CN202079722U - 金属嵌件一体注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有的金属嵌件注塑设备，结构复杂，成本较高，金属嵌件在成型过程中不够自动化，金属嵌件的成型效率低，金属嵌件成型的一次成品率较低等问题，提供一种金属嵌件一体注塑设备。该装置，包括：一注塑机；一操作台；该操作台上的设有水平导轨，水平导轨上设有可滑动的夹具板，夹具板上设有用以夹持金属嵌件的夹具；位于夹具板工作位上方的一机械手臂。本实用新型结构简单，金属嵌件放置在夹具板上后可自动到达工作位，并准确地放入型腔中，金属嵌件成型简单而快捷，大大提高了金属嵌件的成型效率和金属嵌件的一次成品率。

Description

金属嵌件一体注塑设备

技术领域

本实用新型涉及工业加工成型技术领域，具体地说，涉及一种金属嵌件一体注塑设备。

背景技术

嵌入成型法是利用树脂的特性和金属或者无机固体等材料的特性，把金属或者无机固体等材料埋入到树脂中的成型方法，现在已经广泛应用于汽车部件、电气、电子部件、机器部件等领域，是一种成熟而且有效的普通成型方法。

现有的金属嵌件注塑设备，往往结构比较复杂，成本较高，在金属嵌件成型过程中不够自动化，金属嵌件成型效率低，金属嵌件成型的一次成品率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有的金属嵌件注塑设备，结构复杂，成本较高，金属嵌件在成型过程中不够自动化，金属嵌件的成型效率低，金属嵌件成型的一次成品率较低等问题，提供一种金属嵌件一体注塑设备。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种金属嵌件一体注塑设备，其特征在于，包括：

一注塑机，该注塑机至少包括一进料机构和一注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，一型芯位于下模上，该上模和下模围成一可容设金属嵌件的型腔；

一操作台；

该操作台上设有水平导轨，水平导轨上设有可滑动的夹具板，夹具板上设有用以夹持金属嵌件的夹具；

位于夹具板工作位上方的一机械手臂。

本实用新型中，所述型腔底部设有一个以上的真空孔，所述真空孔连接一真空吸附泵，以保证金属嵌件在型腔中牢固且准确地定位。

本实用新型中，所述水平导轨为双导轨，以保证夹具板在水平导轨上滑动的稳定性。

所述夹具板为两层，上层夹具板的高度可调节，夹持金属嵌件的夹具放置在上层夹具板上。

所述夹具板采用电机进行驱动，自动到达工作位。

本实用新型中，所述机械手臂包括一旋转气缸，以及与旋转气缸连接的一个以上的真空吸盘。

本实用新型的金属嵌件一体注塑设备，结构简单，金属嵌件放置在夹具板上后可自动到达工作位，并准确地放入型腔中，金属嵌件成型简单而快捷，大大提高了金属嵌件的成型效率和金属嵌件的一次成品率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型型腔底部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于解决现有金属嵌件一体注塑设备结构复杂，成本较高，在金属嵌件成型过程中不够自动化，金属嵌件成型效率低，金属嵌件成型的一次成品率较低的不足，提供一种金属嵌件一体注塑设备。

金属嵌件注塑成型所使用的注塑机一般至少包括一进料机构和一注塑模具，注塑模具包括上模和下模，一型芯位于下模上，该上模和下模围成一可容设金属嵌件的型腔5，本领域技术人员对注塑机的基本结构和工作原理是熟知的，此处不再累述。因此，金属嵌件如何快速准确地放入型腔5中，是提高工作效率以及金属嵌件成型一次成品率的关键。

参见图1，本实用新型的金属嵌件一体注塑设备，还包括一操作台1，操作台1是整个装置的基础，其他组件都设置的操作台1上。操作台1上设有水平导轨2，水平导轨2上设有可滑动的夹具板3，夹具板3上设有用于夹持金属嵌件的夹具(图中未示意)。

为了提供夹具板3在水平导轨2上滑动的稳定性，水平导轨2采用双导轨，同时，为了便于调节夹具板3上夹具和金属嵌件的高度，夹具板3可采上层夹具板31和下层夹具板32两层的形式，上层夹具板31的高度可调节，夹具和被夹具夹持的金属嵌件放置在上层夹具板31上。

在金属嵌件成型前，夹具板3放置在图1水平导轨2的左侧，将金属嵌件放置在上层夹具板31的夹具中后，将夹具板3移动到图1水平导轨2的右侧的工作位，为了能自动而准确地将夹具板3移动到工作位，夹具板3可采用电机(图中未示意)进行驱动。夹具板3到达工作位后，位于夹具板3工作位上方的机械手臂4会将金属嵌件从夹具中取出，机械手臂4包括一旋转气缸41，以及与旋转气缸连接的一个以上的真空吸盘(图中不可见)，以采用真空吸附的方式将金属嵌件从夹具中取出，然后通过机械手臂4将金属嵌件放入型腔5中。

这样，由于机械手臂定位的准确性，可大大提高金属嵌件放入型腔5中位置的准确性。参见图2，本实用新型中，为了进一步提高金属嵌件在型腔5中定位的准确性和放入后固定的牢固度，型腔5的底部设有一个以上的真空孔51，真空孔连接真空吸附泵(图中未示意)，金属嵌件放入型腔5之后会准确地吸附在真空孔51的位置，提高了金属嵌件在型腔5中定位准确性的同时，提高了金属嵌件在型腔5中定位的牢固度。

金属嵌件准确放入型腔5中后，通过进料机构的流到将熔融塑胶注入型腔，流入的熔融塑胶可将嵌件包覆或部分包覆，如此待塑胶冷却后俾可得到所需之产品，本实施例中因所得之产品分型面较为平整，因此由机械手臂吸出型腔，如果上下模打开后产品露出部分不易吸附，则亦可另外设计顶出机构将产品顶出型腔。使用本实施例之金属嵌件成型装置，所得产品的金属件(如卡扣件)包覆在塑胶件内，因此较之焊接或螺接等方式更加牢固，且一次注塑成型，节省工序，相较于传统工艺大大降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.金属嵌件一体注塑设备，其特征在于，包括：

一注塑机，该注塑机至少包括一进料机构和一注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，一型芯位于下模上，该上模和下模围成一可容设金属嵌件的型腔；

一操作台；

该操作台上设有水平导轨，水平导轨上设有可滑动的夹具板，夹具板上设有用以夹持金属嵌件的夹具；

位于夹具板工作位上方的一机械手臂。

2.根据权利要求1所述的金属嵌件一体注塑设备，其特征在于：所述型腔底部设有一个以上的真空孔，所述真空孔连接一真空吸附泵。

3.根据权利要求1所述的金属嵌件一体注塑设备，其特征在于：所述水平导轨为双导轨。

4.根据权利要求1所述的金属嵌件一体注塑设备，其特征在于：所述夹具板为两层，上层夹具板的高度可调节，夹持金属嵌件的夹具放置在上层夹具板上。

5.根据权利要求4所述的金属嵌件一体注塑设备，其特征在于：所述夹具板采用电机进行驱动。

6.根据权利要求1所述的金属嵌件一体注塑设备，其特征在于：所述机械手臂包括一旋转气缸，以及与旋转气缸连接的一个以上的真空吸盘。

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