CN201553795U - 一种铝箔化成液馈供电装置 - Google Patents

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杨小飞
陆宝琳
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Abstract

一种铝箔化成液馈供电装置，由液体馈电槽、网状导电极板、笼式导箔辊筒构成，笼式导箔辊筒水平装在液体馈电槽下部，网状导电极板装在笼式导箔辊筒的上面正中部位并与其平行垂直，固定牢靠。所述网状导电极板的网孔为30×30mm～100×100mm、锐角在30～60°构成的平行四边形网状孔。采用本实用新型能够使馈电液体和电流密度分布均匀，解决铝箔表面产生的浮皱、波浪边问题，提高生产运行的稳定性，提高箔样性能。

Description

一种铝箔化成液馈供电装置
技术领域
本实用新型涉及化成生产过程中供电极板装置及其制造方法，特别是液体馈电极板装置及其制造方法。
背景技术
目前，在公知的铝箔化成生产过程中，各个厂家为了提高生产效率，产生更高的经济效益，逐步采取四级化成生产工艺，甚至采取五级化成生产工艺，一般采取第一级通过导电辊供电、第二级开始使用液体导电供电的方式进行化成生产，也有从第一级就使用液体导电供电的方式进行化成生产。其中涉及到一项关键技术，就是液体导电技术和液体导电供电极板装置的制造技术。一般采取铝箔处于液体馈电槽的的供电极板之间，化成正极接在供电极板上，负极接在对应的化成槽阴极板上，供电极板一般使用整块钛板作为导电体，宽度大于箔宽，长度各有不同。使用此种方法进行液体导电供电，在化成生产过程中，导电于铝箔表面的电流不均匀，铝箔表面容易产生浮皱，波浪边等，严重时造成断箔，生产中断，经济损失极大。即使能够运行，所生产的产品化成箔漏电流高，升压时间长，抗拉强度差，影响电解电容器使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种铝箔化成液馈供电装置。该装置能够使馈电液体和电流密度分布均匀，解决铝箔表面产生的浮皱、波浪边问题，提高生产运行的稳定性，提高箔样性能。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种铝箔化成液馈供电装置，由液体馈电槽、网状导电极板以及笼式导箔辊筒构成，所述笼式导箔辊筒水平装在液体馈电槽下部，网状导电极板装在笼式导箔辊筒的上面正中部位并与其平行垂直。
所述网状导电极板的网孔为30×30mm～100×100mm、锐角在30～60°构成的平行四边形网状孔。
本实用新型的有益效果是：
1、加快槽液循环速度，使得槽液浓度、温度更加均匀。
2、网格使馈电液体和电流密度分布均匀，解决铝箔表面产生的浮皱、波浪边问题，提高生产运行的稳定性，提高箔样性能。
附图说明
图1是本实用新型所述铝箔化成液馈供电装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述铝箔化成液馈供电装置的网状钛材导电极板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
对照图1和图2，本实用新型所述铝箔化成液馈供电装置，由液体馈电槽1、网状钛材导电极板2、钛条网孔21、钛材框架22、笼式导箔辊筒3、化成箔4、馈电液体5构成。
本实用新型所述铝箔化成液馈供电装置的具体结构及制作方法为：
用宽20mm、厚10mm的钛条做成长1600mm、宽550mm的框架22，再用宽20mm、厚10mm的钛条在框架内焊接成50X50mm、锐角在50°的平行四边形钛条网孔21，先把笼式导箔辊筒3水平安装在馈电槽1下部，再把制作好的网状钛材导电极板2装在笼式导箔辊筒3的上面正中部位并与其平行垂直，固定牢靠。当进行化成生产时，电源接在网状钛材导电极板2通过馈电液体5向化成箔4馈电，网格使馈电液体和电流密度分布均匀，有效提高箔样性能。

Claims (2)

1.一种铝箔化成液馈供电装置，其特征在于，所述装置由液体馈电槽、网状导电极板以及笼式导箔辊筒构成，所述笼式导箔辊筒水平装在液体馈电槽下部，网状导电极板装在笼式导箔辊筒的上面正中部位并与其平行垂直。
2.根据权利要求1所述的铝箔化成液馈供电装置，其特征在于，所述网状导电极板的网孔为30×30mm～100×100mm、锐角在30～60°构成的平行四边形网状孔。
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