CN207346133U - 一种带有收尘装置的下料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有收尘装置的下料包装设备，其技术方案要点是包括连接有电控箱的机身，机身上方连接有料仓，机身内设置有出料装置，机身正面设置有出料管，出料管下方设置有推袋装置，推袋装置包括底座，底座上转动连接有水平放置的托板，托板与底座之间设置有推袋气缸，推袋装置一侧设置有料台，所述料台上表面为镂空设计，料台上表面的底部设置有收尘槽，收尘槽内设置有吸风组件，达到了减小包装时扬灰的效果。

Description

一种带有收尘装置的下料包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种干粉砂浆生产设备，特别涉及一种带有收尘装置的下料包装设备。

背景技术

干粉砂浆是一种粉状颗粒，加水拌和后可直接用作建筑材料的黏结剂，在建筑、装修等领域应用广泛。生产过程中，干粉砂浆的包装通常采用包装机。现有的可参考公告号为CN205317928U的中国专利，其公开了一种砂浆包装机，包括连接有电控箱的机身，机身上方连接有料仓，机身内设置有出料装置，机身正面设置有出料管，电控箱控制出料管的开闭，出料管下方为推袋装置，推袋装置包括托板，托板设置在底座上，底座安置在安装板上，安装板固定在机身上，底座上设置有推袋气缸，推袋气缸连接托板。

干粉砂浆即物料，物料包装开始前，将料袋进料口套于出料管，料袋底部置于托板上表面，物料包装开始时，物料从出料管落至料袋内，随着物料的不断出落，料袋内逐渐填满物料。出料完成后，推袋气缸上推托板，托板倾斜，料袋从托板上滑落至料台并与料台产生碰撞，由于物料本身容易扬灰的性质，包装过程中，扬灰严重，污染车间环境。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有收尘装置的下料包装设备，以达到减小包装时扬灰的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有收尘装置的下料包装设备，包括连接有电控箱的机身，机身上方连接有料仓，机身内设置有出料装置，机身正面设置有出料管，出料管下方设置有推袋装置，推袋装置包括底座，底座上转动连接有水平放置的托板，托板与底座之间设置有推袋气缸，推袋装置一侧设置有料台，所述料台上表面为镂空设计，料台上表面的底部设置有收尘槽，收尘槽内设置有吸风组件。

通过采用上述方案，托板上放置料袋，料袋套于出料管，料仓中的物料经过机身内的出料装置，从出料管离开，出落至料袋底部，料袋中盛满物料，推袋气缸驱动托板翻转，料袋从托板上滑落至料台，期间，吸风组件使得下料区域扬起的物料随空气向下流动，穿过料台上的镂空结构，进入收尘槽，减轻了下料区域的扬尘，提高了车间环境的整洁度。

较佳的，所述吸风组件包括带有吸风孔的吸风管，吸风管上覆盖有滤布，吸风管固接于收尘槽内部的底壁，吸风管连接有吸风机。

通过采用上述方案，吸风机带动吸风管吸收收尘槽上方带有物料的空气，部分物料直接落至收尘槽底壁，部分物料落至滤布，受到滤布的阻隔，无法进入吸风管内部，所有物料均存留于收尘槽内，收尘效率高。

较佳的，所述吸风孔遍布吸风管的管身。

通过采用上述方案，多个吸风孔增加了吸风管的吸风面积，提高了收尘效果。

较佳的，所述收尘槽底壁呈倾斜状。

通过采用上述方案，落入收尘槽底壁的物料向收尘槽底壁位置高度较低处聚集，便于集中收集。

较佳的，所述吸风管位于收尘槽底壁位置高度较高的一侧。

通过采用上述方案，减少聚集在收尘槽的物料对吸风管的覆盖，提高吸风管吸风效果的稳定性。

较佳的，所述收尘槽连接有振动电机。

通过采用上述方案，振动电机带动收尘槽振动，收尘槽内的物料在振动的作用下加快向收尘槽底壁位置较低处聚集，减少物料在吸风管处的聚集。

较佳的，所述收尘槽侧壁设置有出料孔，出料孔配有出料塞。

通过采用上述方案，打开出料塞，收尘槽内的物料能够从出料孔放出，便于操作。

较佳的，所述料台上表面的镂空设计为转动连接于料台上表面的多个料辊，多个料辊之间留有间隙。

通过采用上述方案，料袋滑落至料台上表面后，拖动料袋，料袋在料辊上滚动，减轻用力，提高设备的实用性。

较佳的，所述托板表面设置有贯穿托板的通气槽。

通过采用上述方案，物料下落过程中，料袋内的向下穿出料袋的气体到达托板上表面，从托板上的通气槽下落至传送带，减少物料在托板上的聚集，提高收尘效果。

较佳的，所述通气槽边缘呈圆滑状。

通过采用上述方案，减小通气槽边缘对料袋的刮磨损坏，避免料袋破损，物料泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、传送带底部设置收尘槽和吸风装置，使得下料区域内扬起的物料向下运动，存留于收尘槽，减轻了扬尘，提高了车间环境的整洁度。

附图说明

图1是该带有收尘装置的下料包装设备的结构示意图；

图2图1中A处的局部放大示意图；

图3图1中B处的局部放大示意图；

图4是体现收尘组件结构的结构示意图；

图5是体现收尘组件结构的另一视角的结构示意图。

图中，1、机身；11、料仓；12、出料管；13、电控箱；14、料台；141、料辊；2、压袋装置；21、压杆；22、压块；23、支杆；24、压袋气缸；3、推袋装置；31、底座；32、托板；321、通气槽；33、推袋气缸；331、滚轮；4、收尘组件；41、收尘槽；411、振动电机；412、车轮；413、制动片；414、出料孔；415、出料塞；42、吸风管；421、吸风孔；422、吸风机；43、滤布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有收尘装置的下料包装设备，如图1所示，包括连接有电控箱13的机身1，机身1上方连接有料仓11，机身1内设置有出料装置，机身1正面设置有出料管12，出料管12上方设置有压袋装置2（参考图2），出料管12下方设置有推袋装置3（参考图3），推袋装置3一侧设置有料台14，料台14底部设置有收尘组件4（参考图3）。

如图1所示，机身1立于地面，机身1上方连接有开口向上的料仓11，机身1内设置有出料装置，机身1正面设置有两个位于同一高度的出料管12，出料管12顶部设置有电控箱13，出料管12上套设料袋。操控电控箱13，料仓11内的物料落入出料装置，出料装置称量出定量的物料，定量的物料从出料管12出落至料袋内。

结合图2，出料管12上方设置有压袋装置2，压袋装置2包括水平放置的长条状的支杆23，支杆23的长度方向垂直于机身1正面。支杆23靠近机身1的一端与机身1固接，另一端设置有长条状的压杆21。压杆21与支杆23远离机身1的端面转动连接，压杆21在竖直平面内转动，压杆21正上方设置有压袋气缸24。压袋气缸24的底部转动连接于机身1，伸缩轴与压杆21顶端转动连接。压杆21底端固接有两个压块22，两个压块22分别位于压杆21长度方向的两侧。压块22为橡胶材质的扁平圆柱体，轴线位于水平面内，靠近压杆21的侧面与压杆21对应侧面固接，压块22最低端的位置高度低于压杆21最低端的位置高度。

料袋套于出料管12上且压缩气缸的伸缩轴处于收缩状态时，两个压块22底端均与出料管12顶部的料袋紧密抵接，料袋被固定于出料管12上。压袋气缸24的伸缩轴伸长，带动压杆21顶端向远离机身1一侧的下方倾斜，带动压杆21底端和压块22向靠近机身1一侧的上方倾斜，压块22远离出料管12，料袋解除固定。

结合图3，出料管12正下方设置有推袋装置3，推袋装置3包括水平放置的板状的底座31，底座31上设置有托板32，托板32为竖直截面呈弧形的长板，长度方向垂直于机身1正面，弧度中心指向上。托板32上表面开设有多个贯穿托板32的通气槽321，通气槽321边缘呈圆滑状。托板32远离机身1正面的一端与底座31上表面转动连接，托板32与底座31之间设置有推袋气缸33，推袋气缸33底部固接于底座31上表面，伸缩轴轴线位于竖直平面内，伸缩轴靠近托板32的一端固接有滚轮331，滚轮331轴线位于水平面内，外壁与托板32底壁滚动连接。推袋气缸33的伸缩轴伸长，带动托板32翻转，位于托板32上的料袋滑落至料台14。

回看图1，料台14上表面为镂空设计，上表面转动连接有多个料辊141，多个料辊141之间留有间隙。结合图4，料台14底部设置有收尘组件4，收尘组件4包括开口向上的收尘槽41。收尘槽41底壁呈倾斜状，底壁位置高度最高处固接有吸风管42。吸风管42为长管状结构，管壁上开设有多个贯穿吸风管42管壁的吸风孔421，吸风孔421遍布吸风管42的管身。吸风管42外表面覆盖有滤布43，滤布43固接于吸风管42外壁，吸风管42一端穿出收尘槽41连接有吸风机422。收尘槽41底部连接有车轮412，车轮412上配有制动片413。收尘槽41底壁较低的一侧连接的侧壁上开设有出料孔414，出料孔414配备出料塞415。结合图5，收尘槽41底部的底壁中心处固接有振动电机411。

吸风机422带动吸风管42吸收收尘槽41上方的空气，下料区域内的带有物料的空气向下运动，穿过料辊141之间留有间隙到达收尘槽41内，期间，振动电机411带动收尘槽41底壁振动，在收尘槽41的倾斜底面和振动电机411的作用下，物料向收尘槽41底壁位置高度较低处聚集，由此减轻扬灰。物料包装完毕后，推动收尘槽41使其移离料台14底部，打开出料塞415，将收集到的物料进行装袋等其他处理，操作方便。

该带有收尘装置的下料包装设备的使用过程如下：

料袋套于出料管12，压袋气缸24收缩，压块22压紧料袋，物料由出料管12出落至料袋，出料完成后，推袋气缸33推动托板32翻转，料袋从托板32上滑落至料台14上表面的料辊141上，拖动料袋，使其移离料台14，料袋在料辊141上滚动，减轻用力。与此同时，吸风机422带动吸风管42吸收收尘槽41上方的扬尘，物料聚集在收尘槽41内，减轻扬灰。物料包装完毕后，推动收尘槽41使其移离料台14底部，打开出料塞415，将收集到的物料进行装袋等其他处理，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有收尘装置的下料包装设备，包括连接有电控箱(13)的机身(1)，机身(1)上方连接有料仓(11)，机身(1)内设置有出料装置，机身(1)正面设置有出料管(12)，出料管(12)下方设置有推袋装置(3)，推袋装置(3)包括底座(31)，底座(31)上转动连接有水平放置的托板(32)，托板(32)与底座(31)之间设置有推袋气缸(33)，推袋装置(3) 一侧设置有料台(14)，其特征在于：所述料台(14)上表面为镂空设计，料台(14)上表面的底部设置有收尘槽(41)，收尘槽(41)内设置有吸风组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述吸风组件包括带有吸风孔(421)的吸风管(42)，吸风管(42)上覆盖有滤布(43)，吸风管(42)固接于收尘槽(41)内部的底壁，吸风管(42)连接有吸风机(422)。

3.根据权利要求2所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述吸风孔(421)遍布吸风管(42)的管身。

4.根据权利要求3所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述收尘槽(41)底壁呈倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述吸风管(42)位于收尘槽(41)底壁位置高度较高的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述收尘槽(41)连接有振动电机(411)。

7.根据权利要求4所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述收尘槽(41)侧壁设置有出料孔(414)，出料孔(414)配有出料塞(415)。

8.根据权利要求1所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述料台(14)上表面的镂空设计为转动连接于料台(14)上表面的多个料辊（141），多个料辊（141）之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述托板(32)表面设置有贯穿托板(32)的通气槽(321)。

10.根据权利要求9所述的一种带有收尘装置的下料包装设备，其特征在于：所述通气槽(321)边缘呈圆滑状。