CN202070324U - 粉体造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体造粒机，它包括造粒单元、热风吹送单元和排风单元，所述造粒单元包括自下而依次靠合后形成一带有热风通道的桶体的底仓、物料仓、喷雾仓和顶仓；所述底仓的周壁上设置进风口，该进风口连通所述的热风吹送单元；所述物料仓的底部设置一隔板，该隔板上均匀分布有通孔；所述喷雾仓的周壁上设有液体喷雾口，该液体喷雾口连通一喷雾装置的喷雾出口；所述顶仓内设置一倒置的过滤网袋，该过滤网袋分布有网孔，其袋口压在顶仓和喷雾仓的连接处，所述顶仓的周壁则设置排风口，该排风口连通所述的排风单元。该粉体造粒机结构简单、操作方便，并可同时完成造粒、干燥工序。

Description

粉体造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别地涉及一种粉体造粒机。

背景技术

CN201249111Y中公开了一种粉体造粒机，它包括基座、造粒桶、进料斗、升降装置及洒水装置，这其中，所述基座的座体前、后分别设有固定台及活动枢接而呈倾斜定位的支撑架；所述造粒桶的后端则设有控制造粒桶旋转的驱动马达，且该造粒桶通过该驱动马达固定设于基座后端的支撑架上，且呈倾斜定位；所述进料斗依附设于基座前端的固定台，并在进料斗下方装设调整控制进料速度的变频皮带机；所述升降装置设于基座与支撑架之间，该升降装置利用升降高度调整造粒桶的倾斜角度；所述洒水装置设于进料斗的上方，用以控制喷水量的大小及喷水时间。该粉体造粒机将粉料由进料斗送入造粒桶，利用倾斜造粒桶旋转产生的离心力，并启动洒水装置进行喷水，送入的粉料经过反复上抛与落下的洒水附着，即能将粉体快速形成颗粒物。但是，上述的粉体造粒机通过旋转的方式造粒，且未设置干燥设备，因此，该粉体造粒机仅能获得大、小不等的湿润颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体造粒机，以解决现有技术中存在的上述问题。该粉体造粒机结构简单、操作方便，并可同时完成造粒、干燥工序。

本实用新型采用如下技术方案：

粉体造粒机，其特征在于：包括造粒单元、热风吹送单元和排风单元，所述造粒单元包括自下而上设置的底仓、物料仓、喷雾仓和顶仓，该底仓、物料仓、喷雾仓和顶仓依次靠合后形成一带有热风通道的桶体；所述底仓的周壁上设置进风口，该进风口连通所述的热风吹送单元；所述物料仓的底部设置一隔板，该隔板上均匀分布有防止物料粉体通过，但足以让热风通过的通孔；所述喷雾仓的周壁上设有液体喷雾口，该液体喷雾口连通一喷雾装置的喷雾出口；所述顶仓内设置一倒置的过滤网袋，该过滤网袋分布有防止物料粉体通过、但足以让热风通过的网孔，其袋口压在顶仓和喷雾仓的连接处，所述顶仓的周壁则设置排风口，该排风口连通所述的排风单元。

使用时，将要干燥制粒的物料粉末放在物料仓的隔板上，而后开启热风吹送单元，将物料粉末吹起，此时，开启喷雾装置，液体从液体喷雾口喷入喷雾仓内，送入的物料粉料经过反复上抛与落下的喷雾附着，即能将粉体快速形成颗粒大小基本均一、干燥的颗粒物。

在推荐的实施例中，还包括一固定支架，所述固定支架上固定设置汽缸，所述汽缸的输出轴固定连接所述底仓的底部，通过上述的方式，使底仓可以实现上、下升降的动作，在汽缸带动底仓下降时，物料仓、喷雾仓和顶仓之间的接触较为松动，此时，可将物料仓、喷雾仓和顶仓分开，并对其分别进行加物料、安装过滤网袋的步骤，在上述步骤完成后，再将物料仓、喷雾仓和顶仓分别回复至原来位置，此时底仓上升，将上述这些仓室紧密压在一起。

在推荐的实施例中，为便于加入物料，还包括一活动支架，所述物料仓固定设置在该活动支架上。

在推荐的实施例中，所述固定支架向上延伸两分别位于左右两侧的支杆，所述喷雾仓的一侧通过一枢接部与一支杆可旋转连接，喷雾仓的另一侧则与另一支杆形成一用以限定喷雾仓旋转位置的卡接部；该两支杆的顶部则固定连接所述顶仓的两侧。

在推荐的实施例中，所述物料仓、喷雾仓和顶仓的周壁均设有观察窗。

在推荐的实施例中，所述底仓周壁的顶部周缘紧密靠合所述物料仓周壁的底部周缘、所述物料仓周壁的顶部周缘紧密靠合所述喷雾仓周壁的底部周缘、所述喷雾仓周壁的顶部周缘紧密靠合所述顶仓周壁的底部周缘。

在推荐的实施例中，所述底仓进风口处设有温度计探头，所述顶仓排风口处设有温度计探头。

在推荐的实施例中，还包括控制单元，所述控制单元与热风吹送单元、排风单元电性连接，用以控制热风吹送速度和排风速度。

除非特别指名，这里所使用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属技术领域一般技术人员通常所理解的含义相同。同样，所有在此提及的出版物、专利申请、专利及其他参考资料均可以引入本实用新型作为参考。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)该粉体造粒机结构简单、操作方便，并可同时完成造粒、干燥工序；

2)与旋转造粒的方式不同，该粉体造粒机经过反复上抛与落下的喷雾附着，可获得颗粒大小基本均一的颗粒物；

3)底仓的底部固定连接一气缸的输出轴，使底仓可以实现上、下升降的动作，并控制底仓、物料仓、喷雾仓和顶仓的连接在进行造粒时紧密靠合，在进行加料、检修时则松散靠合；

4)物料仓单独设置在一活动支架上，喷雾仓则通过一枢接部与一支杆可旋转连接，上述的结构可使加料、维修操作更为方便。

附图说明

图1为实施例1的造粒单元的结构示意图；

图2为实施例1的粉体造粒机的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

实施例1

为进一步说明本实用新型，现结合附图说明较佳实施例的具体实施方式：

粉体造粒机，如图1、图2和图3中所示，包括造粒单元10、热风吹送单元20和排风单元30，造粒单元10包括自下而上设置的底仓1、物料仓2、喷雾仓3和顶仓4，底仓1周壁的顶部周缘紧密靠合物料仓2周壁的底部周缘、物料仓2周壁的顶部周缘紧密靠合喷雾仓3周壁的底部周缘、喷雾仓3周壁的顶部周缘紧密靠合顶仓4周壁的底部周缘，上述仓体依次靠合后形成一带有热风通道的桶体。

底仓1的周壁上设置进风口11，该进风口11连通热风吹送单元20的出风口201，进风口11和出风口201的连接处设有温度计探头5。底仓1的底部固定连接两个对称分布的汽缸12的输出轴，汽缸12则固定在一固定支架13上。

物料仓2的底部设置一隔板(图中未示)，该隔板上均匀分布有防止物料粉体通过，但足以让热风通过的通孔。物料仓2周壁上则设有观察窗21。另外，为便于加入物料，物料仓2固定设置在一能够在前后方向上移动的活动支架22上。

固定支架13向上延伸两分别位于左右两侧的支杆131，喷雾仓3的一侧通过一枢接部与一支杆131可旋转连接，喷雾仓3的另一侧则与另一支杆131形成一用以限定喷雾仓3旋转位置的卡接部。喷雾仓3的周壁上设有液体喷雾口31和观察窗32，该液体喷雾口31连通一喷雾装置(图中未示)的喷雾出口。

顶仓4的两侧均固定连接两支杆131的顶部，顶仓4内设置一倒置的过滤网袋(图中未示)，该过滤网袋分布有防止物料粉体通过、但足以让热风通过的网孔，其袋口压在顶仓4和喷雾仓3的连接处，为增大物料上抛与落下的距离，该过滤网袋可设置成多指形状；顶仓4的周壁则设置排风口41和观察窗42，该排风口41连通排风单元30的引风口301。引风口301和排风口41的连接处设有温度计探头5。

热风吹送单元20和排风单元30均电性连接至一控制单元(图中未示)，该控制单元用以控制热风吹送速度和排风速度。

使用时，开启汽缸12，底仓1下降，物料仓2、喷雾仓3和顶仓4之间的靠合较为松散，此时拉出物料仓2，将要干燥制粒的物料粉末放在物料仓2的隔板上，将喷雾仓3旋转出来，在其上套设过滤网袋的袋口，再将物料仓2、喷雾仓3和顶仓4分别回复至原来位置，再次开启汽缸12，底仓1上升，将上述这些仓室紧密压在一起。而后开启热风吹送单元20，将物料粉末吹起，此时，开启喷雾装置，液体从液体喷雾口31喷入喷雾仓3内，送入的物料粉料经过反复上抛与落下的喷雾附着，即能将粉体快速形成颗粒大小基本均一、干燥的颗粒物，使用后的热风经排风单元30送出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.粉体造粒机，其特征在于：包括造粒单元、热风吹送单元和排风单元，所述造粒单元包括自下而上设置的底仓、物料仓、喷雾仓和顶仓，该底仓、物料仓、喷雾仓和顶仓依次靠合后形成一带有热风通道的桶体；所述底仓的周壁上设置进风口，该进风口连通所述的热风吹送单元；所述物料仓的底部设置一隔板，该隔板上均匀分布有防止物料粉体通过，但足以让热风通过的通孔；所述喷雾仓的周壁上设有液体喷雾口，该液体喷雾口连通一喷雾装置的喷雾出口；所述顶仓内设置一倒置的过滤网袋，该过滤网袋分布有防止物料粉体通过、但足以让热风通过的网孔，其袋口压在顶仓和喷雾仓的连接处，所述顶仓的周壁则设置排风口，该排风口连通所述的排风单元。

2.根据权利要求1中所述的粉体造粒机，其特征在于：还包括一固定支架，所述固定支架上固定设置汽缸，所述汽缸的输出轴固定连接所述底仓的底部。

3.根据权利要求2中所述的粉体造粒机，其特征在于：还包括一活动支架，所述物料仓固定设置在该活动支架上。

4.根据权利要求3中所述的粉体造粒机，其特征在于：所述固定支架向上延伸两分别位于左右两侧的支杆，所述喷雾仓的一侧通过一枢接部与一支杆可旋转连接，喷雾仓的另一侧则与另一支杆形成一用以限定喷雾仓旋转位置的卡接部；该两支杆的顶部则固定连接所述顶仓的两侧。

5.根据权利要求1或2或3或4中所述的粉体造粒机，其特征在于：所述物料仓、喷雾仓和顶仓的周壁均设有观察窗。

6.根据权利要求5中所述的粉体造粒机，其特征在于：所述底仓进风口处设有温度计探头，所述顶仓排风口处设有温度计探头。

7.根据权利要求6中所述的粉体造粒机，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元与热风吹送单元、排风单元电性连接。

8.根据权利要求1中所述的粉体造粒机，其特征在于：所述底仓周壁的顶部周缘紧密靠合所述物料仓周壁的底部周缘、所述物料仓周壁的顶部周缘紧密靠合所述喷雾仓周壁的底部周缘、所述喷雾仓周壁的顶部周缘紧密靠合所述顶仓周壁的底部周缘。

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