CN202064238U

CN202064238U - 一种改进的纸浆模塑模具

Info

Publication number: CN202064238U
Application number: CN2011200281562U
Authority: CN
Inventors: 牛占军
Original assignee: Inpac International Print & Packaging Co ltd
Current assignee: Stora Enso China Packaging Co Ltd
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-01-27

Abstract

一种改进的纸浆模塑模具，属于模具技术领域，目的是减少成型工序、改进产品质量，其技术方案是：它的纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构，纸塑整型模的整型上模和整型下模采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理，整型下模的四角增加了限位块，纸塑刀模的裁切上模增加了裁刀座、夹刀框、凹型芯和裁刀座为一体，裁切刀的外边缘是夹刀框，凹型芯中心安装另一个裁切刀。本实用新型减少了成型上模的工序、保证与成型下模的间隙控制；纸塑整型上模和整型下模提高了表面的光洁度、强度、耐磨度，同时增加限位保证产品厚度统一；纸塑刀模增加了裁刀座、夹刀框、限位框和裁切刀，让产品能够在不同平面一次裁切完成，提高效率及成品率。

Description

一种改进的纸浆模塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作纸浆模塑制品的模具，属于模具技术领域。

背景技术

随着经济的发展和人们的生活水平的提高，对商品的包装要求越来越高，不但要求精致美观，也更注重环保。为了保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，便用绿色环保包装是全球性的必然趋势，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能，尤其是优良的环保性能成为了一种社会接受的绿色包装材料，有着广阔的前景和发展前途。

但目前传统的纸浆模塑模具存在很多缺点，制造出的产品以不能满足高端客户的要求，具体如下：

1．纸塑成型上模工序复杂、时间长、使用寿命短、与下模间隙不能控制；

2．纸塑整型上下模材质软、光洁度不够、不能控制产品的厚度；

3．纸塑刀模不能保证产品边距匀均、孔位置不能满足客户要求、而且不同平面的边与孔不能一次裁切。

为提高纸浆模塑制品的质量，有必要对传统的纸浆模塑模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少成型工序、改进产品质量、提高产品成品率和生产效率的改进的纸浆模塑模具。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的纸浆模塑模具，它由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模组成，其改进之处是，它的纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构，凹型芯在底板中心部位，与纸塑成型模的压网框、纸塑成型下模为同一中心，凹型芯外边缘与压网框的内边缘配合，边缘底面与压网框相接。

上述改进的纸浆模塑模具，所述纸塑整型模的整型上模和整型下模采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理，整型上模的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网，整型下模的四角增加了限位块，限位块的上表面与整型上模的下表面相接合。

上述改进的纸浆模塑模具，所述纸塑刀模由裁切下模和裁切上模组成，裁切上模包括裁刀座、夹刀框、裁切刀、凹型芯，凹型芯和裁刀座为一体，位于裁刀座的中央，凹型芯外边缘是裁切刀，裁切刀的外边缘是夹刀框，凹型芯中心点有夹刀块，夹刀块上安装另一个裁切刀，裁切下模包括裁切受台、凸型芯和限位框，凸型芯位于裁切受台中央，裁切受台外形为方形，裁切受台上平面与裁切刀刀刃接合，限位框位于裁切受台中央，与产品内腔尺寸相同。

本实用新型的有益之处在于：

1．纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构，减少了成型上模的工序、保证与成型下模的间隙控制，增加了使用寿命；

2．纸塑整型上模和整型下模均采用45号钢制作，改变了材质，经过打磨、抛光、镀铬处理，提高了表面的光洁度、强度、耐磨度，同时增加限位保证产品厚度统一；

3．纸塑刀模增加了裁刀座、夹刀框、限位框和裁切刀，让产品能够一次裁切完成，提高效率及成品率。

附图说明

图1是本实用新型的纸塑成型模结构示意图；

图2、图3是本实用新型的纸塑整型模结构示意图；

图4、图5是本实用新型的纸塑刀模结构示意图。

图中标记如下：成型下模1、压网框2、成型上模3、整型下模4、整型上模5、限位块6、裁切下模7、裁切上模8、裁刀座9、夹刀框10、裁切刀11、裁切受台12、裁切刀13。

具体实施方式

本实用新型由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模三部分组成。

图1显示，纸塑成型模包括成型下模1、压网框2、成型上模3。

现有技术的成型上模需要浇铸环氧化树脂完成上模形芯，很难控制合模间隙，程序复杂，浇铸完要等24小时凝固，浪费时间，使用寿命短。

本实用新型将成型上模3的底板和凹型芯采用一体化加工成形，提高了合模的间隙控制，简化的浇铸程序，节约时间提高工作效率，长期使用而不坏。

图2、3显示，纸塑整型模由整型下模4和整型上模5组成。

现有技术的整型下模4和整型上模5采用铝材制作，依靠CAM编程的设定控制光洁度，模具完成表面粗糙，模具不打磨、不抛光、不镀铬，制成的产品表面粗糙，模具的整体合模间隙一样，产品厚度靠压力机的压力控制，没有限位块不能保证产品厚薄匀均。

本实用新型对整型下模4和整型上模5进行了改进，整型下模4和整型上模5采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理。整型上模5的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网。整型下模4的四角增加了限位块6，限位块6的上表面与整型上模5的下表面相接合。

图4、5显示，纸塑刀模由裁切下模7和裁切上模8组成。

现有技术的裁切上模8的裁切刀11两面没有夹刀框，在裁切时受力易变形，费品率增高，产品质量不能保证。裁切下模7的裁切受台12为普通铁板，使用时易损坏，与刀刃接触处变的深浅不一，影响刀的寿合同时也不能保证裁掉的边缘整齐。对于中间有孔的产品，需要两次裁切，由于没有限位裁边可能一边大一边小，不能保证四边匀均，同时孔也不能满足客户要求，而且费时费工。

本实用新型的改进之处在于，裁切上模8包括裁刀座9、夹刀框10、裁切刀11、凹型芯，裁刀座9用来控制两把刀伸出的高度，为一次裁切奠定了基础。凹型芯和裁刀座9为一体，位于裁刀座9的中央，凹型芯外边缘是裁切刀11，裁切刀11的外边缘是夹刀框10，夹刀框10可以保证在裁切时裁切刀11不变形，成品率增高，产品质量提升。凹型芯中心点有夹刀块，夹刀块上安装另一个裁切刀13，可以一次完成对产品周边和中间孔的裁切。裁切下模7包括裁切受台12、凸型芯和限位框。裁切受台12采用65#锰铁板，有足够的强度和韧性，整个裁切受台12型芯高度与产品高度同一，保证在一次裁切的准确性。限位框位于裁切受台12中央，与产品内腔尺寸相同，产品套在限位框上不能左右移动，用来控制产品在裁切时边距相同，其孔也在客户要的位置完成。

Claims

1.一种改进的纸浆模塑模具，它由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模组成，其特征在于：它的纸塑成型上模[3]的底板和凹型芯为一体结构，凹型芯在底板中心部位，与纸塑成型模的压网框[2]、纸塑成型下模[1]为同一中心，凹型芯外边缘与压网框[2]的内边缘配合，边缘底面与压网框[2]相接。

2.根据权利要求1所述的改进的纸浆模塑模具，其特征在于：所述纸塑整型模的整型上模[5]和整型下模[4]采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理，整型上模[5]的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网，整型下模[4]的四角增加了限位块[6]，限位块[6]的上表面与整型上模[5]的下表面相接合。

3.根据权利要求2所述的改进的纸浆模塑模具，其特征在于：所述纸塑刀模由裁切下模[7]和裁切上模[8]组成，裁切上模[8]包括裁刀座[9]、夹刀框[10]、裁切刀[11]、凹型芯，凹型芯和裁刀座[9]为一体，位于裁刀座[9]的中央，凹型芯外边缘是裁切刀[11]，裁切刀[11]的外边缘是夹刀框[10]，凹型芯中心点有夹刀块，夹刀块上安装另一个裁切刀[13]，裁切下模[7]包括裁切受台[12]、凸型芯和限位框，凸型芯位于裁切受台[12]中央，裁切受台[12]外形为方形，裁切受台[12]上平面与裁切刀[11]刀刃接合，限位框位于裁切受台[12]中央，与产品内腔尺寸相同。