,吨铝直流电耗13320kW/h,工厂产能提高了25%以上。1989年法铝建设3台大型试验槽,启动时电流强度约为380kA,1995年达到400kA,至2000年达到500kA,2001年发表了试验成果,声称可以用这种AP50技术,建设单系列铝厂,使其产能达到500kt/a。
海德鲁公司于2004年开始开发450kA电解槽,2008年5月在Ardal Reference center建成启动了6台试验槽,启动初期运行电流为420kA。电解槽采用40组单阳极结构,阳极尺寸约为1750×700mm,阳极电流密度0.85~0.92A/cm2。
2006年12月俄罗斯铝业公司2台400kA试验槽投产。俄罗斯铝公司确定在Taishet电解铝厂使用RA 400电解槽建设产能75万吨/年系列,计划09年出铝,2011年完成。
纵观全球,目前国际铝电解技术发展趋势是:铝电解槽向大容量、高电流密度、高技术的方向发展,其目的是降低吨铝投资、提高劳动生产率、给铝厂带来最大的经济效益。
为了获得最佳的投资效益和最高与最快的回报率,通常的做法是基于增加运行电流和提高电解槽的单位面积产铝量。
增加运行电流牵连到阳极的电流密度的提高,从而带来尺寸的变化。目前国内外普遍使用的阳极尺寸长度在1450~1700mm,宽度在660~850mm之间。阳极电流密度在0.7~1A/cm2。当阳极电流密度提高到一定阶段时,对于阳极制造的质量要求就变得非常苛刻而难于达到。因此,根据实际阳极的生产情况,目前大多数电解槽的阳极电流密度在0.7~0.9A/cm2之间,最高的达到1A/cm2。当阳极不能承受高的电流时,就需要去改变阳极的尺寸来适应。而阳极尺寸的变化存在于阳极本身的两个方向上,即增加长度或增加宽度。但是,阳极的长度不是无限制可以增加的,当阳极过长时,其阳极内的水平电流开始增长,而水平电流是导致电解槽熔体变形的一个主要因素,从而破坏电解槽的稳定生产。相反,增加阳极宽度对于阳极内部电流的均匀性有着较为明显的作用。这是因为电流的路径趋于一致造成的。传统的阳极摆放上槽后其宽度与电解槽的长度方向一致,因此,增加阳极宽度又会导致电解槽增长,从而使得长宽比变大。
提高电解槽单位面积产铝主导的思想是提高电流效率,而要想提高电解槽的电流效率离不开电解槽稳定的运行,因此,电解槽的稳定性在此起到了至关重要的作用。研究表明,在一定范围内,边界条件保持不变的情况下,电解槽长度与宽度的比例越小,其最大扰动增长率越小,意味着电解槽越稳定。要做到这一点最简单的方法就是增加阳极的长度,从而增加电解槽的宽度。但是正如前所述,阳极长度的增加又会带来其内部的水平电流,从而又使得稳定性变差,这一矛盾目前一直制约着电解槽的设计。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于:提供一种铝电解槽阳极配置结构,以克服现有技术存在的阳极电流密度大、造成电解槽生产不稳定等不足。
为了解决所述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:阳极放置在电解槽内,阳极通过钢爪和导杆相连,阳极的长度方向与电解槽长度方向一致,阳极的宽度方向与电解槽的宽度方向一致;阳极采用双阳极结构,两个阳极连接一个导杆;在两个阳极之间设置有缝隙。
本实用新型具有以下特点:在传统的阳极尺寸上不增加长度,只增加宽度,这样由于电流路径趋于一致可以保证阳极内部电流更为均匀。阳极采用双阳极结构,通过钢爪和导杆相连,当阳极放置在电解槽上时,阳极的长度方向与电解槽长度方向一致,宽度方向与电解槽宽度一致。这样一来,由于两组阳极的宽度之和大于阳极的长度,因此可以大大增加电解槽的宽度,从而减小了电解槽的长宽比,提高了运行的稳定性。而且,由于在双阳极结构组装时两组阳极间自然留有缝隙,又起到了阳极开槽的作用,降低了气泡电阻,节约了电解槽能耗。
本实用新型既解决了电解槽长宽比较大带来的稳定性变差,又解决了阳极过长带来的阳极内部水平电流增加的问题。
附图说明
图1为传统电解槽阳极配置示意图;
图2为本实用新型电解槽阳极配置示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:阳极1放置在电解槽1内,阳极4通过钢爪3和导杆2相连,阳极4的长度方向与电解槽1长度方向一致,阳极4的宽度方向与电解槽1的宽度方向一致;阳极采用双阳极结构,两个阳极4连接一个导杆2;在两个阳极4之间设置有缝隙5。
缝隙5的宽度为10~40mm。
某铝厂一系列采用235KA大型预焙阳极电解槽,设计阳极长度为1180mm,宽度775mm,采用32组单阳极传统放置模式,电解槽长度为13840mm,宽度为3160mm,长宽比为4.38,阳极电流密度为0.803A/cm2。长期运行看来,电解槽运行的稳定性较差,槽内熔体流速较快。在二系列设计时,为了兼顾一系列的阳极,阳极尺寸和阳极组数保持不变,采用双阳极横置结构模式,电解槽的长度变为10560mm,宽度变为3930mm,电解槽长宽比减小为2.687,运行电流保持不变。通过本实用新型的实施,既解决了电解槽由于长宽比较大带来的稳定性变差,又保持了本身阳极电流的均匀性,同时两个系列共用了同一种阳极,节省了建设投资,节约生产运行成本。
Claims (2)
1.一种铝电解槽阳极配置结构,阳极(4)放置在电解槽(1)内,其特征在于:阳极(4)通过钢爪(3)和导杆(2)相连,阳极(4)的长度方向与电解槽(1)长度方向一致,阳极(4)的宽度方向与电解槽(1)的宽度方向一致;阳极采用双阳极结构,两个阳极(4)连接一个导杆(2);在两个阳极(4)之间设置有缝隙(5)。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽阳极配置结构,其特征在于:缝隙(5)的宽度为10~40mm。
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Cited By (2)
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CN102925928A (zh) * | 2011-08-11 | 2013-02-13 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 电解槽阳极配置结构 |
CN104988539A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-21 | 太原三众科技有限公司 | 使电流分布均衡的侧焊接工字梁式不内勾双阳极钢爪 |
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2011
- 2011-08-11 CN CN2011202901786U patent/CN202175725U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN104988539A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-21 | 太原三众科技有限公司 | 使电流分布均衡的侧焊接工字梁式不内勾双阳极钢爪 |
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