CN202064238U - 一种改进的纸浆模塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种改进的纸浆模塑模具,属于模具技术领域,目的是减少成型工序、改进产品质量,其技术方案是:它的纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构,纸塑整型模的整型上模和整型下模采用45号钢制作,进行打磨、抛光、镀铬处理,整型下模的四角增加了限位块,纸塑刀模的裁切上模增加了裁刀座、夹刀框、凹型芯和裁刀座为一体,裁切刀的外边缘是夹刀框,凹型芯中心安装另一个裁切刀。本实用新型减少了成型上模的工序、保证与成型下模的间隙控制;纸塑整型上模和整型下模提高了表面的光洁度、强度、耐磨度,同时增加限位保证产品厚度统一;纸塑刀模增加了裁刀座、夹刀框、限位框和裁切刀,让产品能够在不同平面一次裁切完成,提高效率及成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制作纸浆模塑制品的模具,属于模具技术领域。
背景技术
随着经济的发展和人们的生活水平的提高,对商品的包装要求越来越高,不但要求精致美观,也更注重环保。为了保护资源与环境,创造良好的生存和发展空间,便用绿色环保包装是全球性的必然趋势,而纸浆模塑制品以其良好的使用性能,尤其是优良的环保性能成为了一种社会接受的绿色包装材料,有着广阔的前景和发展前途。
但目前传统的纸浆模塑模具存在很多缺点,制造出的产品以不能满足高端客户的要求,具体如下:
1.纸塑成型上模工序复杂、时间长、使用寿命短、与下模间隙不能控制;
2.纸塑整型上下模材质软、光洁度不够、不能控制产品的厚度;
3.纸塑刀模不能保证产品边距匀均、孔位置不能满足客户要求、而且不同平面的边与孔不能一次裁切。
为提高纸浆模塑制品的质量,有必要对传统的纸浆模塑模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少成型工序、改进产品质量、提高产品成品率和生产效率的改进的纸浆模塑模具。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种改进的纸浆模塑模具,它由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模组成,其改进之处是,它的纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构,凹型芯在底板中心部位,与纸塑成型模的压网框、纸塑成型下模为同一中心,凹型芯外边缘与压网框的内边缘配合,边缘底面与压网框相接。
上述改进的纸浆模塑模具,所述纸塑整型模的整型上模和整型下模采用45号钢制作,进行打磨、抛光、镀铬处理,整型上模的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网,整型下模的四角增加了限位块,限位块的上表面与整型上模的下表面相接合。
上述改进的纸浆模塑模具,所述纸塑刀模由裁切下模和裁切上模组成,裁切上模包括裁刀座、夹刀框、裁切刀、凹型芯,凹型芯和裁刀座为一体,位于裁刀座的中央,凹型芯外边缘是裁切刀,裁切刀的外边缘是夹刀框,凹型芯中心点有夹刀块,夹刀块上安装另一个裁切刀,裁切下模包括裁切受台、凸型芯和限位框,凸型芯位于裁切受台中央,裁切受台外形为方形,裁切受台上平面与裁切刀刀刃接合,限位框位于裁切受台中央,与产品内腔尺寸相同。
本实用新型的有益之处在于:
1.纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构,减少了成型上模的工序、保证与成型下模的间隙控制,增加了使用寿命;
2.纸塑整型上模和整型下模均采用45号钢制作,改变了材质,经过打磨、抛光、镀铬处理,提高了表面的光洁度、强度、耐磨度,同时增加限位保证产品厚度统一;
3.纸塑刀模增加了裁刀座、夹刀框、限位框和裁切刀,让产品能够一次裁切完成,提高效率及成品率。
附图说明
图1是本实用新型的纸塑成型模结构示意图;
图2、图3是本实用新型的纸塑整型模结构示意图;
图4、图5是本实用新型的纸塑刀模结构示意图。
图中标记如下:成型下模1、压网框2、成型上模3、整型下模4、整型上模5、限位块6、裁切下模7、裁切上模8、裁刀座9、夹刀框10、裁切刀11、裁切受台12、裁切刀13。
具体实施方式
本实用新型由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模三部分组成。
图1显示,纸塑成型模包括成型下模1、压网框2、成型上模3。
现有技术的成型上模需要浇铸环氧化树脂完成上模形芯,很难控制合模间隙,程序复杂,浇铸完要等24小时凝固,浪费时间,使用寿命短。
本实用新型将成型上模3的底板和凹型芯采用一体化加工成形,提高了合模的间隙控制,简化的浇铸程序,节约时间提高工作效率,长期使用而不坏。
图2、3显示,纸塑整型模由整型下模4和整型上模5组成。
现有技术的整型下模4和整型上模5采用铝材制作,依靠CAM编程的设定控制光洁度,模具完成表面粗糙,模具不打磨、不抛光、不镀铬,制成的产品表面粗糙,模具的整体合模间隙一样,产品厚度靠压力机的压力控制,没有限位块不能保证产品厚薄匀均。
本实用新型对整型下模4和整型上模5进行了改进,整型下模4和整型上模5采用45号钢制作,进行打磨、抛光、镀铬处理。整型上模5的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网。整型下模4的四角增加了限位块6,限位块6的上表面与整型上模5的下表面相接合。
图4、5显示,纸塑刀模由裁切下模7和裁切上模8组成。
现有技术的裁切上模8的裁切刀11两面没有夹刀框,在裁切时受力易变形,费品率增高,产品质量不能保证。裁切下模7的裁切受台12为普通铁板,使用时易损坏,与刀刃接触处变的深浅不一,影响刀的寿合同时也不能保证裁掉的边缘整齐。对于中间有孔的产品,需要两次裁切,由于没有限位裁边可能一边大一边小,不能保证四边匀均,同时孔也不能满足客户要求,而且费时费工。
本实用新型的改进之处在于,裁切上模8包括裁刀座9、夹刀框10、裁切刀11、凹型芯,裁刀座9用来控制两把刀伸出的高度,为一次裁切奠定了基础。凹型芯和裁刀座9为一体,位于裁刀座9的中央,凹型芯外边缘是裁切刀11,裁切刀11的外边缘是夹刀框10,夹刀框10可以保证在裁切时裁切刀11不变形,成品率增高,产品质量提升。凹型芯中心点有夹刀块,夹刀块上安装另一个裁切刀13,可以一次完成对产品周边和中间孔的裁切。裁切下模7包括裁切受台12、凸型芯和限位框。裁切受台12采用65#锰铁板,有足够的强度和韧性,整个裁切受台12型芯高度与产品高度同一,保证在一次裁切的准确性。限位框位于裁切受台12中央,与产品内腔尺寸相同,产品套在限位框上不能左右移动,用来控制产品在裁切时边距相同,其孔也在客户要的位置完成。
Claims (3)
1.一种改进的纸浆模塑模具,它由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模组成,其特征在于:它的纸塑成型上模[3]的底板和凹型芯为一体结构,凹型芯在底板中心部位,与纸塑成型模的压网框[2]、纸塑成型下模[1]为同一中心,凹型芯外边缘与压网框[2]的内边缘配合,边缘底面与压网框[2]相接。
2.根据权利要求1所述的改进的纸浆模塑模具,其特征在于:所述纸塑整型模的整型上模[5]和整型下模[4]采用45号钢制作,进行打磨、抛光、镀铬处理,整型上模[5]的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网,整型下模[4]的四角增加了限位块[6],限位块[6]的上表面与整型上模[5]的下表面相接合。
3.根据权利要求2所述的改进的纸浆模塑模具,其特征在于:所述纸塑刀模由裁切下模[7]和裁切上模[8]组成,裁切上模[8]包括裁刀座[9]、夹刀框[10]、裁切刀[11]、凹型芯,凹型芯和裁刀座[9]为一体,位于裁刀座[9]的中央,凹型芯外边缘是裁切刀[11],裁切刀[11]的外边缘是夹刀框[10],凹型芯中心点有夹刀块,夹刀块上安装另一个裁切刀[13],裁切下模[7]包括裁切受台[12]、凸型芯和限位框,凸型芯位于裁切受台[12]中央,裁切受台[12]外形为方形,裁切受台[12]上平面与裁切刀[11]刀刃接合,限位框位于裁切受台[12]中央,与产品内腔尺寸相同。
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