CN202158782U - 一种窑尾预热器旋风筒内筒 - Google Patents

一种窑尾预热器旋风筒内筒 Download PDF

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李勇
董蕊
周昌华
姚丽英
刘旭
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Cemteck Group Co., Ltd.
Tianjin Sinoma Engineering Research Center Co., Ltd.
Sinoma Technology and Equipment Group Co Ltd
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TIANJIN SINOMA ENGINEERING RESEARCH CENTER Co Ltd
Sinoma Technology and Equipment Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种窑尾预热器旋风筒内筒,所述内筒通过支架悬挂在旋风筒顶盖上,并由弧形挂片相互镶嵌咬合联接组成,所述挂片为钢制挂片,所述钢制挂片包括上片、中片和下片;所述上片为“⊥”形,间隔地挂在所述支架上;所述中片为工字形,相互镶嵌咬合形成内筒本体,所述内筒本体顶端的所述中片挂在所述上片上,并与所述上片相互镶嵌咬合;所述下片为“T”形,挂在所述内筒本体底端的所述中片上,并与所述中片相互镶嵌咬合;所述内筒底端设有周向锁紧装置;所述挂片上设有径向限位结构。本实用新型结构简单,安装更换方便,重量轻,成本低,使用效果好,寿命长。

Description

一种窑尾预热器旋风筒内筒
技术领域
本实用新型属于水泥工业设备制造领域,特别涉及一种窑尾预热器旋风筒内筒。
背景技术
在预分解干法水泥生产中,气料在预热器中的分离效率,内筒起着决定性的作用,而内筒结构型式的先进性与安全可靠性,对内筒的使用效果乃至使用寿命都是至关重要的。
目前水泥生产中窑尾预热器旋风筒中的内筒主要有三种结构型式:整体钢板结构、长条状铸造挂片和S型铸造挂片。整体钢板结构热变形大,使用寿命短,且更换十分困难;长条状铸造挂片铸造变形量大,挂片间隙偏差大,影响使用效果和寿命;S型铸造挂片相对来说结构偏重,消耗的耐热钢偏多,设备的制造成本偏高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、更换方便、安全可靠、变形小、重量轻、制造成本低且使用效果好、寿命长的窑尾预热器旋风筒内筒。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种窑尾预热器旋风筒内筒,所述内筒通过支架悬挂在旋风筒顶盖上,并由弧形挂片相互镶嵌咬合联接组成,所述挂片为钢制挂片,所述钢制挂片包括上片、中片和下片;
所述上片为“⊥”形,间隔地挂在所述支架上;
所述中片为工字形,相互镶嵌咬合形成内筒本体,所述内筒本体顶端的所述中片挂在所述上片上,并与所述上片相互镶嵌咬合;
所述下片为“T”形,挂在所述内筒本体底端的所述中片上,并与所述中片相互镶嵌咬合;
所述内筒底端设有周向锁紧装置;
所述挂片上设有径向限位结构。
所述周向锁紧装置为一周向锁紧片,所述周向锁紧片设置在挂钩内,所述挂钩设置在所述下片的表面底端,
所述锁紧片的两端分别与该下片两侧的所述中片固接。
所述径向限位结构为设置在所述挂片两侧表面上的径向限位凸台,所述限位凸台位于所述挂片镶嵌咬合部位的端部。
本实用新型具有的优点和积极效果是:内筒挂片采用钢制材料,悬挂结构,单件结构简单,变形小重量轻,通用性好;挂片之间通过相互镶嵌咬合而形成一个完整的内筒,挂片自身相互承重,片与片之间预留热膨胀间隙,对热膨胀变形具有良好的补偿性,同时设置径向限位结构和周向锁紧装置,能保持良好的整体刚度。
综上所述,本实用新型结构简单,安装更换方便,重量轻,成本低,使用效果好,寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是图1的俯视图;
图4是上片的结构示意图;
图5是图4的侧视图;
图6是中片的结构示意图;
图7是图6的侧视图;
图8是下片的结构示意图;
图9是图8的侧视图;
图10是锁紧装置的结构示意图。
图中:1是上片,2是中片,3是下片,4是支架,5是周向锁紧片,6是径向限位凸台,7是挂钩。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1~图10,一种窑尾预热器旋风筒内筒,所述内筒通过支架4悬挂在旋风筒顶盖上,并由弧形挂片相互镶嵌咬合联接组成,所述挂片为钢制挂片,所述钢制挂片包括上片1、中片2和下片3;
所述上片1为“⊥”形,间隔地挂在所述支架4上;
所述中片2为工字形,相互镶嵌咬合形成内筒本体,所述内筒本体顶端的所述中片2挂在所述上片1上,并与所述上片1相互镶嵌咬合;
所述下片3为“T”形,挂在所述内筒本体底端的所述中片2上,并与所述中片2相互镶嵌咬合;
所述下片的表面底端设有挂钩7,所述挂钩7内设有周向锁紧片5,所述周向锁紧片5的两端分别与该下片两侧的所述中片2固接;
所述挂片两侧的表面上设有径向限位凸台6,所述限位凸台6位于挂片镶嵌咬合部位的端部。
采用不同宽度、不同弧度的上述标准挂片能够组成不同规格的内筒。
本实用新型采用挂片之间相互镶嵌咬合,形成不同直径、不同高度的内筒,用于预热器旋风筒中,是预热器的关键部件,实现了物料在旋风筒内与热风分离的功能,提高了预热器***的换热效率;既具有良好的热补偿性,又能保持良好的整体刚度,适合于预热预分解干法水泥预热器的使用环境。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种窑尾预热器旋风筒内筒,所述内筒通过支架悬挂在旋风筒顶盖上,并由弧形挂片相互镶嵌咬合联接组成,所述挂片为钢制挂片,所述钢制挂片包括上片、中片和下片;
所述上片为“⊥”形,间隔地挂在所述支架上;
所述中片为工字形,相互镶嵌咬合形成内筒本体,所述内筒本体顶端的所述中片挂在所述上片上,并与所述上片相互镶嵌咬合;
所述下片为“T”形,挂在所述内筒本体底端的所述中片上,并与所述中片相互镶嵌咬合;
所述内筒底端设有周向锁紧装置;
所述挂片上设有径向限位结构。
2.根据权利要求1所述的窑尾预热器旋风筒内筒,其特征在于,所述周向锁紧装置为一周向锁紧片,所述周向锁紧片设置在挂钩内,所述挂钩设置在所述下片的表面底端,所述锁紧片的两端分别与该下片两侧的所述中片固接。
3.根据权利要求1或2所述的窑尾预热器旋风筒内筒,其特征在于,所述径向限位结构为设置在所述挂片两侧表面上的径向限位凸台,所述限位凸台位于所述挂片镶嵌咬合部位的端部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113532104A (zh) * 2021-07-16 2021-10-22 江苏双发机械有限公司 一种预热器内筒挂片、挂片及预热器内筒

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130528

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Patentee after: Cemteck Group Co., Ltd.

Patentee after: Tianjin Sinoma Engineering Research Center Co., Ltd.

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Patentee before: Sinoma Technology & Equipment Group Co., Ltd.

Patentee before: Tianjin Sinoma Engineering Research Center Co., Ltd.

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