CN202079751U - 一种用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置，包括挤出机头(1)，在所述挤出机头(1)的底端设置有模板(2)，所述模板(2)上设有复数个挤出孔(4)，所述模板(2)通过挤出丝调节螺丝(3)安装在挤出机头(1)上。本实用新型通过更换模板(2)，选择不同孔径的挤出孔(4)，就可以调节挤出不同孔径或不同形状的丝线，无需更换整个挤出机头(1)，只需更换模板(2)，节约了能源的消耗，同时提高了生产效率；还可以挤出空心丝，用于可发性聚丙烯的制备。

Description

一种用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及的一种挤出装置，具体涉及的是一种用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置。

背景技术

现有的用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置，挤出装置包括挤出机头1，在挤出机头1的底端设置有模板2，模板2上设有复数个挤出孔4，每个模板2上的挤出孔4的孔径及形状可以相同也可以不同。

随着轻质塑料颗粒大小的不同，则需要不同的挤出孔4，现有技术模板2与挤出机头1是一体的，从而使得挤出孔4的孔径及形状也相对模板2固定，一旦挤出丝线的孔径及形状改变就只能更换整个挤出机头1，造成能源的极大浪费，同时减低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种可节约能源、提高生产效率的用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置，且结构简单、易于制造。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括挤出机头，在所述挤出机头的底端设置有模板，所述模板上设有复数个挤出孔，所述模板通过挤出丝调节螺丝安装在挤出机头上。本实用新型通过更换模板，就可以选择不同孔径的挤出孔，挤出不同孔径及形状的挤出丝线。

上述挤出孔中设有实心柱，实心柱与模板之间形成圆环，圆环上均匀分布有3～6个圆孔，圆环宽度小于圆孔直径。用于挤出空心丝。

上述圆孔直径是圆环宽度的1.2～2倍。

本实用新型可以调节挤出不同孔径或不同形状的丝线，无需更换整个挤出机头，节约了能源的消耗，同时提高了生产效率；还可以挤出空心丝，用于可发性聚丙烯的制备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中挤出机头的仰视图；

图3为本实用新型挤出孔的横向截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型包括挤出机头1，在挤出机头1的底端设置有模板2，在模板2上设置有复数个挤出孔4，模板2通过挤出丝调节螺丝3安装在挤出机头1上。

在挤出孔4的中央设有实心柱5，实心柱5与模板2之间形成圆环6，圆环6上均匀分布有四个圆孔7，圆环6宽度小于圆孔7直径，用于挤出空心丝。

本实施例中，圆孔7直径是圆环6宽度的1.2～2倍。

本实用新型的工作过程如下：

挤出机头1正面向下，进入冷却水槽中，由于采用重力作用的自由落体形式，保证了挤出丝线的圆整度。

根据挤出丝线的孔径及形状，可以更换模板2，选择不同的挤出孔4，可以调节挤出不同孔径或不同形状的丝线，甚至可以做出空心丝。

本实用新型可以简单地通过更换模板2，而不需更换整个机头，节约了能源的消耗。

经过冷却后的挤出丝线由专用的切粒设备进行切割加工，经切粒的塑料微粒长度一般在1～3mm之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置，包括挤出机头(1)，在所述挤出机头(1)的底端设置有模板(2)，所述模板(2)上设有复数个挤出孔(4)，其特征在于，所述模板(2)通过挤出丝调节螺丝(3)安装在挤出机头(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置，其特征在于，所述挤出孔(4)中设有实心柱(5)，所述实心柱(5)与模板(2)之间形成圆环(6)，所述圆环(6)上均匀分布有3～6个圆孔(7)，所述圆环(6)宽度小于圆孔(7)直径。

3.根据权利要求2所述的用于制作轻质塑料颗粒的挤出装置，其特征在于，所述圆孔(7)直径是圆环(6)宽度的1.2～2倍。

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