CN202106609U - 一种内贴式透视打印膜 - Google Patents

Abstract

一种内贴式透视打印膜，包括透明塑料膜、保护膜及设置在透明塑料膜上的显色印刷层，在透明塑料膜的一侧面设置有吸墨粘贴层，在显色印刷层上分布有透光区。本实用新型由于采用在透明塑料膜的一侧面设置有吸墨粘贴层，在该吸墨粘贴层上能够打印所需要的画面，当画面从室内朝外粘贴到透明板上时，人们可以从室外看到正向的画面，而且从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便；同时在透明塑料膜上设置有显色印刷层，通过该显色印刷层能够让打印的画面具有一个很好的显色背景，通过这个显色背景能将画面的色彩很好地显现，从而不会出现画面颜色失真的现象，而且在显色印刷层上分布有透光区，在保证所打印的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果。

Description

一种内贴式透视打印膜

技术领域

本实用新型涉及一种透视打印膜，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的内贴式透视打印膜。

背景技术

现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜（一般为PVC膜），在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层，在不干胶层上粘贴底纸（淋膜纸），并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀密布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。其制作工艺是，通过打孔机器，将粘贴上底纸的喷绘用膜打孔，形成若干均匀密布的小孔，然后将打孔后报废的底纸撕开，换上新的底纸。使用时，只需在喷绘用膜的上表面喷绘画面，然后揭下底纸，将喷绘用膜贴在玻璃等透明板的外面即可，这样就能从外面看到喷绘出的画面，而从里面又能看到外面的景物，视线不会被遮挡。

然而这种单向透视贴存在如下缺点：1、喷绘用膜打孔速度慢（一分钟只能打孔一米左右），从而导致其生产效率低；2、生产过程中还会产生大量的垃圾（打孔造成的垃圾），污染环境；3、底纸经过打孔后已经报废，必须要换成新的未被打孔的底纸，从而造成极大的浪费，导致生产成本高；4、打孔时机器的噪音很大，容易造成噪音污染；5、由于喷绘用膜被打孔，从正面看，喷绘画面在孔处不能显现因而精度不高；6、从反面看则看不到画面，因而图像只能单向显示；7、使用时，如果喷绘用膜喷绘有画面的一侧光线弱，而没有画面的一侧光线强，则画面看不清楚（特别是夜晚的时候）；8、由于喷绘用膜被打孔，从而导致其强度低，粘贴后容易翘边，粘不牢固；9、更换画面时很难将旧的画面撕开，撕开时容易碎裂，更换不方便；10、由于是张贴在透明板的外面，室外的雨水和灰尘很容易积聚在孔中，污染画面；11、由于是从外面张贴，当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，增加了画面粘贴和更换的难度；12、由于是张贴在透明板的外面，很多地方要收取广告费用，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种生产效率高，粘贴及更换安全方便，画面显示效果好，透光性好及使用寿命长的内贴式透视打印膜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的内贴式透视打印膜，其特点是包括透明塑料膜、保护膜及设置在透明塑料膜上的显色印刷层，所述透明塑料膜的一侧面设置有吸墨粘贴层，所述显色印刷层上分布有透光区。

为了使本实用新型具有多种不同的视觉效果，上述显色印刷层为白色印刷层或荧光油墨印刷层或其它颜色印刷层。

为了使本实用新型的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以把上述显色印刷层印制成由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，所述各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区，也可以把上述透光区设置为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。

为了使本实用新型的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以是上述显色印刷层设置在上述透明塑料膜与吸墨粘贴层之间，也可以是上述显色印刷层设置在上述透明塑料膜具有吸墨粘贴层的面的反面。

为了使本实用新型的粘贴方式多种多样，上述吸墨粘贴层为硅系胶水层或静电胶水层。

本实用新型由于采用在透明塑料膜的一侧面设置有吸墨粘贴层，通过该吸墨粘贴层，既可以将透明塑料膜粘贴到透明板上，又可以在该吸墨粘贴层上打印并形成所需要的画面，当将画面从室内朝外粘贴到透明板上时，人们就可以从室外看到正向的画面，而且从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，吸墨粘贴层上的画面也不易受污染；同时，在透明塑料膜上设置有显色印刷层，通过该显色印刷层能够让所打印的画面具有一个很好的显色背景，而且这个显色背景能将所打印的画面的色彩很好地显现，从而使所打印的画面能够非常清晰地显示出来，并且不会出现画面颜色失真的现象，而且在显色印刷层上分布有透光区，在保证了图画显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果，由于透明塑料膜本身未被打孔，透光处也会吸墨上色，不但使画面清晰度比传统的单向透视贴提高了很多，还能让图画从反面显示出来，这样人们可以从透明板的两侧都能够清楚地看到图画的内容，而且不受透明板两侧光线强弱的影响，即使是夜晚也能很清晰地显示画面，而且透明塑料膜粘贴面积大，粘贴后不会发生翘边的现象，并且强度高，更换时不易碎裂，更换方便，又由于显色印刷层是通过印刷的方式设置在透明膜上的，生产效率大幅提高，一分钟可印制50～200米，是传统单向透视贴打孔效率的50～200倍，而且制造更方便，废品率更低，不会产生垃圾和底纸报废而造成浪费和环境污染，生产成本低，而且印刷方式也避免了打孔方式对环境的噪音污染。由于显色印刷层既可以设置在透明塑料膜与吸墨粘贴层之间，也可以设置在透明塑料膜具有吸墨粘贴层的面的反面，从而使本实用新型不但结构多种多样，而且所打印的画面的显示效果也有所不同，这样就方便地满足了客户不同的使用需要，而且画面的制作方便，技术要求低，成本低，从而使该内贴式透视打印膜能够方便地普及使用。此外，由于吸墨粘贴层为透明的吸墨粘贴层，因此既不会影响透光和透视效果，也不会对画面的视觉效果造成干扰，而且粘贴牢固。本实用新型还具有结构可靠、制造方便及成本低等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1作为实施方案1时在I:I处的局部结构示意图。

图3为图1作为实施方案2时在I:I处的局部结构示意图。

图4为图1作为实施方案3时在I:I处的局部结构示意图。

图5为图1作为实施方案4时在I:I处的局部结构示意图。

图6为图1作为实施方案5时在I:I处的局部结构示意图。

图7为图1作为实施方案6时在I:I处的局部结构示意图。

图8为图1作为实施方案7时在I:I处的局部结构示意图。

图9为本实用新型透光区设置成圆形透光孔的平面结构示意图。

图10为本实用新型显色印刷层印制成条形状显色印刷体的平面结构示意图。

图11为本实用新型显色印刷层印制成点状显色印刷体的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图11所示，本实用新型所述的内贴式透视打印膜，包括透明塑料膜1、保护膜2及设置在透明塑料膜1上的显色印刷层3，其中透明塑料膜1的一侧面设置有吸墨粘贴层4，通过该吸墨粘贴层4具有的吸墨功能和粘贴功能，一方面可以将打印的墨水在吸墨粘贴层4上形成所需要的画面，另一方面可以将透明塑料1方便地粘贴到透明板上，并且通过显色印刷层3的作用，能够让所打印的画面具有一个很好的显色背景，这个显色背景能将所打印的画面的色彩很好地显现，从而使所打印的画面能够非常清晰地显示出来，并且不会出现画面颜色失真的现象，而且在显色印刷层3上分布有透光区31，在保证了所打印的画面显示清晰的情况下，又能满足透光和透视效果，而且吸墨粘贴层4通常为透明的吸墨粘贴层，因此既不会影响透光和透视效果，也不会对画面的视觉效果造成干扰。为了使本实用新型具有不同的视觉效果，显色印刷层3为白色印刷层或荧光油墨印刷层或其它颜色印刷层。为了使透明塑料膜1的材料选择多样，透明塑料膜1为PET或PVC塑料薄膜或其它材料的透明塑料薄膜。为了使本实用新型的结构多种多样，可方便地满足使用者的不同使用需要，既可以将透光区31设置为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔，也可以将显色印刷层3设置为由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，而且各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区31。如果透光区31为透光孔，那么这些透光孔通常是有规律地设置在显色印刷层3上，而且一般透光孔所占的面积在40%到50%左右，孔径在1.2mm到2.0mm之间，孔的中心距在1.8mm到3.0mm之间。并且，显色印刷层3可以有多种不同的设置方式，既可以是将显色印刷层3设置在透明塑料膜1与吸墨粘贴层4之间，也可以是将显色印刷层3设置在透明塑料膜1具有吸墨粘贴层4的面的反面。同时，保护膜2也可以有多种不同的设置方式，既可以是将保护膜2贴合在吸墨粘贴层4上，也可以是将保护膜2贴合在透明塑料膜1上，还可以是将保护膜2贴合在显色印刷层3上。而保护膜2贴合在透明塑料膜1上是在显色印刷层3设置在透明塑料膜1与吸墨粘贴层4之间时，保护膜2才会贴合在透明塑料膜1上；保护膜2贴合在显色印刷层3上则是在显色印刷层3设置在透明塑料膜1具有吸墨粘贴层4的面的反面时，保护膜2才会贴合在显色印刷层3上。当保护膜2贴合在透明塑料膜1上或显色印刷层3上时，保护膜2通过不干胶层5贴合在透明塑料膜1上（如图5所示）或显色印刷层3上（如图2所示），此时透明塑料膜1一般要经过离型处理（即防粘处理）。或者保护膜2为静电保护膜，该静电保护膜通过静电吸附在透明塑料膜1上（如图6所示）或显色印刷层3上（如图3所示）；当保护膜2贴合在吸墨粘贴层4上时，如图4、图7及图8所示，保护膜2直接贴合在吸墨粘贴层4上，而吸墨粘贴层4为硅系胶水层或静电胶水层。为了使打印的画面显示更清晰，本实用新型还可以设置有遮光层6，而且遮光层6为黑色或深灰色的遮光层，如图8所示，遮光层6设置在显色印刷层3上，为了确保透光和透视效果，遮光层6上同样分布有透光区，且遮光层6上的透光区与显色印刷层3上的透光区31一一对应，也就是说，遮光层6上的透光区也可以是若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔；或者是遮光层6由若干点状或条形状或其它形状的遮光体组成，而各相邻遮光体之间的空隙处形成透光区，而保护膜2既可以是贴合在遮光层6上，也可以是贴合在吸墨粘贴层4上。当保护膜2是贴合在遮光层6上时，保护膜2是通过不干胶层5贴合在遮光层6上，也可以是保护膜2为静电保护膜，该静电保护膜通过静电吸附在遮光层6上，而且通过该遮光层6的遮挡，使所打印的画面显示更加清晰，视觉效果更好。由于显色印刷层3和遮光层6都是通过印刷或喷涂或涂布的方式进行设置的，制造方便，从而有利于提高本实用新型的生产效率，并且可根据实际的需要，而进行至少一次的印刷或喷涂或涂布。

如图2至图4所示的内贴式透视打印膜的制造方法及步骤如下：

1）、在透明塑料膜1的一侧面上印制具有透光区31的显色印刷层3；

2）、在透明塑料膜1的另一侧面上采用喷涂或涂布的方式设置吸墨粘贴层4；

3）、将保护膜2贴合在吸墨粘贴层4上或显色印刷层3上，如果保护膜2为静电保护膜，那么保护膜2通过静电直接吸附在吸墨粘贴层4上或显色印刷层3上；如果保护膜2不是静电保护膜，那么保护膜2通过不干胶层5贴合在显色印刷层3上，而且要先将透明塑料膜1和显色印刷层3进行防粘处理，然后在保护膜2上喷涂或涂布不干胶层5，然后再将保护膜2通过不干胶层5贴合到显色印刷层3上，此时如果保护膜2是贴合在吸墨粘贴层4上，则保护膜2是直接贴合在吸墨粘贴层4上，这种情况下，保护膜2上或吸墨粘贴层4上无需再设置不干胶层5；当完成该内贴式透视打印膜的制造后，还需要按要求裁剪并收卷。

如图8所示，如果还设置有遮光层6，那么在完成上述步骤2）后，先在显色印刷层3上印制遮光层6，再将保护膜2贴合在该遮光层6上或吸墨粘贴层4上，此时遮光层上同样设置有透光区，而且遮光层6上的透光区与显色印刷层3上的透光区31一一对应；如果保护膜2为静电保护膜，那么保护膜2通过静电直接吸附在吸墨粘贴层4上或遮光层6上；如果保护膜2不是静电保护膜，那么保护膜2通过不干胶层5贴合在遮光层6上，而且要先在遮光层6上喷涂或涂布不干胶层5，或者先在保护膜2上喷涂或涂布不干胶层5，然后再将保护膜2通过不干胶层5贴合到遮光层6上，此时如果保护膜2是贴合在吸墨粘贴层4上，则保护膜2是直接贴合在吸墨粘贴层4上，这种情况下，遮光层6上无需再设置不干胶层5；当完成该内贴式透视打印膜的制造后，还需要按要求裁剪并收卷。

如图5至图7所示的内贴式透视打印膜的制造方法及步骤如下：

1）、在透明塑料膜1的一侧面上印制具有透光区31的显色印刷层3；

2）、在显色印刷层3上采用喷涂或涂布的方式设置吸墨粘贴层4；

3）、将保护膜2贴合在吸墨粘贴层4上或透明塑料膜1上，如果保护膜2为静电保护膜，那么保护膜2通过静电直接吸附在吸墨粘贴层4上或透明塑料膜1上；如果保护膜2不是静电保护膜，那么保护膜2通过不干胶层5贴合在透明塑料膜1上，而且要先在透明塑料膜1上进行防粘处理，然后在保护膜2上喷涂或涂布不干胶层5，然后再将保护膜2通过不干胶层5贴合到透明塑料膜1上，此时如果保护膜2是贴合在吸墨粘贴层4上，则保护膜2是直接贴合在吸墨粘贴层4上，这种情况下，保护膜2上或吸墨粘贴层4上无需再设置不干胶层5；当完成该内贴式透视打印膜的制造后，还需要按要求裁剪并收卷。

图9为透光区31设置成圆形透光孔时的平面结构示意图，图10及图11为显色印刷层3设置成条形状及点状显色印刷体时所对应的平面结构示意图，从这些平面结构示意图可以清楚地看到显色印刷层3、遮光层6及各透光区31的形状、分布及其对应关系。

本实用新型揭示的是一种材料，在客户使用的时候，先在吸墨粘贴层4的表面上打印所需画面，并且画面做反向处理，当所打印的画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，然后将透明塑料膜1从室内朝外张贴到准备好的透明板上，用刮板或其它适当的工具刮平即可。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种内贴式透视打印膜，其特征在于包括透明塑料膜（1）、保护膜（2）及设置在透明塑料膜（1）上的显色印刷层（3），所述透明塑料膜（1）的一侧面设置有吸墨粘贴层（4），所述显色印刷层（3）上分布有透光区（31）。

2.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述显色印刷层（3）为白色印刷层或荧光油墨印刷层或其它颜色印刷层。

3.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述显色印刷层（3）由若干点状或条形状或其它形状的显色印刷体组成，所述各相邻显色印刷体之间的空隙处形成透光区（31）。

4.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述透光区（31）为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。

5.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述显色印刷层（3）设置在上述透明塑料膜（1）与吸墨粘贴层（4）之间。

6.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述显色印刷层（3）设置在上述透明塑料膜（1）具有吸墨粘贴层（4）的面的反面。

7.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述保护膜（2）贴合在上述吸墨粘贴层（4）上。

8.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述保护膜（2）贴合在上述透明塑料膜（1）上或上述显色印刷层（3）上。

9.根据权利要求8所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述保护膜（2）通过不干胶层（5）贴合在上述透明塑料膜（1）上或上述显色印刷层（3）上，或者上述保护膜（2）为静电保护膜，所述静电保护膜通过静电吸附在上述透明塑料膜（1）上或上述显色印刷层（3）上。

10.根据权利要求1所述内贴式透视打印膜，其特征在于上述吸墨粘贴层（4）为硅系胶水层或静电胶水层。

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