CN202070369U - 磨机驱动***的输出侧的组件和磨机驱动*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨机驱动***的输出侧的组件和磨机驱动***，所述组件包括能够与磨盘连接的输出法兰用于承受在磨碎过程中产生的力。此外，设置了能够安装在基础或者支撑元件上的环形的基础元件。为支撑输出法兰，在环形的基础元件上彼此基本等距地设置多个轴向滑动轴承段。在此，在输出法兰和轴向滑动轴承段之间相应地形成润滑缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机驱动***的输出侧的组件和包括这样的输出侧的组件的磨机驱动***。
背景技术
已知的磨机驱动***经常包括大的齿环，该齿环在空间上接近处理过程地设置。该齿环经常与另外的传动级和一个或者多个电动机一起组成动力传动系。通常另外的传动级布置在自己的传动装置外壳内，该传动装置外壳在公共的基础上精确地定向。
在DE 3534940A1中说明了一种用于旋转管的齿环的驱动设备，它的驱动功率在传动装置的外壳中向两个与齿环啮合的输出小齿轮分支。为提供相对于齿环的自由的调整运动性，为两个输出小齿轮各设置了球状齿耦合和球面支承。在此传动装置的中间级必须具有自由的轴向调整运动性。因为两个输出小齿轮彼此固定地定位，所以该传动装置必须相对精确地在公共的基础上定向。然而球状齿耦合不能补偿叠加的定向误差。
从DE 3931116A1中获知一种用于竖直磨机的驱动设备，其中传动装置外壳和磨机外壳固定地螺纹连接。因此，驱动小齿轮和齿环的彼此远离的轴线彼此必须精确定位。为驱动小齿轮设置了可倾斜运动的支承，但是它不足以补偿过大的强制力。
JP2005052799A说明了一种用于竖直的破碎机的驱动设备，它包括传动单元，为维护的目的该传动单元可作为一个单元拆卸。在输出侧的传动级上基本没有调整运动性用于将来自处理过程的冲击负荷从传动单元分离。
在许多常规的磨机驱动***中，在处理过程中产生的力借助于多个轴向的滑动轴承元件相应地通过基座导入基础或者框架。该基础或者框架出于加工原因在用于外壳部分的支撑面上可以具有明显的形状和平度容差，其导致显著的高度差。为将滑动轴承元件上的润滑缝保持在要求的高度容差范围内，必须通过手工调整花费很大地平衡各个滑动轴承元件的高度差。为此通常必须精确测 定基础或者框架。为平衡高度例如使用调整片，它们对于每一基座单独安装。
实用新型内容
本实用新型的任务在于提供一种用于磨机驱动***的输出侧的组件，其实现了磨机驱动***与处理过程中出现的力分离，并且能够简化磨机驱动***的装配，以及本实用新型的任务是说明一种相应的磨机驱动***。
根据本实用新型，该任务通过按本发明的用于磨机驱动***的输出侧的组件以及通过按本发明的磨机驱动***解决。
本实用新型的输出侧的组件包括能够与磨盘连接的输出法兰，该输出法兰用于承受在磨碎过程中产生的力。此外，设置了能够安装在基础或者支撑元件上的环形的基础元件。为支撑输出法兰，在环形的基础元件上彼此基本等距地设置多个轴向滑动轴承段。这里，在输出法兰和轴向滑动轴承段之间相应地形成润滑缝。齿环可与输出法兰连接，该齿环可与相应的驱动模块的至少一个圆柱小齿轮啮合。通过使用具有可规定的刚性的环形的基础元件，能够有效地补偿基础或者支撑元件内的不平度并且能够减小安装花费。此外，本实用新型的输出侧的组件实现了有效地使磨机驱动***的重要的部件与在处理过程中作用在输出法兰上的力分离。
根据本实用新型，基础元件包括超出能够与基础或者支撑元件连接的基体突出的具有可规定的刚性的环元件。该环元件至少是分段空心的，并且轴向滑动轴承段安装在该环元件上。
环元件可在径向外侧和径向内侧上具有U形空心轮廓状的走向。这里，环元件为补偿基础或者支撑元件的不平度而构造为在轴向承受负荷并且在背向轴向滑动轴承段的轴向端面上是敞开的。作为替代方案，环元件可以在背向轴向滑动轴承段的轴向端面上有抛物线形横截面的环绕的槽。根据另一作为替代方案的实施方式，环元件包括径向的壁，该壁分段交替地在距该环元件的中心的第一径向距离和第二径向距离处延伸。此外，在这种情况下，径向的壁在朝向轴向滑动轴承段的一侧与环绕的环板连接，在该环板上安装轴向滑动轴承段。
本实用新型的磨机驱动***包括至少一个驱动模块，所述驱动模块具有电动机和圆柱齿轮级的与该电动机连接的圆柱小齿轮。此外设置了能够与磨盘连接的输出法兰用于承受在磨碎过程中产生的力。此外本实用新型的磨机驱动***包括能够安装在基础或者支撑元件上的环形的基础元件。在该环形的基础元 件上为支撑输出法兰彼此基本等距地设置多个轴向滑动轴承段。这里，在输出法兰和轴向滑动轴承段之间相应地形成润滑缝。齿环可与输出法兰连接，该齿环能够与驱动模块的至少一个圆柱小齿轮啮合。
附图说明
下面根据实施例详细说明本实用新型。附图示出：
图1表示磨机驱动***的输出侧的组件的第一实施方式，
图2表示磨机驱动***的输出侧的组件的第二实施方式，
图3表示磨机驱动***的输出侧的组件的第二实施方式，
图4表示图1中表示的组件的环元件的横截面图，
图5表示图2中表示的组件的环元件的横截面图。
具体实施方式
图1中表示的磨机驱动***的输出侧的组件具有能够与磨盘连接的输出法兰1，其用于承受在磨碎过程中出现的力。在基础2上通过固定元件4安装环形的基础元件3。该基础元件3包括空心的环元件6，它超出与基础2连接的基体5突出并且具有可规定的刚性。在环元件6上为支撑输出法兰1彼此基本等距地设置多个轴向滑动轴承倾斜段7。其也可在图4的横截面图中看到。在输出法兰1和轴向滑动轴承段7之间相应地形成润滑缝8，输出法兰1通过该润滑缝在轴向被滑动支承。在图中未明示的齿环可以与输出法兰1连接，该齿环与驱动模块的圆柱小齿轮处于啮合之中。
环元件6在径向外侧101和径向内侧102上具有U形空心轮廓状的走向并且为补偿基础2的不平度而构造为在轴向承受负荷。另外，环元件6在背向轴向滑动轴承段7的轴向端面103上是敞开的。借助FEM计算方法如此确定所述环元件6的尺寸，使得通过环元件6的有针对性的刚性在轴向上指定变形行程，该变形行程实现了基础2的不平度的补偿。以这种方式，润滑缝8不受负面影响，并且环元件6内的应力即使在负载下也保持在允许的范围内。
在图2表示的实施方式中，环元件包括径向的壁201，该壁分段交替地在距环元件6的中心的第一径向距离202和第二径向距离203处延伸(还请参见图5)。这里轴向滑动轴承段7位于径向的壁201每个段的内部中心。在朝向轴向滑动轴承段7的一侧，所述径向的壁201与环绕的环板204连接，在该环板上安装所述轴向滑动轴承段7。
相应于图3的实施方式的输出侧的组件包括环元件6，该环元件在背向轴向滑动轴承段7的轴向端面302上有抛物线形横截面的环绕的槽301。这里侧壁303以略微的倾斜角向外叉开地垂直竖立。侧壁303与基板304连接，在基板304上设置轴向滑动轴承段7。在图3的实施方式中，基础2内的不平度在侧壁303之间不起任何作用。
基础元件3以有利的方式通过有针对性的刚度特性如此制造，使得它仅以能够补偿基础2中的不平度所需要的柔软性构成。以这种方式，不对在输出法兰1和各个轴向滑动轴承段7之间的润滑缝8产生任何负面影响，此外与在分开的底座上设置的轴向滑动轴承段7相比，分段空心的、连续环绕的环元件6相对于基础2中的不平度提供较大的高度容差。
上述实施方式提供的优点是，与常规解决方案相比能够省去安装磨机驱动***时昂贵的后测量和调整。此外，上述实施方式具有显著简化了的构造结构，并且削减了零件数目，由此导致显著更小的制造、仓储和安装成本。
本实用新型的应用不限于上述实施例。
Claims (5)
1.磨机驱动***的输出侧的组件，包括：
-能够与磨盘连接的输出法兰，该输出法兰用于承受在磨碎过程中产生的力，
-能够安装在基础上或者支撑元件上的环形的基础元件，该基础元件包括超出能够与所述基础或者支撑元件连接的基体突出的、具有能够规定的刚性的环元件，该环元件至少是分段空心的，
-多个在所述环形的基础元件上彼此基本等距地设置的轴向滑动轴承段用于支撑所述输出法兰，所述轴向滑动轴承段安装在具有能够规定的刚性的环元件上，其中，在所述输出法兰和所述轴向滑动轴承段之间相应地形成润滑缝，
-与所述输出法兰连接的齿环，该齿环能够与相应的驱动模块的至少一个圆柱小齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，
所述环元件在径向外侧和径向内侧具有U形空心轮廓状的走向、为补偿所述基础或者支撑元件的不平度而构造为在轴向承受负荷并且在背向所述轴向滑动轴承段的轴向端面上是敞开的。
3.根据权利要求1所述的组件，其中，
所述环元件在背向所述轴向滑动轴承段的轴向端面上有抛物线形横截面的环绕的槽。
4.根据权利要求1所述的组件，其中，
所述环元件包括径向的壁，该壁分段交替地在距该环元件的中心的第一径向距离和第二径向距离处延伸，并且其中，所述径向的壁在朝向所述轴向滑动轴承段的一侧与环绕的环板连接，在该环板上安装所述轴向滑动轴承段。
5.磨机驱动***，具有：
-至少一个驱动模块，所述驱动模块包括电动机和圆柱齿轮级的与该电动机连接的圆柱小齿轮，
-能够与磨盘连接的输出法兰，所述输出法兰用于承受在磨碎过程中产生的力，
-能够安装在基础或者支撑元件上的环形的基础元件，该基础元件包括超出能够与该基础或者支撑元件连接的基体突出的、具有能够规定的刚性的环元件，该环元件至少是分段空心的，
-多个在所述环形的基础元件上彼此基本等距设置的轴向滑动轴承段用于支撑所述输出法兰，所述轴向滑动轴承段安装在具有能够规定的刚性的环元件上，其中，在所述输出法兰和所述轴向滑动轴承段之间相应地形成润滑缝，
-与所述输出法兰连接的齿环，该齿环能够与驱动模块的至少一个圆柱小齿轮啮合。
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