CN206369464U - 用于焙烧机的吊挂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焙烧机的吊挂组件，吊挂组件将焙烧机的耐火砖炉顶吊挂在位于焙烧机上方的钢梁上，吊挂组件包括：上部紧固件，上部紧固件与钢梁连接；下部吊挂件，下部吊挂件的上端与上部紧固件连接，下部吊挂件的下端嵌入焙烧机的耐火砖炉顶，其中，下部吊挂件与耐火砖炉顶之间的接触面为曲面。根据本实用新型实施例的用于焙烧机的吊挂组件，通过下部吊挂件与耐火砖炉顶的曲面配合抑制了吊挂组件出现不可逆形变，保证耐火砖之间始终紧密结合，避免了耐火砖之间缝隙的出现，延长了耐火砖的使用寿命，进而保证了焙烧机正常稳定地运行。

Description

用于焙烧机的吊挂组件

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种用于焙烧机的吊挂组件。

背景技术

带式焙烧机是新一代球团工艺的关键核心设备，它包含了球团从生球干燥、预热、焙烧、冷却等全部工艺处理。因此焙烧机的温度分布从100℃到1000℃以上，温度分布跨度巨大，而且焙烧机炉膛内充满含尘的高温气体，实际工作状况异常恶劣。

传统的焙烧机的耐火炉顶一般采用吊挂形式，在焙烧机上方的钢梁上开孔，用螺栓将钢筋的一端与钢梁紧固，钢筋的另一端与用于卡紧耐火砖的爪状异型钢件紧固。这种吊挂方式结构简单，由于钢筋直径和刚度都很小，而由耐火砖组成的炉顶重量和体积很大，实际生产中在高温工况下耐火砖产生内部应力，钢筋因为耐火砖受热膨胀的作用容易产生不可逆的弯曲形变，当降温或停炉检修时，耐火砖会有一定收缩，而钢筋的弯曲不能自动恢复，就导致耐火砖之间出现缝隙，发生窜火，致使炉膛内部温度波动剧烈，增加了设备维护成本，为设备使用、维护带来不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于焙烧机的吊挂组件，该吊挂组件提高了耐火砖炉顶的使用寿命。

根据本实用新型的用于焙烧机的吊挂组件，所述吊挂组件将所述焙烧机的耐火砖炉顶吊挂在位于所述焙烧机上方的钢梁上，所述吊挂组件包括：上部紧固件，所述上部紧固件与所述钢梁连接；下部吊挂件，所述下部吊挂件的上端与所述上部紧固件连接，所述下部吊挂件的下端嵌入所述焙烧机的耐火砖炉顶，其中，所述下部吊挂件与所述耐火砖炉顶之间的接触面为曲面。

根据本实用新型实施例的用于焙烧机的吊挂组件，通过下部吊挂件与耐火砖炉顶的曲面配合抑制了吊挂组件出现不可逆形变，保证耐火砖之间始终紧密结合，避免了耐火砖之间缝隙的出现，延长了耐火砖的使用寿命，进而保证了焙烧机正常稳定地运行。

另外，根据本实用新型的用于焙烧机的吊挂组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述上部紧固件包括两个相对设置的板状体，所述板状体的顶端设有爪部，所述钢梁设有与所述爪部配合的凸部。

根据本实用新型的一个实施例，所述爪部为开口相对设置的凹槽，所述凸部伸入所述凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸部的上表面与所述凹槽的内壁贴合，所述凸部的下表面与所述凹槽的内壁分离。

根据本实用新型的一个实施例，两个板状体在水平方向的距离可调。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊挂组件还包括：螺栓，每个板状体上均设有与所述螺栓配合的通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的径向尺寸大于所述螺栓杆部的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述板状体上设有安装定位孔，所述下部吊挂件为T形杆，所述T形杆包括横杆和连接于所述横杆下表面的纵杆，所述横杆与所述安装定位孔间隙配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述横杆相对所述安装定位孔可旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵杆的下端设有挂砖部，所述挂砖部与所述焙烧机的耐火砖炉顶配合。

根据本实用新型的一个实施例，挂砖部大体为倒三角形，所述倒三角形的上边和侧边连接处圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵杆设有多个肋条，多个所述肋条沿所述纵杆的轴向方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述板状体的相对面设有定位板，所述定位板的下表面贴合于所述横杆的上表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于焙烧机的吊挂组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的下部吊挂件的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的下部吊挂件另一个方向的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的板状体的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的板状体另一个方向的结构示意图。

附图标记：

吊挂组件100；

钢梁10；凸部11；

上部紧固件20；板状体21；爪部211；通孔212；安装定位孔213；定位板214；

下部吊挂件30；横杆31；纵杆32；挂砖部321；肋条322；

螺栓40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图6描述根据实用新型实施例的用于焙烧机的吊挂组件100，吊挂组件100可以将焙烧机(图未示出)的耐火砖炉顶吊挂在位于焙烧机上方的钢梁10上。如图1所示，吊挂组件100大体可以包括：上部紧固件20和下部吊挂件30。

具体地，上部紧固件20与钢梁10连接。下部吊挂件30的上端与上部紧固件20连接，下部吊挂件30的下端嵌入焙烧机的耐火砖炉顶。换言之，上部紧固件20位于钢梁10和下部吊挂件30之间，上部紧固件20的一端(如图1中的上端)与钢梁10连接，上部紧固件20的另一端(如图1中的下端)与下部吊挂件30连接。

下部吊挂件30与耐火砖炉顶之间的接触面为曲面。耐火砖炉顶相对下部吊挂件30的曲面可自由旋转，从而为耐火砖炉顶受热或冷却产生应力时提供了纵向的释放条件。

根据本实用新型实施例的用于焙烧机的吊挂组件100，通过下部吊挂件30与耐火砖炉顶的曲面配合抑制了吊挂组件100出现不可逆形变，保证耐火砖之间始终紧密结合，避免了耐火砖之间缝隙的出现，延长了耐火砖的使用寿命，进而保证了焙烧机正常稳定地运行。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1结合图5和图6所示，上部紧固件20可以包括两个相对设置的板状体21，板状体21的顶端设有爪部211，钢梁10设有与爪部211配合的凸部11。爪部211搭接在钢梁10上从而实现上部紧固件20与钢梁10的连接。其中，板状体21可以为钢板。

如图1和图5所示，爪部211为开口相对设置的凹槽，凸部11伸入凹槽内。由此，可以将凸部11限定在凹槽内，实现上部紧固件20与钢梁10之间的连接稳定性。

有利地，凸部11的上表面与凹槽的内壁贴合，凸部11的下表面与凹槽的内壁分离。也就是说，由于凸部11在凹槽内的位置并不是固定不动的，在外力的牵引或拉伸下，凸部11在凹槽内的位置可以发生改变。这样，当耐火砖炉顶发生热胀或冷缩时，上部紧固组件和钢梁10之间的配合可以做出适应性的改变，避免出现吊挂组件出现不可逆的形变。

在另一些实施例中，两个板状体21在水平方向的距离可调。可以理解的是，当两个板状体21之间的距离较大时，钢梁10的凸部11伸入凹槽内的长度随之减小；当两个板状体21之间的距离较小时，钢梁10的凸部11伸入凹槽内的长度随之增大。因此，可以根据耐火砖炉顶膨胀和收缩的程度来设定两个板状体21之间的距离，提高吊挂组件的适应能力。

可选地，吊挂组件100可以包括：螺栓40。每个板状体21上均设有与螺栓40配合的通孔212。如图1所述，螺栓40穿过两个板状体21的通孔212，这样，可以通过旋紧或放松螺栓40上的螺母以调节两个板状体21之间的距离。

有利地，通孔212的径向尺寸大于螺栓40杆部的径向尺寸。即螺栓40与通孔212间隙配合，从而为耐火砖的膨胀预留空间，避免吊挂组件出现不可逆的形变。

在本实用新型的再一些实施例中，每个板状体21上设有安装定位孔213，下部吊挂件30为T形杆，T形杆包括横杆31和连接于横杆31下表面的纵杆32，横杆31与安装定位孔213间隙配合。也就是说，横杆31相对安装定位孔213可自由旋转，从而为耐火砖炉顶受热或冷却产生应力时提供了横向的释放条件。

有利地，如图1结合图5和图6所示，两个板状体21的相对面设有定位板214，定位板214的下表面贴合于横杆31的上表面。由此，提高上部紧固件20和下部吊挂件30之间的连接强度，保证整个焙烧机的耐火砖炉顶的安装强度。

进一步地，如图4所示，纵杆32的下端设有挂砖部321，挂砖部321与焙烧机的炉顶配合。其中，挂砖部321大体为倒三角形，倒三角形的上边和侧边连接处圆弧过渡。也就是说，挂砖部321嵌入耐火砖炉顶内，倒三角形的上边和侧边与耐火砖接触，耐火砖炉顶相对圆弧过渡处可自由旋转，抑制了吊挂组件100出现不可逆形变，即使在热胀冷缩的情况下也可以保证耐火砖之间的紧密结合，避免了耐火砖之间缝隙的出现，延长了耐火砖的使用寿命，进而保证了焙烧机正常稳定地运行。

有利地，如图2和图3所示，纵杆32设有多个肋条322，多个肋条322沿纵杆32的轴向方向延伸。通过在纵杆32的外周设置多个肋条322，提高了下部吊挂件30的刚度，避免了下部吊挂件30随着耐火砖的热胀或冷缩发生不可逆变形，从而避免了耐火砖之间缝隙的出现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种用于焙烧机的吊挂组件，所述吊挂组件将所述焙烧机的耐火砖炉顶吊挂在位于所述焙烧机上方的钢梁上，其特征在于，包括：

上部紧固件，所述上部紧固件与所述钢梁连接；

下部吊挂件，所述下部吊挂件的上端与所述上部紧固件连接，所述下部吊挂件的下端嵌入所述焙烧机的耐火砖炉顶，其中，所述下部吊挂件与所述耐火砖炉顶之间的接触面为曲面。

2.根据权利要求1所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述上部紧固件包括两个相对设置的板状体，所述板状体的顶端设有爪部，所述钢梁设有与所述爪部配合的凸部。

3.根据权利要求2所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述爪部为开口相对设置的凹槽，所述凸部伸入所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述凸部的上表面与所述凹槽的内壁贴合，所述凸部的下表面与所述凹槽的内壁分离。

5.根据权利要求2所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，两个板状体在水平方向的距离可调。

6.根据权利要求5所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，还包括：螺栓，每个板状体上均设有与所述螺栓配合的通孔。

7.根据权利要求6所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述通孔的径向尺寸大于所述螺栓杆部的径向尺寸。

8.根据权利要求2-7任一项所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，每个所述板状体上设有安装定位孔，所述下部吊挂件为T形杆，所述T形杆包括横杆和连接于所述横杆下表面的纵杆，所述横杆与所述安装定位孔间隙配合。

9.根据权利要求8所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述横杆相对所述安装定位孔可旋转。

10.根据权利要求9所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述纵杆的下端设有挂砖部，所述挂砖部与所述焙烧机的耐火砖炉顶配合。

11.根据权利要求10所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，挂砖部大体为倒三角形，所述倒三角形的上边和侧边连接处圆弧过渡。

12.根据权利要求11所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，所述纵杆设有多个肋条，多个所述肋条沿所述纵杆的轴向方向延伸。

13.根据权利要求8所述的用于焙烧机的吊挂组件，其特征在于，两个所述板状体的相对面设有定位板，所述定位板的下表面贴合于所述横杆的上表面。