CN202169755U - 高压真空热转印自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高压真空热转印自动化装置，在进料装置后安装一滚轮转印机具，而于后依序连接转印膜预热机具及热压真空成形机具，或以数转印膜预热机具连接后再组接数热压真空成形机具，而后再安装出料装置，且配合各机具装置以输送带连接成一贯自动化物料传输装置；凭借被印物经输送带依序自动化传输送料，而经滚轮转印机具以消除转印膜与被印物间的气泡，转印膜预热机具对转印膜加以软化，热压真空成形机具促使转印膜与被印物高压密合，再由出料装置送出转印好的被印物，以消除尖角直角转印不易的缺失，进而提升转印的品质，另配合转印膜预热机具及热压真空成形机具不同组数的搭配，而可缩减出料时间达到量产自动化效益。

Description

高压真空热转印自动化装置

技术领域

本实用新型涉及一种转印装置。

背景技术

以往真空热转印装置多成真空热转方式构造，以输送带连接于进料装置后安装一可将转印膜压于被印物的热滚轮转印抽真空机具，或以一滚轮转印机具搭配一热硅胶板热压抽真空机具，再以出料装置送出，但转印膜受热有限，材料塑性受限选择也有限，如无毒P.E.T即不适用，且被印物若有尖角、直角缘边，该转印处贴合不易转印不够精美，而易造成品质上的缺失，且易伤及滚轮、硅胶板造成破损，增加转印的成本与更换频率及时间；另一种真空热转印装置是以输送带连接于进料装置后安装一转印膜预热机具，而后送至一以热压抽真空机具，或直接以转印膜预热机具搭配热压抽真空机具同时加工，再由出料装置送出，但由于转印膜与被印物间易因贴合不密生成气泡，造成不合格率提高外，且因转印膜预热抽真空时间得甚长，易造成出料停顿费时，无法量产作业，是以有再加研究设计改良的必要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型设计人积十数年从事印刷机具制作、设计的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试做，而终于实用新型出此一高压真空热转印自动化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高压真空热转印自动化装置，其特征在于：由进料装置、滚轮转印机具、转印膜预热机具、热压真空成形机具、出料装置及物料传输装置所组合而成；其中，进料装置以自动或手动方式进料，该治具还具有定位孔，进料装置后方安装一个所述的滚轮转印机具，滚轮转印机具后方安装一个所述的转印膜预热机具，转印膜预热机具后方安装一个所述的热压真空成形机具，最后热压真空成形机具再连接有一个以机械自动或手动方式出料的所述的出料装置，该进料装置、滚轮转印机具、转印膜预热机具、热压真空成形机具、以及出料装置间并以输送带连接，该输送带构成能够以控制主机来作自动化控制的物料传输装置。

该滚轮转印机具后方以数个该转印膜预热机具接续连接后，再组接数个接续连接的该热压真空成形机具，而后再连接该出料装置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型提供一种高压真空热转印自动化装置，是于进料装置后安装一可将转印膜热压贴合于被印物上的滚轮转印机具，而于后依序连接可对转印膜加热的转印膜预热机具及以高压热气对转印膜抽吸真空的热压真空成形机具，而后再安装出料装置，且配合各机具装置以输送带连接成一贯自动化物料传输装置；凭借被印物经输送带依序自动化传输送料，而经滚轮转印机具以消除转印膜与被印物间的气泡，转印膜预热机具对转印膜加以软化，热压真空成形机具促使转印膜与被印物高压密合，消除尖角直角转印不易的缺失，再由出料装置送出转印好的被印物，以提升转印的品质的实用设计。

2.本实用新型提供一种高压真空热转印自动化装置，是于进料装置后安装一可将转印膜热压贴合于被印物的滚轮转印机具，而于后依序以数转印膜预热机具连接后再组接数热压真空成形机具，而后再安装出料装置，且配合各机具装置以输送带连接成一贯自动化物料传输装置；凭借被印物经输送带依序自动化传输送料，而经滚轮转印机具以消除转印膜与被印物间的气泡，转印膜预热机具对转印膜加以软化，热压真空成形机具促使转印膜与被印物高压密合，除可消除尖角直角转印不易的缺失，另配合转印膜预热机具及热压真空成形机具不同组数的搭配，而可缩减出料时间达到量产自动化效益的实用设计。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型滚轮转印机具实施例的侧视图；

图4是本实用新型转印膜预热机具实施例的立体图；

图5是本实用新型热压真空成形机具实施例的侧视图。

附图标记说明：1-进料装置；2-滚轮转印机具；3-转印膜预热机具；4-热压真空成形机具；5-出料装置；6-物料传输装置；7-治具；8-滚轮；9-控制主机。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本实用新型的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式详细说明如下，以便更加了解：

请配合参阅图1至图5所示，本实用新型主要由进料装置1、滚轮转印机具2、转印膜预热机具3、热压真空成形机具4、出料装置5及物料传输装置6所组合而成；其中进料装置1以自动或手动方式进料，而将转印膜安置在位于进料位置的治具7上，该治具7还具有定位孔，进料装置1后方则安装有一滚轮转印机具2，可将治具7定位并依被印物曲度利用滚轮8加热及做上下压滚，使转印膜热压贴合于被印物的相对位置上，温度调控范围为常温至400℃，而滚轮8可上下位移调整滚压高低，滚轮转印机具2后方则安装一转印膜预热机具3，使治具7定位后可由上方或下方对转印膜预热，预热温度范围为常温至400℃，且可调整预热的高低距离，转印膜预热机具3后方则安装一热压真空成形机具4，而治具7定位后以温度10℃至300℃、压力1Kg至50Kg高压热气，配合真空负压0至760mm Hg对转印膜由上或下加以真空吸塑，而热压真空成形机具4后方再连接一以机械自动或手动方式出料的出料装置5，整体间并以输送带予以连接，该输送带构成能够以控制主机9来作自动化控制的物料传输装置6；又滚轮转印机具2后方可以数个转印膜预热机具3接续连接后，再组接数接续连接的热压真空成形机具4，而后再安装出料装置5，以缩减每一制造作业所需时间，加速整体出料速度，达到量产自动化的效益。

实际操作使用时，将披覆转印膜的被印物安置于治具7上，而由进料装置1送入，经物料传输装置6的控制主机9加以控制，以输送带带动依序自动化渐进传输进料，而于滚轮转印机具2以滚轮8对转印膜加热滚压，使转印膜初部软化并消除转印膜与被印物间的气泡残留，再传输至转印膜预热机具3对转印膜更进一步加热软化，而后于热压真空成形机具4以高压热真空成形促使转印膜与被印物高压完全贴合，以消除被印物于尖角直角不易与转印膜形成贴合的缺失，且可扩大转印膜材料选择及减少滚轮损坏情事，降低转印制造成本与更换频率及时间，最后再经由出料装置5送出转印好的被印物，以提升转印的品质；另于中段以数转印膜预热机具3连接后再组接数热压真空成形机具4的不同组数模块装置，则可缩减出料时间，如单一转印膜预热机具3及热压真空成形机具4，预热及热压真空成形各需时2分钟，出料时间即为2分钟，两组转印膜预热机具3及两组热压真空成形机具4，各组预热及热压真空成形则各仅需时1分钟，出料时间即缩短为1分钟，故可达到量产自动化的效益。

按本实用新型的装置从未见于市场及刊物上，除能达到消除被印物于尖角直角不易与转印膜形成贴合的缺失，且可扩大扩大转印膜材料选择及减少滚轮损坏情事，降低转印制造成本与更换频率及时间，以提升转印的品质外，尚具缩减出料时间达到量产自动化的效益，是以功效上有明显提升，充分符合新型专利的实用新型或改良要件。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高压真空热转印自动化装置，其特征在于：由进料装置、滚轮转印机具、转印膜预热机具、热压真空成形机具、出料装置及物料传输装置所组合而成；其中，进料装置以自动或手动方式进料，该治具还具有定位孔，进料装置后方安装一个所述的滚轮转印机具，滚轮转印机具后方安装一个所述的转印膜预热机具，转印膜预热机具后方安装一个所述的热压真空成形机具，最后热压真空成形机具再连接有一个以机械自动或手动方式出料的所述的出料装置，该进料装置、滚轮转印机具、转印膜预热机具、热压真空成形机具、以及出料装置间并以输送带连接，该输送带构成能够以控制主机来作自动化控制的物料传输装置。

2.根据权利要求1所述的高压真空热转印自动化装置，其特征在于：该滚轮转印机具后方以数个该转印膜预热机具接续连接后，再组接数个接续连接的该热压真空成形机具，而后再连接该出料装置。

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