CN104464570A - 一种内贴广告画及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种内贴广告画及其制作方法，包括广告画本体，该广告画本体包括透明膜、图案层、透明胶粘层和显色背景层，所述图案层设置在透明膜上并通过透明胶粘层与显色背景层相贴合而使其位于透明膜与透明胶粘层之间，所述透明膜的表面为粘贴面。本发明由于采用将图案层设置在透明膜与透明胶粘层之间的结构，使图案层的画面处于透明膜与透明胶粘层之间而能够受到很好的保护，不会被破坏，且画面的制作容易，使用传统的喷绘制作方法即可，画面做反向镜像制作，张贴在玻璃橱窗的室内玻璃面上，由于是从室内进行张贴，实现了内贴的目的，且粘贴和更换安全方便，由于是通过透明膜的表面进行粘贴，不但粘贴牢靠，画面不会出现翘边的现象，且画面不直接接触玻璃，不会产生画面油墨转移污染玻璃的问题。

Description

一种内贴广告画及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种广告画，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的内贴广告画及其制作方法。

背景技术

传统的广告画，一般都是张贴在玻璃橱窗的玻璃外面的，这样的广告画存在很多缺点：（1）、室外的雨水和灰尘很容易污染画面；（2）、画面暴露在空气中，且受到日晒雨淋的破坏，很容易老化而变脆；（3）、由于是从外面张贴，当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，增加了更换画面的难度，而且施工费用非常高；(4)、由于是张贴在透明板的外面，很多地方要收取广告费用，增加了使用成本。(5)、由于是张贴在室外，容易受到路人的触摸、划伤或撕裂而破坏画面。

经公开的资料显示，申请号为200780047973.9的《喷墨打印单向透视膜、打印膜以及它们的制作方法》公开了一种可内贴的打印喷绘膜的方案，该方案的核心技术是采用了自吸附性发泡层作为粘接面和打印面，这样就能将打印的画面这一面作为粘贴面，从玻璃等透明板的内侧往外张贴，让画面朝向玻璃面，从玻璃的外面（粘贴面的反面）能够透过玻璃看到所张贴的画面，从而实现内贴的目的。但是，这种方法虽然解决了内贴的问题，但由于发泡层的凹凸不平，使得喷绘在发泡层上的画面精度降低，画面的色彩表现较差，从而破坏了画面的精美度和表现力，而喷绘在自吸附性发泡层上的油墨难干，给喷画作业造成很大困难，收卷后画面的油墨也很容易反粘背面而破坏画面，且油墨多的地方影响粘贴，甚至不能粘贴，从而导致自吸附性发泡层粘贴不牢靠，并且画面容易翘边。同时，由于发泡的工艺比较复杂，成本较高，难以推广使用，而且在使用一段时间之后，形成画面的油墨会转移到所张贴的玻璃上，非常难以清理干净，清理时必须要使用溶剂，将会严重污染室内的环境，而且费时费力，很不经济。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种能够张贴在玻璃橱窗的玻璃里面而在玻璃橱窗外面(室外）观看到画面，画面的油墨不被环境和人为的破坏，又能避免画面的油墨转移到玻璃上产生污染，粘贴及更换安全方便，画面显示效果好，生产成本低，使用寿命长的内贴广告画及其制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的内贴广告画，包括广告画本体，其特点是该广告画本体包括透明膜、图案层、透明胶粘层和显色背景层，所述图案层设置在透明膜上并通过透明胶粘层与显色背景层相贴合而使其位于透明膜与透明胶粘层之间，所述透明膜的表面为粘贴面，所述显色背景层用于与透明胶粘层相贴合的这一面通常为白色面，且所述透明膜的收缩率等于或大于显色背景层的收缩率，当在30oC的温度环境下制作本内贴广告画时，可使得到的内贴广告画在-30oC至60oC的温度环境下都不会发生变形，或者即使变形也只会向透明膜的粘贴面方向发生变形卷曲，而不会向透明膜具有图案层的这一面发生卷曲。

为了使本发明具有透光及透视的效果，且从玻璃橱窗的玻璃的两面都能看到画面，既可以是上述广告画本体上密布有贯穿显色背景层及透明胶粘层的透光孔，上述图案层的图案布满所述显色背景层及透光孔而使显色背景层的两面都能看到图案层的图案，也可以是上述广告画本体上密布有透光区，所述透光区为印制在显色背景层上的若干透光孔，或者由印制在显色背景层上的若干点状或条形状显色体之间的空隙处形成，上述图案层的图案布满所述显色背景层及透光区而使显色背景层的两面都能看到图案层的图案。所述显色背景层可由在透明塑料膜上印制有透光区的透视膜制作而成。

为了使画面的显示效果更好，上述显色背景层为白色显色层，该白色显色层与透明胶粘层相贴合的面的反面上设置有黑色或灰色的遮光层。此时，也可以在上述广告画本体上密布有贯穿遮光层、显色背景层及透明胶粘层的透光孔，上述图案层的图案布满所述显色背景层及透光孔而使显色背景层的两面都能看到图案层的图案。

为了得到一种内贴的单向透视画，即只能从玻璃的外面观看到画面，而里面的人向玻璃外观看外面的景物时，可以透过透光孔而清晰地观看到外面的景物，视线不会被遮挡，在上述广告画本体上密布有贯穿遮光层、显色背景层、透明胶粘层、图案层及透明膜的透光孔。这样，由于透光孔处没有图案层的图案，加上遮光层对图案层的完全遮挡，人们在里面观看外面时就只能透过透光孔观看到外面的景物，而不能观看到图案层的图案，这样就实现了外面观看画面，里面可以清晰地观看外面景物的单向透视的功能。而且，当上述透明膜的粘贴面上设置有不干胶层时，为了确保从里面可以清晰地观看到外面的景物，上述透光孔还贯穿所述不干胶层。

为了使本发明张贴在玻璃橱窗的玻璃上之后，不但在玻璃的前面（室外）能看到画面，在玻璃的后面（室内）也能观看到相同或不同的画面，从而实现两面都能看到正向画面的效果，上述遮光层上设置有画面打印层，所述画面打印层上打印有画面，通过遮光层能把两面的画面有效隔离，防止互相影响而破坏画面的显示效果。此时，也可以在广告画本体上密布有贯穿画面打印层、遮光层、显色背景层及透明胶粘层的透光孔，上述图案层的图案布满所述显色背景层及透光孔而使显色背景层的两面都能看到图案层的图案。

为了使本发明的粘贴方式多种多样，以方便地满足不同的使用需要，既可以是上述透明膜的粘贴面上设置有透明不干胶，也可以是上述透明膜为自粘软膜。

为了使本发明的制作工艺多种多样，上述显色背景层为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层或印刷在透明塑料膜上的油墨层。上述遮光层为油墨层或塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层，且遮光层通常是黑色或灰色的油墨层或塑料层。上述画面打印层为塑料薄膜层或纺织品布层。上述透明膜为PVC膜或PP膜或TPU膜或其它材质的塑料膜。

本发明所述内贴广告画的制作方法，其特点是包括如下步骤：

A、制作显色背景层；

B、在显色背景层上涂布透明胶粘层；

C、在透明膜上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层；

D、采用贴合机将显色背景层通过透明胶粘层贴合在透明膜设有图案层的面上，经裁剪后，得到内贴广告画。

其中，在进行上述步骤C之前，可先通过打孔的方式设置有贯穿显色背景层及透明胶粘层的透光孔。或者，在进行上述步骤B之前，可先在显色背景层上通过印刷的方式设置有透光区，也就是，该显色印刷层可由在透明塑料膜上印刷有透光区的透视膜制成。

进一步地，在进行上述步骤B之前，可先在显色背景层上设置遮光层。此时，在进行上述步骤C之前，可先通过打孔的方式设置有贯穿遮光层、显色背景层及透明胶粘层的透光孔。或者，上述步骤D中，在显色背景层通过透明胶粘层贴合在透明膜设有图案层的面上之后，可先通过打孔的方式设置有贯穿遮光层、显色背景层、透明胶粘层、图案层及透明膜的透光孔，再进行裁剪；且当透明膜的粘贴面上设置有不干胶层时，透光孔还贯穿该不干胶层。

进一步地，在进行上述步骤B之前，可先在遮光层上设置画面打印层，并在画面打印层上打印好画面。

本发明由于采用了将图案层设置在透明膜与透明胶粘层之间的结构，使图案层的画面处于透明膜与透明胶粘层之间而能够受到很好的保护，不会被破坏，且这样独创的反传统的特殊设计使得画面的制作非常容易，使用传统的喷绘制作方法即可，突破了以往任何一种制作内贴广告画的方法的局限性，得到一种画面完美，工艺简单可行，效率高，容易实现的特殊理想效果。并且画面是做反向镜像制作，张贴在玻璃橱窗的室内玻璃面上，由于是从室内进行张贴，有效地实现了内贴的目的，且粘贴和更换安全方便，同时是通过透明膜的表面进行粘贴，而且透明膜的收缩率等于或大于显色背景层的收缩率，当在30oC的温度环境下制作本内贴广告画时，可使得到的内贴广告画在-30oC至60oC的温度环境下都不会发生变形，或者即使变形也只会向透明膜的粘贴面方向卷曲，而不会向透视膜具有图案层的这一面发生变形卷曲，这样就使得画面粘贴很牢靠，画面不会出现翘边的现象，不会发生常见的翘边等严重问题，而且画面不直接接触玻璃，不会产生画面油墨转移污染玻璃的问题。同时，可以在广告画本体上设置有透光孔或透光区，通过透光孔或透光区不但可以透光，而且由于透光孔或透光区处的透明膜上也有画面，因此从玻璃的两面都能够看得到清晰、完整的画面。同时，还可以在显色背景层上设置遮光层，通过遮光层的遮挡，可使更多的光线发生折射，防止画面被后面的景物干扰而影响画面的清晰度，从而使图案层上的画面显示得更加清晰，此时，也可以在广告画本体上设置有贯穿遮光层、显色背景层、透明胶粘层、图案层及透明膜的透光孔，且当透明膜上还设置有透明不干胶层时，透光孔还贯穿该透明不干胶层，通过贯穿整个广告画本体的透光孔，能够使广告画本体形成为一种内贴的单向透视画，即只能从玻璃的外面观看到画面，而里面的人向玻璃外观看外面的景物时，可以透过透光孔而清晰地观看到外面的景物，视线不会被遮挡，而且由于透光孔处没有图案层的图案，加上遮光层对图案层的完全遮挡，人们在里面观看外面时就只能透过透光孔观看到外面的景物，而不能观看到图案层的图案，这样就实现了外面观看画面，里面可以清晰地观看外面景物的单向透视的功能。另外，还可以在遮光层上设置画面打印层，并在画面打印层上打印与图案层的画面相同或不同的画面，当通过透明膜张贴在玻璃上之后，不但在玻璃的前面能看到画面，在玻璃的后面也可以观看到相同或不同的画面，从而实现两面都能看到正向画面的效果，而且通过遮光层能把两面的画面有效隔离，防止互相影响而破坏画面的显示效果。本发明还具有结构简单可靠、制造方便、生产成本低、效率高、使用寿命长等优点。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为图1作为实施方案1时在I:I处的放大结构示意图。

图3为图1作为实施方案2时在I:I处的放大结构示意图。

图4为图1作为实施方案3时在I:I处的放大结构示意图。

图5为图1作为实施方案4时在I:I处的放大结构示意图。

图6为图1作为实施方案5时在I:I处的放大结构示意图。

图7为图1作为实施方案6时在I:I处的放大结构示意图。

图8为图1作为实施方案7时在I:I处的放大结构示意图。

图9为图1作为实施方案8时在I:I处的放大结构示意图。

图10为图1作为实施方案9时在I:I处的放大结构示意图。

图11为本发明在显色背景层上印制有圆点状显色体的平面结构示意图。

图12为本发明在显色背景层上印制有条形状显色体的平面结构示意图。

图13为本发明透光孔或透光区设置成圆形透光孔的平面结构示意图。

图14为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1-图14所示，本发明所述的内贴广告画，包括广告画本体1，该广告画本体1包括透明膜11、图案层12、透明胶粘层13和显色背景层14，所述图案层12设置在透明膜11上并通过透明胶粘层13与显色背景层14相贴合而使其位于透明膜11与透明胶粘层13之间，所述透明膜11的表面111为粘贴面，为实现粘贴的目的，所述的透明膜11的粘贴面一般是涂布有不干胶，不干胶上贴合有离型纸或离型膜，或者透明膜11本身是自粘软膜，粘贴面上贴合有离型纸或离型膜。而且，透明膜11的收缩率等于或大于显色背景层14的收缩率，当在30oC的温度环境下制作本内贴广告画时，可使得到的内贴广告画在-30oC至60oC的温度环境下都不会发生变形，或者即使变形也只会向透明膜11的粘贴面方向卷曲，而不会向透视膜1具有图案层12的这一面发生变形卷曲，这样就使得画面粘贴很牢靠，画面不会出现翘边的现象。为了使本发明具有透光及透视效果，既可以是所述广告画本体1上密布有贯穿显色背景层14及透明胶粘层13的透光孔15，上述图案层12的图案布满所述显色背景层14及透光孔15而使显色背景层14的两面都能看到图案层12的图案，也可以是所述广告画本体1上密布有透光区16，所述透光区16为印制在显色背景层14上的若干透光孔，或者由印制在显色背景层14上的若干点状或条形状显色体17之间的空隙处形成，所述图案层12的图案布满所述显色背景层14及透光区16而使显色背景层14的两面都能看到图案层12的图案。如图13所示，所述透光孔为若干圆形透光孔或方形透光孔或其它形状的透光孔。如图11、图12所示，在显色背景层14上印刷的若干点状或条形状显色体17，各显色体17之间的空隙处形成为透光区16。也就是，所述显色背景层14可由在透明塑料膜上印制有透光区16的透视膜制作而成。为了使画面的显示效果更好，所述显色背景层14为白色显色层，该白色显色层与透明胶粘层13相贴合的面的反面上设置有黑色或灰色的遮光层18，此时，既可以是所述广告画本体1上密布有贯穿遮光层18、显色背景层14及透明胶粘层13的透光孔15，所述图案层12的图案布满所述显色背景层14及透光孔15而使显色背景层14的两面都能看到图案层12的图案，也可以是所述广告画本体1上密布有贯穿遮光层18、显色背景层14、透明胶粘层13、图案层12及透明膜11的透光孔15，而且当所述透明膜1的粘贴面上设置有不干胶层19，所述透光孔15贯穿所述不干胶层19，且该不干胶层19可为透明不干胶层。如图10所示，当透光孔15是贯穿整个广告画本体1时，能够使广告画本体1形成为一种内贴的单向透视画，即当画面在玻璃的里面张贴在玻璃上之后，只能从玻璃的外面观看到画面，而里面的人向玻璃外观看外面的景物时，可以透过透光孔15而清晰地观看到外面的景物，视线不会被遮挡，而且由于透光孔15处没有图案层12的图案，加上遮光层18对图案层12的完全遮挡，人们在里面观看外面时就只能透过透光孔15观看到外面的景物，而不能观看到图案层12的图案，这样就实现了外面观看画面，里面可以清晰地观看外面景物的单向透视的功能。同时，还可以在遮光层18上设置有画面打印层20，并在画面打印层20上打印与图案层12的画面相同或不同的画面（图上未画出），当通过透明膜11张贴在玻璃上之后，不但在玻璃的前面能看到画面，在玻璃的后面也可以观看到相同或不同的画面，从而实现两面都能看到正向画面的效果，而且通过遮光层18能把两面的画面有效隔离，防止互相影响而破坏画面的显示效果。而且，当广告画本体1上设置有透光孔15时，透光孔15还贯穿该画面打印层20，而所述图案层12的图案布满所述显色背景层14及透光孔15而使显色背景层14的两面都能看到图案层12的图案，并且可在画面打印层20上打印与图案层12的画面相同或不同的画面。此外，所述遮光层18为油墨层或塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层，且遮光层18通常是黑色或灰色的油墨层或塑料层；所述画面打印层20为塑料薄膜层或纺织品布层，所述显色背景层14为塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层或印刷在透明塑料膜21上的油墨层，所述透明膜11为PVC膜或PP膜或TPU膜或其它材质的塑料膜。

本发明所述的内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

A、制作显色背景层14；

B、在显色背景层14上涂布透明胶粘层13；

C、在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

D、采用贴合机将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，得到内贴广告画。

其中，在进行上述步骤C之前，可先通过打孔的方式设置有贯穿显色背景层14及透明胶粘层13的透光孔15。或者，在进行上述步骤B之前，可先在显色背景层14上通过印刷的方式设置有透光区16，也就是，该显色背景层14是由在透明塑料膜上印制有透光区16的透视膜制作而成。

而且，在进行上述步骤B之前，可先在显色背景层14上设置遮光层18。此时，在进行上述步骤C之前，可先通过打孔的方式设置有贯穿遮光层18、显色背景层14及透明胶粘层13的透光孔15。或者，上述步骤D中，在显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上之后，可先通过打孔的方式设置有贯穿遮光层18、显色背景层14、透明胶粘层13、图案层12及透明膜11的透光孔15，再进行裁剪；且当透明膜11的粘贴面上设置有不干胶层19时，透光孔15还贯穿该不干胶层19。

另外，为了能够在玻璃的前面能看到画面，在玻璃的后面也可以观看到相同或不同的画面，从而实现两面都能看到正向画面的效果，在进行上述步骤B之前，可先在遮光层18上设置画面打印层20，并在画面打印层20上打印好画面（该画面未在图上画出）。

实施例1：

如图2所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，制作显色背景层14；

然后，在显色背景层14上涂布透明胶粘层13；

接着，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例2：

如图3所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，制作显色背景层14；

然后，在显色背景层14的一面上设置遮光层18；

然后，在显色背景层14的另一面上涂布透明胶粘层13；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例3：

如图4所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，制作显色背景层14；

然后，在显色背景层14的一面上设置遮光层18；

然后，在遮光层18上设置画面打印层20；

然后，在显色背景层14的另一面上涂布透明胶粘层13；

然后，在画面打印层20上打印好画面；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例4：

如图5所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，采用塑料薄膜层或金属薄膜层或纺织品布层制作显色背景层14；

然后，在显色背景层14上涂布透明胶粘层13；

然后，采用打孔机进行打孔，制作出贯穿显色背景层14及透明胶粘层13的透光孔15；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例5：

如图6所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，制作显色背景层14；

然后，在显色背景层14的一面上设置遮光层18，在显色背景层14的另一面上涂布透明胶粘层13；

然后，采用打孔机进行打孔，制作出贯穿遮光层18、显色背景层14及透明胶粘层13的透光孔15；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例6：

如图7所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，制作具有透光孔15的显色背景层14，此时显色背景层14为油墨层，所述油墨层印制在透明塑料膜21上；

然后，在显色背景层14上涂布透明胶粘层13，此时，在透光孔15内同样涂布有不干胶；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例7：

如图8所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，采用透明塑料薄膜制作显色背景层14，在透明塑料薄膜上印制透光区16；

然后，在显色背景层14印刷面的另一面涂布透明胶粘层13；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例8：

如图9所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，采用透明塑料薄膜制作显色背景层14，在透明塑料薄膜上印制透光区16；

然后，在显色背景层14的印刷面涂布透明胶粘层13，透明胶粘层13是充满透光区16的；

然后，在透明膜11上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

最后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

实施例9：

如图10所示，本发明所述内贴广告画的制作方法，包括如下步骤：

首先，制作显色背景层14，该显色背景层14为白色显色层；

然后，在显色背景层14的一面上用印刷或贴膜的方法设置黑色或灰色的遮光层18，在显色背景层14的另一面上涂布透明胶粘层13，如果透明胶粘层13是不干胶，先在离型纸上涂布不干胶，经过烘箱烘干之后，用贴合设备将白色显色层通过不干胶贴合在离型纸上；

然后，在透明膜11的一面上设置不干胶层19，设置不干胶层19的方法是现在离型纸上涂布不干胶，经过烘箱烘干之后，用贴合设备将透明膜11通过不干胶贴合在离型纸上；接着，在透明膜11的另一面上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层12；

然后，将显色背景层14通过透明胶粘层13贴合在透明膜11设有图案层12的面上，得到内贴广告画复合体；

然后，采用打孔机对内贴广告画复合体进行打孔，制作出贯穿遮光层18、显色背景层14、透明胶粘层13、图案层12、透明膜11及不干胶层19的透光孔15，

最后，将经过打孔后的内贴广告画复合体被打孔的底纸（贴合在透明膜11上的离型纸）撕掉，换上完好的透明PET离型膜；再经裁剪后，完成该内贴广告画的制作。

上述内贴广告画，在透明膜11的粘贴面上均设置有离型膜（底纸），且内贴广告画在制作好后，要向离型膜（底纸）所在的一面进行收卷存放或运输，禁止将离型膜朝外进行收卷存放或运输，以防止画面变形而造成张贴后翘边等事故。

本发明使用时，先将透明膜11的粘贴面上的离型膜去除，然后将透明膜11从室内粘贴到玻璃22上，并通过刮板刮平即可，如图14所示，为本发明的使用状态示意图。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (14)

1.一种内贴广告画，包括广告画本体（1），其特征在于该广告画本体（1）包括透明膜（11）、图案层（12）、透明胶粘层（13）和显色背景层（14），所述图案层（12）设置在透明膜（11）上并通过透明胶粘层（13）与显色背景层（14）相贴合而使其位于透明膜（11）与透明胶粘层（13）之间，所述透明膜（11）的表面（111）为粘贴面。

2.根据权利要求1所述内贴广告画，其特征在于上述广告画本体（1）上密布有贯穿显色背景层（14）及透明胶粘层（13）的透光孔（15），上述图案层（12）的图案布满所述显色背景层（14）及透光孔（15）而使显色背景层（14）的两面都能看到图案层（12）的图案。

3.根据权利要求1所述内贴广告画，其特征在于上述广告画本体（1）上密布有透光区（16），所述透光区（16）为印制在显色背景层（14）上的若干透光孔，或者由印制在显色背景层（14）上的若干点状或条形状显色体（17）之间的空隙处形成，上述图案层（12）的图案布满所述显色背景层（14）及透光区（16）而使显色背景层（14）的两面都能看到图案层（12）的图案。

4.根据权利要求1所述内贴广告画，其特征在于上述显色背景层（14）为白色显色层，该白色显色层与透明胶粘层（13）相贴合的面的反面上设置有黑色或灰色的遮光层（18）。

5.根据权利要求4所述内贴广告画，其特征在于上述广告画本体（1）上密布有贯穿遮光层（18）、显色背景层（14）及透明胶粘层（13）的透光孔（15），上述图案层（12）的图案布满所述显色背景层（14）及透光孔（15）而使显色背景层（14）的两面都能看到图案层（12）的图案。

6.根据权利要求4所述内贴广告画，其特征在于上述广告画本体（1）上密布有贯穿遮光层（18）、显色背景层（14）、透明胶粘层（13）、图案层（12）及透明膜（11）的透光孔（15）。

7.根据权利要求4所述内贴广告画，其特征在于上述遮光层（18）上设置有画面打印层（20），所述画面打印层（20）上打印有画面。

8.一种内贴广告画的制作方法，该方法用于制作如前述任一权利要求所述的内贴广告画，其特征在于包括如下步骤：

A、制作显色背景层（14）；

B、在显色背景层（14）上涂布透明胶粘层（13）；

C、在透明膜（11）上用喷绘打印或丝印或印刷或烫印的方法制作图案层（12）；

D、采用贴合机将显色背景层（14）通过透明胶粘层（13）贴合在透明膜（11）设有图案层（12）的面上，经裁剪后，得到内贴广告画。

9.根据权利要求8所述内贴广告画的制作方法，其特征在于在进行上述步骤C之前，可先通过打孔的方式设置有贯穿显色背景层（14）及透明胶粘层（13）的透光孔（15）。

10.根据权利要求8所述内贴广告画的制作方法，其特征在于在进行上述步骤B之前，可先在显色背景层（14）上通过印刷的方式设置有透光区（16）。

11.根据权利要求8所述内贴广告画的制作方法，其特征在于在进行上述步骤B之前，可先在显色背景层（14）上设置遮光层（18）。

12.根据权利要求11所述内贴广告画的制作方法，其特征在于在进行上述步骤C之前，可先通过打孔的方式设置有贯穿遮光层（18）、显色背景层（14）及透明胶粘层（13）的透光孔（15）。

13.根据权利要求11所述内贴广告画的制作方法，其特征在于上述步骤D中，在显色背景层（14）通过透明胶粘层（13）贴合在透明膜（11）设有图案层（12）的面上之后，可先通过打孔的方式设置有贯穿遮光层（18）、显色背景层（14）、透明胶粘层（13）、图案层（12）及透明膜（11）的透光孔（15），再进行裁剪。

14.根据权利要求11所述内贴广告画的制作方法，其特征在于在进行上述步骤B之前，可先在遮光层（18）上设置画面打印层（20），并在画面打印层（20）上打印好画面。