TWI752922B - 用於玻璃片材形成系統之真空塑模往返系統 - Google Patents

Abstract

一種在一玻璃片材成形系統中之真空塑模往返系統包括安裝於一支撐框架上之一真空塑模。一往返框架包括一對大體平行的細長梁以用於將該塑模支撐框架接收並支撐於該往返框架上。一真空源在接近該等梁的與支撐該塑模之該端相對之端處安裝於該往返框架上，一導管及耦接埠用於將該塑模可釋放地連接至該真空源。至少一個引導元件安裝於該等梁中之一者的該支撐表面上，以用於相對於該往返框架接收該塑模支撐框架及固定該塑模支撐框架之位置，以在該塑模支撐框架支撐於該往返框架上時相對於該往返框架在任何方向上對準該塑模支撐框架及防止該塑模支撐框架之移動。

Description

用於玻璃片材形成系統之真空塑模往返系統 發明領域

本申請案主張提交於2015年11月2日之美國臨時申請案序列號第62/249,567號之權益，該臨時申請案之揭示內容以全文引用方式併入本文。

本發明係關於一種用於在玻璃片材彎曲系統中形成及傳送熱玻璃片材之真空塑模往返系統及方法。

發明背景

用於在多階段玻璃片材成形系統中移動塑模之先前往返設備揭示於例如以下美國專利中：第5,900,034號，Mumford等人；第5,906,668號，Mumford等人；第5,925,162號，Nitschke等人；第6,173,587號，Mumford等人；第6,718,798號，Nitschke等人；以及第6,729,160號，Nitschke等人。

發明概要

根據本揭示內容之用於在玻璃處理系統中形成熱玻璃片材的真空塑模往返系統包括塑模，該塑模具有完全向 下面向表面，該完全向下面向表面界定玻璃片材將要形成之初始形狀。該塑模包括真空腔室，該真空腔室具有一組開口，該組開口自塑模之表面延伸至真空腔室中。

該往返系統亦包括塑模支撐框架，其包括：至少一個連接表面以用於將塑模安裝於該塑模支撐框架上；以及至少一個塑模導管，其在第一位置處可操作連接至真空腔室，且在第二位置處包括界定第一耦接埠之開口。該往返系統亦包括往返框架，其包括一對大體平行的細長梁，該等梁中之每一者在接近梁之一端處包括至少一個支撐表面，以用於將塑模支撐框架接收並支撐於該往返框架上。

至少一個真空源在接近梁的與包括塑模支撐框架支撐表面之端相對之端處安裝於往返框架上，且往返導管在第一位置處可操作連接至真空源。往返導管在第二位置處包括界定第二耦接埠之開口。連接器用於將第一耦接埠可釋放地連接至第二耦接埠，以自真空源經由往返導管及經由塑模導管將真空之連通提供至塑模之真空腔室，以用於在塑模之向下面向表面處選擇性地抽吸真空。

根據本揭示內容之另一態樣，至少一個引導元件可安裝於梁中之一者的支撐表面上，以用於相對於往返框架接收塑模支撐框架及固定該塑模支撐框架之位置，以在塑模支撐框架支撐於往返框架上時防止塑模支撐框架相對於往返框架在任何方向上之移動。可提供至少一個其他引導元件，其中引導元件可安裝於梁中之另一者之支撐 表面上，以用於相對於往返框架接收塑模支撐框架及固定該塑模支撐框架之位置，以防止塑模支撐框架相對於往返框架在第一方向上之移動，但允許塑模支撐框架在塑模支撐框架支撐於此支撐框架上時相對於此支撐框架在第二方向上之移動。

根據本揭示內容之另一態樣，提供如本文所述之真空塑模往返系統以在用於形成熱玻璃片材之三階段成形站中使用，其中往返系統包括第一上部塑模，該第一上部塑模具有完全向下面向表面，該完全向下面向表面界定玻璃片材用來在成形製程第一階段中形成之初始形狀。根據所揭示之實施例，三階段成形站包括向上面向下部塑模，該向上面向下部塑模自第一上部塑模接收玻璃片材，因此玻璃片材隨後在重力下下沉。成形站之向下面向第二上部塑模互補於向上面向下部塑模，且與下部塑模配合，以壓製形成具有對應於下部塑模及第二上部塑模之形狀的曲率之玻璃片材。

根據本揭示內容之另一態樣，三階段成形站亦包括傳送器，其中第一上部塑模自該傳送器接收該玻璃片材，之後，包括第一上部塑模之往返器水平移動，以將玻璃片材定位在下部塑模上方，該下部塑模然後接收玻璃片材以用於隨後籍由第二上部塑模進行壓製成形。本揭示實施例亦包括具有受熱腔室之殼體，且具有由輥式傳送器實現之傳送器，以用於將熱玻璃片材沿運輸水平面傳送至殼體之受熱腔室中。往返器可在受熱腔室內水平移動，以 將第一上部塑模在輥式傳送器上方之拾取位置與在下部塑模上方自該拾取位置水平隔開的輸送位置之間定位。在此實施例中，用於第一上部塑模之真空源可在塑模往返框架之最遠離加熱腔室之端處定位，以減小真空源至第一上部塑模所遇到的相對高的溫度之暴露。

氣舉(gas lift)噴射陣列可位於該運輸平面之下，以供應向上引導的提升射流，以在第一上部塑模位於其拾取位置時用於將玻璃片材自輥式傳送器向上提升至第一上部塑模，以便初始形成玻璃片材且抵靠第一上部塑模之向下面向表面支撐玻璃片材。第二上部塑在受熱腔室內自第一上部塑為之拾取位置側向隔開，且可在位於運輸平面之高度上方的上部位置與更近於運輸平面之高度的下部位置之間豎直移動，且第二上部塑模具有向下面向表面，該向下面向表面具有向下凸出形狀，該形狀進一步界定理想的玻璃片材曲率。

可提供第二真空源以在第二上部塑模之向下面向表面處選擇性地抽吸真空。下部塑模在第二上部塑模之下位於受熱腔室內，且在往返器及第一上部塑模在玻璃片材藉助由往返器真空源抽吸之真空支撐於其上的情況下移至該下部塑模之輸送位置之後，該下部塑模亦在第一上部塑模之下位於受熱腔室內。往返器真空可隨後經終止以將玻璃片材釋放在下部塑模上，且往返器經操作以將第一上部塑模經移動回到其拾取位置。

第二上部塑模然後自其上部位置向下移至 其下部位置，以與下部塑模配合，以進一步壓製形成玻璃片材，且第二上部塑模隨後向上移至其上部位置，其中該壓製成形的玻璃片材藉助在其向下面向表面處藉由與第二上部塑模相關聯的真空源抽吸之真空支撐於第二上部塑模上。

輸送塑模在第二上部塑模之上部位置中移至第二上部塑模上之經壓製成形的玻璃片材以下，因此，真空經終止，且玻璃片材自第二上部塑模釋放在輸送塑模上，輸送塑模然後移出成形站以用於壓製成形的玻璃片材之輸送。

可利用一或多個控制器來操作加熱腔室、輥式傳送器、包括第一上部塑模之往返系統、氣舉噴射陣列、第二上部塑模、真空源、下部塑模及輸送塑模，以進行玻璃片材之壓製成形及其輸送。

雖然例示及揭示示範性實施例，但此種揭示不應被視為限制申請專利範圍。可以預料，可在不脫離本揭示內容之範疇的情況下作出各種修改及替代設計。

10-10:線

10:真空塑模往返系統

12:塑模

12’:第一上部塑模

14:表面

14’:向下面向表面/塑模表面/第一上部塑模表面

16:真空腔室

18:開口

18’:真空孔陣列

20:塑模支撐框架/塑模框架/框架

20’:支撐框架

22:連接表面

24、25、38、39:導管

26:第一耦接埠

27、41:連接器板

28、28’:往返框架

30、30’、32:梁

34:支撐表面

36、37:真空源/氣體噴射泵

40:第二耦接埠

42:保持器卡夾/連接器

44:第一引導元件/導件/第一導件

46:對準鍵/鍵

48:鍵槽

50:第二導件/導件

52:第二鍵/鍵

64:第一位置/位置

65:位置

88:控制器/控制單元

90、244:連接件

200:玻璃片材成形系統/系統

202:爐

204:加熱腔室/加熱器

206:輥式傳送機系統/輥式傳送器/加熱器傳送器/傳送器

208:輥

210:成形站/站

212:殼體

214:受熱腔室

216:玻璃片材成形設備

220:第二上部塑模

222:下部塑模

224:輸送塑模

226:淬火站

242、248、249、256:致動器

246、252:輥

250:蓋件

254:框架

258:氣舉噴射陣列/氣體噴射提升陣列/氣體噴射陣列

260:承架

262:提升機構

270:面對表面/向下面向表面

300、302、304、306、308、310、312、314:步驟

G:玻璃片材

圖1為根據本揭示內容之真空塑模往返系統之實施例的透視圖。

圖2為圖1之實施例之塑模及塑模支撐框架的截面端視圖，該截面是沿圖3之線2-2擷取及沿圖3之箭頭方向觀察。

圖3為塑模、塑模支撐框架及真空導管之部 分側視圖，其展示斷開連接及豎直移位的第一與第二耦接埠。

圖4為在圖1之實施例中使用的塑模、塑模支撐框架、真空導管及真空源之隔離透視圖。

圖5為圖4之耦接埠中之一者的放大透視圖。

圖6為圖5所示耦接埠之部分側視圖，其展示相連的第一與第二耦接埠。

圖7為往返梁中之一者上之包括引導元件之支撐表面的部分透視圖，其中移除塑模框架之配對部分。

圖8為往返梁中之另一者上之包括另一引導元件之支撐表面的部分透視圖，其中移除塑模框架之配對部分。

圖9為包括三階段成形站之玻璃片材處理系統之示意性立面圖，該三階段成形站可使用所揭示之真空塑模往返系統以用於熱玻璃片材之三階段成形。

圖10為沿圖9中之線10-10方向經由成形站所取截面圖，其例示本發明之三階段成形站之一個實施例，該實施例包括第一及第二上部塑模、下部塑模及輸送塑模以用於進行具有複曲率之熱玻璃片材的三階段成形。

圖11及12為圖10之局部視圖，其例示在系統操作循環期間之玻璃片材處理。

圖13為例示圖10-12之成形站實施例之三階段熱玻璃片材形成操作的流程圖。

較佳實施例之詳細說明

視需要，在此揭示本發明之詳細實施例。然而，應理解，所揭示實施例僅僅為本發明之示範，其可以各種及替代形式實施。各圖不一定按比例繪製。一些特徵可能被誇大或最小化以展示特定部件之細節。因此，本文揭示之特定結構及功能細節不應被解釋成限制性的，而是僅僅作為用於教導熟習此項技術者實踐本發明之代表性基礎。

參考圖1-3，用於形成熱玻璃片材之真空塑模往返系統大體表示為10，該真空塑模往返系統包括塑模12，塑模12具有完全向下面向之表面14，表面14界定玻璃片材用來形成為之初始形狀。塑模12亦包括真空腔室16，真空腔室16具有一組開口18，該組開口18自真空腔室16延伸至表面14。塑模支撐框架20包括：至少一個連接表面22，以用於將塑模安裝於該塑模支撐框架20上；以及至少一個塑模導管24，其在第一位置64處可操作連接至真空腔室16。界定第一耦接埠26之開口提供在塑模導管24上之第二位置處。

所揭示之真空塑模往返系統10亦包括往返框架28，往返框架28包括一對大體平行的細長梁30、32。梁30、32中之每一者在接近梁之一端處包括至少一個支撐表面34以用於將塑模支撐框架20接收並支撐在梁30、32上。梁30、32中之每一者可經水冷卻以限制梁之熱膨脹或收縮，其中該熱膨脹或收縮可導致梁中之部分在塑模12移至受熱環境內時移至受熱環境之中或之外。

至少一個真空源36可在接近梁30的與塑模支撐框架20相對之端處安裝於往返框架28上。至少一個往返導管38在第一位置處可操作連接至真空源36，且在第二位置處包括界定第二耦接埠40之開口。連接器42用於將第一耦接埠26可釋放地連接至第二耦接埠40，以提供來自真空源36之真空經由往返導管38及塑模導管24之連通，以用於在塑模12之向下面向之表面14處選擇性地抽吸真空(及/或產生正壓力)。

參考圖1-6，在所揭示之實施例中，真空源藉由供應至一對氣體噴射泵36、37之正壓力空氣提供，該對氣體噴射泵36、37在與塑模框架20定位之端相對之端處安裝於往返框架28上。一對塑模導管24、25在一端(諸如像在位置64、65處)可操作連接至塑模12之真空腔室16，且各在包括連接器板27之另一端處包括界定第一耦接埠26之開口。在本揭示實施例中，每一氣體噴射泵36、37可操作連接至分開的往返導管38、39，該分開的往返導管38、39經成形以沿梁30、32、且在可能的情況下在梁30、32之高度輪廓內延伸至往返器之一端，其中塑模12在該端處得以支撐。往返導管38、39中之每一者在包括連接器板41之最接近塑模12之端處包括界定第二耦接埠40之開口，以使得當塑模12安裝於往返框架28上時，塑模導管24、25中之每一者上之第一耦接埠26與往返導管38、39中之每一者上之第二耦接埠40對準。然後，保持器卡夾42可滑動位於連接器板27及41之上以耦接導管38與24(及39 與25)且將塑模12之真空腔室16與真空源36、37連接。

氣體噴射泵36、37可具有由美國專利4,202,681 McMaster及4,222,763 McMaster所揭示之類型，以便能夠抽吸較大或較小程度之真空以及提供正壓力空氣，以用於在成形操作期間提供玻璃片材釋放，如下文更全面描述的。

參考圖1、3及7，在所揭示之實施例中，第一引導元件44安裝於梁30中之一者的支撐表面34中之一者上，以相對於往返框架28接收塑模12及固定塑模12之位置。第一引導元件44可包括：對準鍵46，其固定至梁支撐表面34且自梁支撐表面34向上延伸(或替代地自塑模框架20向下突出)；以及互補接收器鍵槽48，其定位在塑模支撐框架20上(或替代地在梁支撐表面34上)，以使得當塑模12及塑模支撐框架20安裝於往返框架28上時，對準鍵46接收在鍵槽48內，進而將塑模12對準在固定位置上。在所揭示之實施例中，鍵46及鍵槽48經成形為「+」，以使得鍵槽48中之鍵之接合確保塑模框架20在導件44之位置處相對於梁30固定在適當位置上。將瞭解，鍵46及鍵槽48可替代地配置為其他形狀，諸如「X」，只要鍵46在鍵槽48內之接合限制塑模框架20在此位置處相對於梁30之所有移動即可。

參考圖1及8，第二導件50可定位在另一梁32上以將塑模框架20對位於梁32上之所要位置。在所揭示之實施例中，與梁32相關聯之導件50包括分別安裝於梁32 及塑模框架20上(或反之亦然)之第二鍵52及互補成形之鍵槽，以沿梁32之一個軸線(諸如長度)固定定位塑模框架20，但允許塑模框架20沿梁32之另一軸線(諸如寬度)之移動。在所揭示之實施例中，第二鍵52成形為「─」，且對應鍵槽為狹槽，該狹槽經適合地設計大小以將鍵52接收在內，且防止塑模框架20相對於梁32沿一個方向(諸如像沿往返框架長度)之移動，但允許鍵沿另一方向(諸如像橫向於往返框架長度)滑動。

藉由在此等所描述形狀中使用第一導件44及第二導件50，塑模12與塑模框架20在往返支撐梁30、32上沿一個方向(例如沿長度)在固定位置處對準。另外，塑模框架20相對於梁30於第一導件44處在所有方向上固定在適當位置上，但塑模框架20經允許來相對於梁32在第二導件50處沿橫向於梁32長度之方向移動。據此，此佈置將塑模在導件44處對準在往返框架28上之固定點處，但允許例如任何此種熱膨脹或收縮，該種熱膨脹或收縮可藉由允許塑模框架20(及塑模12)在導件50處沿所選方向(其例如橫向於梁32長度)相對於往返梁32移動，而導致塑模12及框架20移至受熱環境之中及之外。

現參考圖9及10，所揭示真空塑模往返系統可在大體表示為200之玻璃片材成形系統中使用，該玻璃片材成形系統包括爐202，爐202具有加熱腔室204，以用於提供受熱環境以便加熱玻璃片材。系統之傳送器206在大體上水平延伸定向上傳送受熱玻璃片材，且較佳為包括 輥208之輥式傳送器類型，該輥208如同彼等由以下美國專利所揭示之輥：第3,806,312號，McMaster；第3,934,970號，McMaster等人；第3,947,242號，McMaster等人；以及第3,994,711號，McMaster等人。系統200之三階段成形站210根據本揭示內容構造且進行本揭示內容之方法，以使得成形站及成形方法兩者以整合方式描述，以促進對本揭示內容之不同態樣之理解。成形站210籍由壓製成形所具有之構造稍微類似於上述美國專利4,661,141及本申請案之以上背景部分中所闡述之其他美國專利之揭示內容的構造。此外，成形站210具有絕緣殼體212，殼體212界定受熱腔室214，其中成形站之成形設備216如在圖10中最佳所示定位於受熱腔室214中。

如圖10-12所示，玻璃片材成形設備216可使用所揭示之真空塑模往返系統10’，真空塑模往返系統10’包括第一上部塑模12’，該第一上部塑模12’在熱玻璃片材形成第一階段期間自加熱器傳送器206拾取軟化的玻璃片材，然後將該玻璃片材水平移至圖11所示定位有下部塑模222之輸送位置，且由於重力下沉而將玻璃片材G釋放在下部塑模222上。因而，用於重力下沉的時間相對有限，以便形狀可更精確地受控。

在玻璃片材藉由第一上部塑模12’沉積於下部塑模222上之後，第一上部塑模12’自圖11之其輸送位置移動回到圖10之其拾取位置，且第二上部塑模220如圖12所示向下移動以在壓製形成玻璃片材中與下部塑模222配 合。在理想情況下，玻璃在第二上部塑模220之面對表面270上之某種真空成形亦可達成。在壓製成形之後，第二上部塑模220在玻璃片材籍由經抽吸的真空抵靠第二上部塑模220之向下面向表面270受支撐的情況下向上移動，且圖10所示輸送塑模224自後成形站(諸如像淬火站226)移至成形站210中，以接收成形的玻璃片材以用於移出成形站210(諸如至所揭示之實施例之淬火站226)，以用於進一步處理。

如圖10所示，在本揭示實施例中，第一上部塑模12’具有支撐框架20’，支撐框架20’由往返框架28’支撐，往返框架28’包括細長梁30’、32’(僅展示一個)，細長梁30’、32’藉由致動器242經由連接件244移動。此等梁30’、32’藉由一或多個相關聯輥246在一端處受支撐，該一或多個相關聯輥246藉由一或多個致動器248安裝。梁30’、32’之其他端可藉由承架260(最佳示於圖1)支撐，承架260可包括豎直提升機構262，豎直提升機構262由致動器249(參見圖1)供電。在此實施例中輥246、提升機構262及與它們相關聯的致動器248及249可受控來在其操作期間提供梁之豎直移動(因此以及第一上部塑模12’之豎直移動)。更確切而言，第一上部塑模12’可自傳送器206向下移動至約二分之一吋(12至15mm)，以用於玻璃片材之初始拾取，且然後可向上移動，以便移至蓋件250之上，其中蓋件250定位於傳送器輥208之端上方。側向輥252亦接觸梁30’中之一者以在第一上部塑模12’在圖10所示其拾 取位置與圖11所示其輸送位置之間移動期間提供側向定位。應瞭解，包括輥246及252之往返定位系統之一個實施例揭示於共同待決的美國專利申請案序列號第62/249,697號(代理人案卷號第GLT 1991 PRV號)中，該美國專利申請案之揭示內容以全文引用方式併入本文。

因此，例示於圖10-12中之站210具有三階段之操作，其中玻璃片材可在進而自第一上部塑模12’在圖11所示其輸送位置上接收之後，藉由下部塑模222上之重力，且最終藉由第二上部塑模220與下部塑模222之間的壓製成形及/或如圖12所示第二上部塑模220上之真空成形，形成於在第一方向上具有曲率且在橫向於第一方向之第二方向上具有直線元件的第一上部塑模12’之上。應瞭解，所揭示之真空塑模往返系統10可在其他多階段成形系統中使用，該等其他多階段成形系統諸如三階段成形系統之其他實施例，其中成形系統可包括如在標題為「Three Stage Forming Station And Method For Forming A Hot Glass Sheet With Transverse Curvature」之美國專利第9,452,948 B2號中揭示之額外細節，該美國專利之揭示內容以全文引用方式併入本文。

再次參考圖10，如所例示之下部塑模222可由框架254支撐，框架254由諸如螺旋千斤頂之致動器256支撐以用於豎直移動。此豎直移動可向下以允許第一上部塑模12’在下部塑模222上移動且然後向上，以便玻璃片材之釋放係處於更接近的間隔關係中以控制定位。另外，下 部塑模222之豎直移動亦可與第二上部塑模220之豎直移動合作使用以進行壓製彎曲。

氣舉噴射陣列258可包括於成形站中，如圖10所示。氣舉噴射陣列258位於熱玻璃片材之運輸C之平面之下，且包括氣體噴射泵，該氣體噴射泵供應向上引導的氣體射流，以用於將玻璃片材G自輥式傳送器206向上提升，以初始形成玻璃片材且抵靠第一上部塑模12’之向下面向表面14’支撐玻璃片材，然後第一上部塑模12’位於下部塑模之上，如前所述，其中玻璃片材抵靠第一上部塑模12’之向下面向表面而得到支撐，如圖11所示。氣體噴射泵可具有由美國專利4,204,854 McMaster等人及4,356,018 McMaster等人所揭示之類型，以使得來自該氣體噴射泵之主氣流誘發為主氣流之程度的許多倍之副氣流，以便提供提升。第一上部塑模12’之向下面向表面14’亦具有真空孔陣列18’，其中真空可經由該真空孔陣列18’抽吸，以亦提供玻璃片材之初始提升，且以便隨後支撐玻璃片材，如本文所述。可藉由所抽吸之真空之終止及由上述氣體噴射陣列258提供之向上引導的氣體射流之終止，以及藉由將正壓力氣體提供至塑模表面14’，來提供玻璃片材之釋放。

應瞭解，氣體噴射提升陣列258之一個實施例揭示於標題為「Lift Device For A Glass Processing System」之共同待決的美國專利申請案序列號第14/929,799號(代理人案卷號第GLT 1993 PUS號)中，該 美國專利之揭示內容以全文引用方式併入本文。

系統200可進一步包括圖9所示控制器或控制單元88以用於控制以上部件之操作。控制單元88可具有一束連接件90以用於與系統200之各種部件連接，該等各種部件諸如用於第一上部塑模12’之真空源36、37及真空塑模往返系統致動器242、248及249、加熱器204、輥式傳送機系統206、第二上部塑模220、下部塑模222、輸送塑模224及淬火站226。此外，控制單元88可包括任何適合的硬體及/或軟體以用於控制以上部件之操作，以便進行玻璃片材G之壓製成形以及其輸送及淬火(例如，用於進行由本文所述之函數表示之特定算法)。例如，控制單元88可包括與一或多個儲存裝置或記憶體單元通訊之一或多個處理器，該一或多個儲存裝置或記憶體單元包括電腦可讀程式指令，該等電腦可讀程式指令可由一或多個處理器執行，以便控制單元88可控制真空塑模往返10以及玻璃片材成形系統之其他上述部件之操作。控制單元88亦可或替代地包括一或多個應用特定積體電路、可程式閘陣列、可程式邏輯裝置及/或數位信號處理器。作為連接件90之替代，控制單元88可替代地無線連接至以上部件中之一或多者。此外，真空塑模往返系統10之控制單元可為控制單元88之部分或可與控制單元88分離，但經配置來與控制單元88通訊。

在成形站210之改進期間，發明者已判定出，在初始形成於上部塑模上之後形成有複曲率(亦即，圍 繞多個非平行軸之曲率)之玻璃片材可在平坦玻璃片材在無直線元件的情況下在交叉方向上採用曲率時，歸咎於玻璃片材周邊處之過量玻璃，而在玻璃片材之中心觀察區域處引起挫屈，且就玻璃之中心觀察區域中的透射及/或反射而言，此種挫屈導致扭曲光學。已亦判定出，在形成之初始階段期間使用具有直線元件之第一上部塑模，然後允許形成於下部塑模上之重力下沉以開始圍繞其他軸(例如，橫向於第一上部塑模之曲率軸之軸)之曲率，且就所形成玻璃片材之中心觀察區域中的透射及反射兩者而言，隨後進行玻璃片材之最終壓製成形減小光學扭曲。出於本申請案之目的，術語「直線元件」意謂在形成之第一階段之後的第一上部塑模表面14’與玻璃片材之兩個相對極端之間的直線，該等直線具有中點，其中塑模表面及初始成形的玻璃片材自該等中點移位不超過極端之間的距離之約0.5%，且較佳不超過約0.3%。

參考圖13之流程圖，圖10-12之實施例進行壓製成形操作，該操作在300處開始，藉由玻璃片材G在爐中之加熱，且隨後將其運輸302至成形站中，接著在304處，第一上部塑模自運輸工具接收玻璃片材以用於在第一階段中之初始成形，且然後第一上部塑模及玻璃片材水平移動306至下部塑模上方。然後，玻璃片材自第一上部塑模釋放308在下部塑模上，在第二階段中提供重力下沉，且第二上部塑模在310處向下移至下部塑模以用於在第三階段中具有複曲率(包括圍繞橫向於第一上部塑模之曲率 軸之軸線或軸之曲率)之壓製及/或真空成形。然後，第二上部塑模及玻璃片材在312處向上移動，接著輸送塑模移動314至第二上部塑模之下以接收成形玻璃片材，且然後將該玻璃片材移出成形站以用於輸送至後成形處理站。

圖10-12之所揭示之實施例可藉由所揭示之構造的豎直定位具有減少的循環時間。在本揭示實施例中，豎直定位允許第一上部塑模12’與輸送塑模224兩者同時處於第二上部塑模220之下，因此逐次循環重複以減少循環時間。

先前提及之專利中之全部經轉讓給本申請案之申請人且因此以引用方式併入本文。

雖然在上文對示範性實施例進行描述，但並非旨在讓此等實施例描述本發明之所有可能的型式。相反地，本說明書中所用之字為用於描述而非限制之字，且應理解，可在不脫離本發明之精神及範疇的情況下作出各種變化。另外，各種所實施的實施例之特徵可經組合來形成本發明之其他實施例。

10:真空塑模往返系統

12:塑模

20:塑模支撐框架/塑模框架/框架

24、25、38、39:導管

27:連接器板

28:往返框架

30、32:梁

34:支撐表面

36、37:真空源/氣體噴射泵

42:保持器卡夾/連接器

44:第一引導元件/導件/第一導件

50:第二導件/導件

64:第一位置/位置

65:位置

249:致動器

260:承架

262:提升機構

Claims (20)

1. 一種用於形成一熱玻璃片材之真空塑模往返系統，該真空塑模往返系統包含：一塑模，其包括一向下面向表面，該向下面向表面界定該玻璃片材用來最初形成之一形狀，該塑模亦包括一真空腔室及多個開口，該等開口自該向下面向表面延伸至該真空腔室；一塑模支撐框架，其包括至少一個連接表面以用於將該塑模安裝於該塑模支撐框架上，該塑模支撐框架亦包括一塑模導管，該塑模導管在一第一位置處可操作連接至該真空腔室且在一第二位置處包括界定一第一耦接埠之一開口；一往返框架，其包括一對大體平行的細長梁，該等梁中之每一者在接近該梁之一端處包括一支撐表面，以用於將該塑模支撐框架接收並支撐於該往返框架上；一真空源，其安裝於該往返框架上，且與該等梁中之一梁相對於包括該支撐表面之該端的一端接近；以及一往返導管，其在一第一位置處可操作連接至該真空源，且在一第二位置處包括界定一第二耦接埠之一開口；以及一連接器，其用於將該第一耦接埠可釋放地連接至該第二耦接埠，以自該真空源經由該往返導管及經由該塑模導管將一真空之連通提供至該真空腔室，以用於在該塑模之該向下面向表面處選擇性地抽吸一真空。
2. 如請求項1之真空塑模往返系統，其包括：至少一個與該等樑中之一梁相關聯之引導元件，以用於相對於該往返框架固定該塑模支撐框架之位置，以在該塑模支撐框架支撐於該往返框架上時防止該塑模支撐框架相對於該往返框架在任何方向上之移動；以及至少一個與該等梁中之另一梁相關聯之其他引導元件，以用於相對於該往返框架固定該塑模支撐框架之該位置，以防止該塑模支撐框架相對於該往返框架在一第一方向上之移動，但在該塑模支撐框架支撐於該往返框架上時允許該塑模支撐框架相對於該往返框架在一第二方向上之移動。
3. 如請求項2之真空塑模往返系統，其中該等引導元件中之每一者包括：一對位表面，其固定至該等梁中之一者之該支撐表面的一平面或該塑模支撐框架之一表面的一平面且自該平面向外突出；以及一互補成形對位表面，其固定至該一梁之該支撐表面的該平面或該塑模支撐框架之該表面的該平面且自該平面向內凹陷，以使得各向外突出對位表面接合一互補成形對位表面，以防止該塑模支撐框架相對於該往返框架在至少一個方向上之移動。
4. 如請求項1之真空塑模往返系統，其中該真空源包括至少一個真空發生器。
5. 如請求項1之真空塑模往返系統，其中該等梁為水冷卻式。
6. 如請求項1之真空塑模往返系統，其中 該塑模之向下面向表面在一第一方向上具有曲率且在橫向於該第一方向之一第二方向上具有直線元件，以用於形成在該第一方向上具有曲率同時在該第二方向上保持直線元件之該玻璃片材。
7. 一種用於形成具有複曲率之玻璃片材的三階段成形站，該三階段成形站包含如請求項1之該真空塑模往返系統，其中該塑模為一第一上部塑模，且該向下面向表面為一第一上部塑模表面，其在一第一方向上具有曲率且在橫向於該第一方向之一第二方向上具有直線元件，以用於初始形成在該第一方向上具有曲率同時在該第二方向上保持直線元件之該玻璃片材，且其中該三階段成形站進一步包含：一向上面向下部塑模，其至少在該第一方向上具有曲率，且在該第二方向上允許玻璃片材曲率，以用於自該第一上部塑模接收該玻璃片材，因此該玻璃片材能夠在重力下沿該第二方向下沉以在該第二方向上具有某種曲率以及在該第一方向上具有曲率；以及一向下面向第二上部塑模，其具有複曲率且互補於該向上面向下部塑模，以用於與該下部塑模配合來形成具有對應於該下部塑模及該第二上部塑模之形狀的複曲率之該玻璃片材。
8. 如請求項7之三階段成形站，其進一步包含一傳送器，該第一上部塑模可在有該玻璃片材之該第一上部塑模側向移至該下部塑模上方之前自該傳送器接收 該玻璃片材，該下部塑模經組配以接收該玻璃片材，以用於該下部塑模與該第二上部塑模之間的壓製成形。
9. 如請求項8之三階段成形站，其進一步包含：一殼體，其具有一受熱腔室；該傳送器藉由一輥式傳送器實現以用於將該熱玻璃片材沿一運輸水平面傳送至該殼體之該受熱腔室中；該往返框架可水平移動以將該第一上部塑模選擇性地定位於該受熱腔室內在該輥式傳送器上方之一拾取位置與自該拾取位置水平隔開的一輸送位置之間；一氣舉噴射陣列，其位於該運輸平面之下，以供應向上引導的提升射流，以在該第一上部塑模位於其拾取位置時用於將該玻璃片材自該輥式傳送器向上提升至該第一上部塑模，以便初始形成該玻璃片材且抵靠該第一上部塑模之該向下面向表面支撐該玻璃片材；該第二上部塑模在該受熱腔室內自該第一上部塑模之該拾取位置水平隔開，且可在位於該運輸平面之一高度上方的一上部位置與更近於該運輸平面之該高度的一下部位置之間垂直移動，且該第二上部塑模具有一向下面向表面，該向下面向表面具有一向下凸出形狀，該形狀界定其橫向曲率；一另外之真空源，其用於在該第二上部塑模之該向下面向表面處選擇性地抽吸一真空；該下部塑模位於該受熱腔室內在該第二上部塑模下 方，且亦經組配成在該第一上部塑模移至其輸送位置之後定位在該第一上部塑模下方，其中該玻璃片材藉助由該真空源抽吸真空支撐於該第一上部塑模上，隨之，藉助由該真空源抽吸之該真空可經終止以將該玻璃片材釋放至該下部塑模上，且該第一上部塑模可移動回到其拾取位置；該第二上部塑模然後自其上部位置可向下移至其下部位置，以與該下部塑模配合，以壓製形成在橫向方向上具有曲率之該玻璃片材，且該第二上部塑模隨後向上移至其上部位置，其中該壓製成形的玻璃片材藉助在其向下面向表面處藉由該另外之真空源抽吸之真空支撐於該第二上部塑模上；一輸送塑模，其在該第二上部塑模處於其上部位置時可移至該第二上部塑模下方的一位置且該壓製成形的玻璃片材在該第二上部塑模上，因此，自該另外之真空源抽吸之該真空可經終止以自該第二上部塑模釋放該玻璃片材至該輸送塑模上，該輸送塑模然後可移動離開該第二上部塑模下方的該位置以用於該壓製成形的玻璃片材之輸送；以及一控制器，其經組配以操作該輥式傳送器、該第一上部塑模、該氣舉噴射陣列、該第二上部塑模、該往返框架上之該真空源、用於該第二上部塑模之該另外之真空源、該下部塑模及該輸送塑模，以進行該玻璃片材之該壓製成形及其輸送。
10. 如請求項9之三階段成形站，其中該真 空源經組配以藉由該控制器操作，以將真空提供至該第一上部塑模之該向下面向表面，以與該氣舉噴射陣列配合來將該玻璃片材自該輥式傳送器提升為與該第一上部塑模之該向下面向表面相接觸，以用於該玻璃片材之初始成形及支撐。
11. 如請求項10之三階段成形站，其中，在該玻璃片材向上移動且接觸該第一上部塑模之該向下面向表面之後，該控制器經組配以終止該氣舉噴射陣列之該操作，同時繼續來操作該真空源，以提供該真空，該真空隨後為該玻璃片材在該第一上部塑模上之唯一支撐。
12. 如請求項7之三階段成形站，其中該下部塑模具有一環形形狀，該環形形狀經組配來在該玻璃片材藉由重力下沉時支撐該玻璃片材。
13. 如請求項9之三階段成形站，其進一步包括一淬火站，其中該輸送塑模可移動至該淬火站以移動該壓製成形的玻璃片材以用於淬火。
14. 一種用於形成具有橫向曲率之熱玻璃片材之三階段成形站，該三階段成形站包含：一向下面向第一上部塑模，其具有一向下面向表面，一真空腔室及多個開口，該等開口自該真空腔室延伸至該向下面向表面，其中該向下面向表面在一第一方向上具有曲率且在橫向於該第一方向之一第二方向上具有直線元件，以用於初始形成在該第一方向上具有曲率同時在該第二方向上保持直線元件之該玻璃片材； 一塑模支撐框架，其包括至少一個連接表面以用於將該第一上部塑模安裝於該塑模支撐框架上，該塑模支撐框架亦包括一塑模導管，該塑模導管在一第一位置處可操作連接至該真空腔室且在一第二位置處包括界定一第一耦接埠之一開口；一往返框架，其包括一對大體平行的細長梁，該等梁中之每一者在接近該梁之一端處包括一支撐表面，以用於將該塑模支撐框架接收並支撐於該往返框架上；一真空源，其安裝於該往返框架上，且與該等梁中之一梁相對於包括該支撐表面之該端的的一端接近；一往返導管，其在一第一位置處可操作連接至該真空源，且在一第二位置處包括界定一第二耦接埠之一開口；一連接器，其用於將該第一耦接埠可釋放地連接至該第二耦接埠，以自該真空源經由該往返導管及經由該塑模導管將一真空之連通提供至該真空腔室，以用於在該第一上部塑模之該向下面向表面處選擇性地抽吸一真空；一向上面向下部塑模，其在至少該第一方向上具有曲率，且在該第二方向上允許玻璃片材曲率，以用於自該第一上部塑模接收該玻璃片材，因此該玻璃片材能夠在重力下沿該第二方向下沉以在該第二方向上具有某種曲率以及在該第一方向上具有曲率；一向下面向第二上部塑模，其具有複曲率且互補於該向上面向下部塑模，以用於與該下部塑模配合來壓製形成具有對應於該下部塑模及該第二上部塑模之形狀的複曲率 之該玻璃片材；以及一輸送塑模，以用於自該第二上部塑模接收該壓製成形的玻璃片材，以用於輸送至一後成形處理站。
15. 如請求項14之三階段成形站，其中該第一上部塑模之該向下面向表面具有一向下凸出形狀，及該第二上部塑模具有一向下凸出形狀之一向下面向表面。
16. 如請求項15之三階段成形站，其中該第二上部塑模之該向下面向表面包括一相關聯的真空孔陣列。
17. 如請求項15之三階段成形站，其中該下部塑模具有一向上凹進形狀。
18. 如請求項17之三階段成形站，其中該下部塑模具有一環形形狀，該環形形狀界定該下部塑模之向上凹進形狀，且經組配以在該玻璃片材藉由重力下沉時支撐該玻璃片材。
19. 如請求項14之三階段成形站，其中該第一上部塑模之該向下面向表面具有一向下凸出形狀，且該第二上部塑模具有一向下凸出形狀之一向下面向表面，向下面向該表面包括一相關聯的真空孔陣列，且該下部塑模具有一環形形狀，該環形形狀界定一向上凹進形狀，且經組配來在該玻璃片材藉由重力下沉時支撐該玻璃片材。
20. 如請求項14之三階段成形站，其中：該該下部塑模具有一環形形狀，該環形形狀具有在至少該第一方向上具有曲率之一向上凹進形狀且在該第二方向上 允許玻璃片材曲率；以及該第二上部塑模具有一向下凸出形狀，該向下凸出形狀具有一真空孔陣列。

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