CN202160617U - 全自动冬瓜去皮打丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械领域，具体是涉及一种全自动冬瓜去皮打丝机，其包括有进料分切机构、传送台、对中整形辊、辅助推料辊、打丝辊、集料槽、脱水出料机构以及电控操作台。该全自动冬瓜去皮打丝机全程自动运作，自动化程度高，功能齐备；对原料的利用率、成品产出率都比现有的同类产品有很大提高，以其代替目前对冬瓜馅料的人力手工制作过程，则可大幅度提高生产效率、大大节省人工、工时及生产成本，同时提高产品质量。

Description

全自动冬瓜去皮打丝机

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体是涉及一种全自动冬瓜去皮打丝机。

背景技术

在食品行业中，多种蔬果都被用来制作食品馅料，比如我们常见的冬瓜馅料，冬瓜的瓜肉在被切丝、脱水后即可用作各种面食、糕点的馅料。然而目前冬瓜馅料的制作大部分还是依靠人力手工，所需的工人数量大，效率却很低。目前市面上所出现的冬瓜削皮机，其实际使用效果都不太理想，因而大多数厂家宁可采用人工也不愿意使用这些削皮机器。现有冬瓜削皮机削皮效果不理想的主要原因在于，由于用作馅料的冬瓜虽然外形大体上是长圆形，但多为不规则的异形体，其长短、粗细、凹凸、弯曲等均为随机，这就给削皮工序带来了极大的难度，往往造成削皮不干净、不完全。而削皮工序处理得不好，后续的工序自然会受到影响，乃至出料成品的质量受到较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动冬瓜去皮打丝机，以取代目前对冬瓜馅料的人力手工制作过程，目的在于提高生产效率、省工省时省成本，同时提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动冬瓜去皮打丝机，其包括有进料分切机构、传送台、对中整形辊、辅助推料辊、打丝辊、集料槽、脱水出料机构以及电控操作台，进料分切机构包括有载料槽、推料板、分切刀及驱动装置，传送台具有由电机驱动的辊组及传送带，所述的对中整形辊、辅助推料辊、打丝辊均平行设置于传送带上方，打丝辊具有由电机驱转的中空打丝筒，打丝筒一端开口一端封闭，筒壁上密布有刨眼，在打丝筒内设置有由电机驱转的排料绞龙，打丝筒与排料绞龙轴心一致，在打丝筒的开口端设置有集料槽，集料槽的出料口与脱水出料机构的进料口相连。

该全自动冬瓜去皮打丝机的运作过程是：将完整的冬瓜切除端头瓜蒂后放入进料分切机构的载料槽，该机在自控程序下自动运作，推料板将整瓜向固定设置的分切刀推压，整瓜将被纵向分切成若干块，之所以对冬瓜进行纵向分切，是由于用作馅料的冬瓜一般大体都为长圆形，个头较大，纵向分切后瓜块呈长条状，更有利于后续的打丝工序；由于瓜块的自身形状和重力作用，被分切后的各瓜块都将以瓜肉朝上、瓜皮朝下的形态进入到传送台台面，各瓜块在传送带、对中整形辊和辅助推料辊的联合作用下，齐向打丝辊挺进；此时，对向瓜块行进方向旋转的打丝辊对各瓜块进行打丝，这其实是对瓜块的瓜肉部分进行的一个“向下啃挖”动作，由于瓜肉朝上，瓜肉被打丝筒的刨眼以丝状卷刮入打丝筒内，待瓜块全部经过打丝筒后，瓜肉基本被打丝筒“啃尽”，只剩下贴压、粘附在传送带上的瓜皮与无法被打丝筒卷刮入内的瓜瓤、瓜籽，瓜皮、瓤籽从打丝辊与传送带之间的间隙经过，待传送至传送台的终端时从传送带上脱落下来；而被刮入打丝筒内的瓜肉，在打丝筒内的排料绞龙的推挤作用下排出，落入集料槽，再由集料槽落入脱水出料机构，经脱水出料机构脱水后即出成品冬瓜馅料。该全自动冬瓜去皮打丝机的各个机构均在电控程序的控制下自动运作，协调配合，实现整机功能。

为了提高打丝辊对瓜肉的打丝效率，保证瓜肉被最大限度地刮尽以提高成品产量，所述的打丝辊包括有一次打丝辊和二次打丝辊，一次打丝辊和二次打丝辊的结构相同，但二次打丝辊与传送台之间的间隙小于一次打丝辊与传送台之间的间隙，这样设计的目的在于让二次打丝辊对瓜肉“啃挖”得更深、更彻底，使出来的瓜皮更薄。由于瓜块在经由一次打丝辊后可能略现凌乱与分散，不利于进行二次打丝，因此在一次打丝辊与二次打丝辊之间设置有圆盘整形辊，圆盘整形辊的作用即在于对经过了一次打丝工序的瓜块进行整形处理，同时也辅以推动作用，以便于二次打丝辊对瓜块进行打丝。

打丝筒内的排料绞龙的作用是将刮入打丝筒内的瓜丝排出，因此排料绞龙的外沿越贴近打丝筒内壁越好，鉴于此目的，在排料绞龙的推料面设置有与排料绞龙形状相适应的硅胶皮，硅胶皮的外沿与打丝筒的内壁接触。如此则既能够最大限度地发挥排料绞龙的排料作用，同时又可避免排料绞龙外沿与打丝筒内壁发生摩擦。

进料分切机构也是该全自动冬瓜去皮打丝机的重要机构，进料分切机构对瓜料分切质量的好坏会直接影响到后续的去皮打丝工序。为了提高瓜料的分切质量，所述的进料分切机构包括有载料槽、推料板、一次分切刀、半瓜等待区、侧推料板、半瓜二次分切台、二次推料板、二次分切刀及驱动装置，推料板设置于载料槽的头端，一次分切刀设置于载料槽的尾端，半瓜等待区与半瓜二次分切台分别处在一次分切刀的后方两侧，在半瓜等待区设置有可将瓜料推向半瓜二次分切台的侧推料板，二次推料板设置于半瓜二次分切台的头端，二次分切刀设置于半瓜二次分切台的尾端。该分切机构的运作过程为：放入载料槽中的整瓜在推料板的推压作用下被一次分切刀一分为二，分切后的两块半瓜一块落在半瓜等待区，另一块就势落在半瓜二次分切台上(为了便于半瓜顺利落至半瓜二次分切台上，可将半瓜二次分切台的高度设成略低于载料槽的高度，并辅以斜板，以利于半瓜滑至半瓜二次分切台；半瓜二次分切台可以做成固定式的，也可做成升降式的，如果是固定式的，则其高度与传送台的高度齐平，如果是升降式的，则初始状态其高度略低于载料槽的高度，抬升后的高度与传送台的高度齐平)，而后二次推料板将半瓜二次分切台上的半瓜推向二次分切刀进行第一次二次分切(可分切成2～4块)；待半瓜二次分切台上的半瓜被二次分切并推往传送台后，二次推料板缩回(若半瓜二次分切台为升降式的，则此时回降)，然后半瓜等待区的侧推料板将经过一次分切后落在半瓜等待区的另一块半瓜推落至半瓜二次分切台上，进行第二次二次分切过程。

所述的对中整形辊外形设计成沙漏形，辅助推料辊外形设计成齿形叶轮形状。

所述的脱水出料机构包括有挤压脱水辊与浆液集收盒，挤压脱水辊由压料绞龙、绞龙罩、挤压辊、集料盖及脱水网罩组成，压料绞龙设置在挤压辊的头端，绞龙罩罩封压料绞龙，绞龙罩带有入料口，集料盖设置在挤压辊的尾端，集料盖具有出料口，脱水网罩罩封挤压辊，与挤压辊的外缘间隙配合，挤压辊由主辊和围绕主辊均匀布设的若干条截面呈梯形的棱道组成，相邻棱道之间形成料槽。梯形棱道有助于提高挤压辊、瓜丝、脱水网罩三者间的相互挤压摩擦效果。同时，脱水网罩网眼的大小也决定脱水效果，网眼以细小为好，但是又不能过小，过小则容易造成网眼堵塞，网罩损坏，鉴于此，在脱水网罩外表的包覆了细筛布，细筛布的网眼比脱水网罩的网眼更为细小，如此则能够辅助提高脱水效率；而细筛布在脱水网罩的外表面易装易拆，且具有柔软性和一定的弹性，在使用过一段时间后取下清洗较为便利。浆液集收盒用于收集瓜丝被挤压脱水辊脱出的浆液，冬瓜浆液可用作饮料生产厂家的原料。

为了丰富该全自动冬瓜去皮打丝机的整机功能，该机还具有瓤籽集收与分离机构，瓤籽集收与分离机构包括有挡刮板、集收槽、分离器及集液盒，挡刮板、集收槽均设置于传送台的终端下方，分离器设置于集收槽的下方，分离器由两端封闭的筛筒和由电机驱转的绞刀组成，筛筒上设有入口，集收槽的出料口与筛筒的入料口相连通，筛筒表面密布网眼，网眼的孔径小于冬瓜籽粒的直径，绞刀设置于筛筒内，绞刀由刀轴及围绕刀轴设置的刀片、刮条组成，刀轴与筛筒轴心一致，刮条的末端与筛筒内壁柔性接触，筛筒的侧面开设有出籽口，集液盒设置于筛筒的正下方。当粘附于传送带的瓜瓤、瓜籽被传送带下方的挡刮板刮落至集收槽后，再落入分离器的筛筒内，在筛筒内绞刀的离心搅切作用下，瓜瓤基本被搅成浆汁从筛筒的网眼流出，落入筛筒下方的集液盒内；而筛筒内的瓜籽则在绞刀的搅刮作用下集中于筛筒侧面的出籽口。冬瓜籽与冬瓜皮一样，可以收集来送制药厂制药。

本实用新型的有益效果是：该全自动冬瓜去皮打丝机与目前市面上出现的同类产品工作原理完全不同。现有同类产品(一般为冬瓜削皮机)的设计理念都是围绕削皮工序进行机械设计，但实际效果却往往不尽人意，这是众多相关食品生产厂家不愿意接受此类削皮机，而宁可采用人工的主要原因。而本实用新型的全自动冬瓜去皮打丝机工艺理念独特，其是在冬瓜打丝的过程中就同时自然地完成了去皮、去瓤籽的工序，因此完全没有削皮困难的问题。该全自动冬瓜去皮打丝机全程自动运作，自动化程度高，功能齐备，对原料的利用率、成品产出率都比现有同类产品有很大的提高，以该机替代目前对冬瓜馅料的人力手工制作过程，可以大幅度提高生产效率、大大节省人工、工时及生产成本，同时提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型全自动冬瓜去皮打丝机的结构示意图；

图2是打丝辊的结构示意图；

图3是进料分切机构的俯视结构示意图；

图4是对中整形辊的结构示意图；

图5是辅助推料辊的横截面结构示意图；

图6是挤压脱水辊的结构示意图；

图7是挤压辊的横截面结构示意图。

图中：1.进料分切机构    1-1.载料槽    1-2.推料板    1-3.一次分切刀    1-4.半瓜等待区    1-5.侧推料板    1-6.半瓜二次分切台    1-7.二次推料板    1-8.二次分切刀    2.传送台    3.对中整形辊    4.辅助推料辊    5.打丝辊    5-1.打丝筒    5-2.排料绞龙    6.集料槽    7.脱水出料机构    7-1.挤压脱水辊    7-1-1.压料绞龙    7-1-2.绞龙罩    7-1-3.挤压辊    7-1-4.集料盖    7-1-5.脱水网罩    8.电控操作台    9.圆盘整形辊    10-1.挡刮板    10-2.集收槽    10-3.分离器    10-3-1.筛筒10-3-2.绞刀    10-4.集液盒

具体实施方式

一种全自动冬瓜去皮打丝机，如图1所示，其包括有进料分切机构1、传送台2、对中整形辊3、辅助推料辊4、打丝辊5、集料槽6、脱水出料机构7以及电控操作台8，进料分切机构1包括有载料槽1-1、推料板1-2、分切刀及驱动装置，传送台2具有由电机驱动的辊组及传送带，对中整形辊3、辅助推料辊4、打丝辊5均平行设置于传送带上方，如图2所示，打丝辊5具有由电机驱转的中空打丝筒5-1，打丝筒5-1一端开口一端封闭，筒壁上密布有刨眼，在打丝筒5-1内设置有由电机驱转的排料绞龙5-2，打丝筒5-1与排料绞龙5-2轴心一致，在打丝筒5-1的开口端设置有集料槽6，集料槽6的出料口与脱水出料机构7的进料口相连。

打丝辊5包括有一次打丝辊和二次打丝辊，二次打丝辊与传送台2之间的间隙小于一次打丝辊与传送台2之间的间隙。在一次打丝辊与二次打丝辊之间设置有圆盘整形辊9。

排料绞龙5-2的推料面设置有与排料绞龙5-2形状相适应的硅胶皮，硅胶皮的外沿与打丝筒5-1的内壁接触。

如图3所示，进料分切机构1包括有载料槽1-1、推料板1-2、一次分切刀1-3、半瓜等待区1-4、侧推料板1-5、半瓜二次分切台1-6、二次推料板1-7、二次分切刀1-8及驱动装置，推料板1-2设置于载料槽1-1的头端，一次分切刀1-3设置于载料槽1-1的尾端，半瓜等待区1-4与半瓜二次分切台1-6分别处在一次分切刀1-3的后方两侧，在半瓜等待区1-4设置有可将瓜料推向半瓜二次分切台1-6的侧推料板1-5，二次推料板1-7设置于半瓜二次分切台1-6的头端，二次分切刀1-8设置于半瓜二次分切台1-6的尾端。

如图4、图5所示，对中整形辊3外形呈沙漏形，辅助推料辊4外形呈星形叶轮形状。

脱水出料机构7包括有挤压脱水辊7-1与浆水集收盒，如图6所示，挤压脱水辊7-1由压料绞龙7-1-1、绞龙罩7-1-2、挤压辊7-1-3、集料盖7-1-4及脱水网罩7-1-5组成，压料绞龙7-1-1设置在挤压辊7-1-3的头端，绞龙罩7-1-2罩封压料绞龙7-1-1，绞龙罩7-1-2带有入料口，集料盖7-1-4设置在挤压辊7-1-3的尾端，集料盖7-1-4具有出料口，脱水网罩7-1-5罩封挤压辊7-1-3，与挤压辊7-1-3的外缘间隙配合，挤压辊7-1-3由主辊和围绕主辊均匀布设的若干条截面呈梯形的棱道组成，相邻棱道之间形成料槽，在脱水网罩的外表面还包覆有细筛布。

该全自动冬瓜去皮打丝机还具有瓤籽集收与分离机构，瓤籽集收与分离机构包括有挡刮板10-1、集收槽10-2、分离器10-3及集液盒10-4，挡刮板10-1、集收槽10-2均设置于传送台2的终端下方，分离器10-3设置于集收槽10-2的下方，分离器10-3由两端封闭的筛筒10-3-1和由电机驱转的绞刀10-3-2组成，筛筒10-3-1上设有入口，集收槽10-2的出料口与筛筒10-3-1的入料口相连通，筛筒10-3-1表面密布网眼，网眼的孔径小于冬瓜籽粒的直径，绞刀10-3-2设置于筛筒10-3-1内，绞刀10-3-2由刀轴及围绕刀轴设置的刀片、刮板组成，刀轴与筛筒10-3-1轴心一致，刮板的末端与筛筒10-3-1内壁柔性接触，筛筒10-3-1的侧面开设有出籽口，集液盒10-4设置于筛筒10-3-1的正下方。

该全自动冬瓜去皮打丝机的运作过程：将冬瓜切除端头瓜蒂后放入进料分切机构的载料槽，该机在自控程序下自动运作，进料分切机构首先对整瓜进行一次分切，一次分切刀1-3将整瓜纵向分切成两半，然后一半落入半瓜二次分切台1-6进行第一次二次分切，另一半滞留在半瓜等待区1-4等待，待被第一次二次分切后的瓜块被推送到传送台进行后续工序时，滞留在半瓜等待区1-4的另一半瓜料由侧推料板1-5推向半瓜二次分切台1-6以进行第二次二次分切；经过两次分切后的瓜块在被推送至传送台后，由于其自身形状和重力作用，其形态都是瓜肉朝上、瓜皮朝下，在传送带、对中整形辊和辅助推料辊的联合作用下，各瓜块齐向打丝辊5挺近，首先经过的是一次打丝辊，接着经过圆盘整形辊，然后再经过二次打丝辊；一次打丝辊与二次打丝辊共同对各瓜块的瓜肉部分进行打丝，并将瓜丝排出至集料槽，集料槽再将瓜丝集中输入脱水出料机构，由脱水出料机构的挤压脱水辊7-1对瓜丝进行挤压摩擦脱水，并出料；而各瓜块的瓜皮、瓤籽则粘附于传送带从打丝辊5与传送带之间的间隙经过，至传送台终端时，瓜皮自动从传送带脱落，瓤籽则在挡刮板10-1的挡刮下落入集收槽10-2，然后再进入分离器10-3的筛筒10-3-1内，在筛筒10-3-1内绞刀10-3-2的作用下，瓜瓤基本化成浆汁流出筛筒10-3-1，流入集液盒10-4，瓜籽则滞留在筛筒10-3-1内，并在绞刀10-3-2的作用下集中于筛筒10-3-1侧面的出籽口。

该全自动冬瓜去皮打丝机的结构形态可以***，但其有一中心运作理念，即：先对整瓜进行分切，然后对瓜肉进行打丝、脱水出料，最后自然只剩下瓜皮、瓤籽。其中，针对最重要的瓜肉打丝工序，专门设计了由打丝筒和排料绞龙构成的打丝辊，此为本实用新型全自动冬瓜去皮打丝机的重点。

Claims (10)

1.一种全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：包括有进料分切机构(1)、传送台(2)、对中整形辊(3)、辅助推料辊(4)、打丝辊(5)、集料槽(6)、脱水出料机构(7)以及电控操作台(8)，进料分切机构(1)包括有载料槽(1-1)、推料板(1-2)、分切刀及驱动装置，传送台(2)具有由电机驱动的辊组及传送带，所述的对中整形辊(3)、辅助推料辊(4)、打丝辊(5)均平行设置于传送带上方，打丝辊(5)具有由电机驱转的中空打丝筒(5-1)，打丝筒(5-1)一端开口一端封闭，筒壁上密布有刨眼，在打丝筒(5-1)内设置有由电机驱转的排料绞龙(5-2)，打丝筒(5-1)与排料绞龙(5-2)轴心一致，在打丝筒(5-1)的开口端设置有集料槽(6)，集料槽(6)的出料口与脱水出料机构(7)的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：所述的打丝辊(5)包括有一次打丝辊和二次打丝辊，二次打丝辊与传送台(2)之间的间隙小于一次打丝辊与传送台(2)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：在所述的一次打丝辊与二次打丝辊之间设置有圆盘整形辊(9)。

4.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：在所述的排料绞龙(5-2)的推料面设置有与排料绞龙(5-2)形状相适应的硅胶皮，硅胶皮的外沿与打丝筒(5-1)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：所述的进料分切机构(1)包括有载料槽(1-1)、推料板(1-2)、一次分切刀(1-3)、半瓜等待区(1-4)、侧推料板(1-5)、半瓜二次分切台(1-6)、二次推料板(1-7)、二次分切刀(1-8)及驱动装置，推料板(1-2)设置于载料槽(1-1)的头端，一次分切刀(1-3)设置于载料槽(1-1)的尾端，半瓜等待区(1-4) 与半瓜二次分切台(1-6)分别处在一次分切刀(1-3)的后方两侧，在半瓜等待区(1-4)设置有可将瓜料推向半瓜二次分切台(1-6)的侧推料板(1-5)，二次推料板(1-7)设置于半瓜二次分切台(1-6)的头端，二次分切刀(1-8)设置于半瓜二次分切台(1-6)的尾端。

6.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：所述的对中整形辊(3)外形呈沙漏形。

7.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：所述的辅助推料辊(4)外形呈星形叶轮形状。

8.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：所述的脱水出料机构(7)包括有挤压脱水辊(7-1)与浆水集收盒，挤压脱水辊(7-1)由压料绞龙(7-1-1)、绞龙罩(7-1-2)、挤压辊(7-1-3)、集料盖(7-1-4)及脱水网罩(7-1-5)组成，压料绞龙(7-1-1)设置在挤压辊(7-1-3)的头端，绞龙罩(7-1-2)罩封压料绞龙(7-1-1)，绞龙罩(7-1-2)带有入料口，集料盖(7-1-4)设置在挤压辊(7-1-3)的尾端，集料盖(7-1-4)具有出料口，脱水网罩(7-1-5)罩封挤压辊(7-1-3)，并与挤压辊(7-1-3)的外缘间隙配合，挤压辊(7-1-3)由主辊和围绕主辊均匀布设的若干条截面呈梯形的棱道组成，相邻棱道之间形成料槽。

9.根据权利要求8所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：在所述的脱水网罩(7-1-5)的外表面还包覆有细筛布。

10.根据权利要求1所述的全自动冬瓜去皮打丝机，其特征在于：还具有瓤籽集收与分离机构，瓤籽集收与分离机构包括有挡刮板(10-1)、集收槽(10-2)、分离器(10-3)及集液盒(10-4)，挡刮板(10-1)、集收槽(10-2)均设置于传送台(2)的终端下方，分离器(10-3)设置于集收槽(10-2) 的下方，分离器(10-3)由两端封闭的筛筒(10-3-1)和由电机驱转的绞刀(10-3-2)组成，筛筒(10-3-1)上设有入口，集收槽(10-2)的出料口与筛筒(10-3-1)的入料口相连通，筛筒(10-3-1)表面密布网眼，网眼的孔径小于冬瓜籽粒的直径，绞刀(10-3-2)设置于筛筒(10-3-1)内，绞刀(10-3-2)由刀轴及围绕刀轴设置的刀片、刮条组成，刀轴与筛筒(10-3-1)轴心一致，刮条的末端与筛筒(10-3-1)内壁柔性接触，筛筒(10-3-1)的侧面开设有出籽口，集液盒(10-4)设置于筛筒(10-3-1)的正下方。 

Images