CN102228330A - 贵金属加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种贵金属加工方法。该方法包括：确定当前所需贵金属款式对应的预设钢模，所述预设钢模经过抛光处理；将固态的贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置；以高于所述贵金属原料的最高耐压值的预设压力对所述贵金属原料进行冲压成形处理，得到所需款式的贵金属。本发明实施例所提供的方案中，在高压的作用下、通过内壁光滑平整的钢模所形成的特定款式贵金属具有紧致的密度，可有效提高贵金属的质感和光泽度。

Description

贵金属加工方法

技术领域

本发明涉及珠宝加工技术领域，特别是涉及一种贵金属加工方法。

背景技术

贵金属，主要是指金、银和铂族金属等金属元素。这些金属元素大多拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。基于贵金属的特性，其常被用来制作珠宝首饰的镶嵌物。

现有技术中，作为珠宝首饰镶嵌物的贵金属部分至少包括：倒模成形、打磨抛光两步。其中，倒模成形可以利用高周波或中周波离心浇铸机将贵金属原料熔化后倒入特定款式的模具中浇铸出成形贵金属。而为了让贵金属部分达到理想的金属质感和光泽，需要通过“布轮加蜡”的处理方式对贵金属部分进行打磨抛光。所谓“布轮加蜡”为：在电动马达上安装具有专用抛光蜡的布轮，通过旋转的布轮对贵金属进行局部打磨抛光，从而使得贵金属部分具有很好的金属光泽。

但是，由于倒模的过程可能使得贵金属密度不均匀，这样在后续的打磨抛光时，会产生细微孔状沙洞，影响贵金属质感，同时采用布轮局部打磨使得整体光滑，会产生浮金面，即：一个平滑金属面上由于工艺没掌握好而产生不规则凸面，影响贵金属的整体光泽效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种贵金属加工方法，以有效提高贵金属的质感和光泽度，技术方案如下：

一种贵金属加工方法，包括：

确定当前所需贵金属款式对应的预设钢模，所述预设钢模经过抛光处理；

将固态的贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置；

以高于所述贵金属原料的最高耐压值的预设压力对所述贵金属原料进行冲压成形处理，得到所需款式的贵金属。

其中，所述预设钢模的构造过程为：

为精雕机设置款式参数，所述款式参数为贵金属款式的形状参数；

利用精雕机对钢板进行成形处理，得到备用钢模；

对所述备用钢模内壁进行抛光处理，形成款式对应的钢模。

其中，所述对所述备用钢模内壁进行抛光处理，具体为：

对所述备用钢模内壁依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理。

优选地，所述钻石砂抛光处理包括粗钻石砂抛光处理和细钻石砂抛光处理。

优选地，所述贵金属加工方法还包括：

将成形后的所需款式的贵金属作为配件与珠宝的镶嵌部分进行拼接，形成珠宝成品。

优选地，所述贵金属为金、银或铂族金属。

本发明实施例中，预先设置各种贵金属款式对应的钢模，所述钢模内壁光滑平整。当对固态贵金属原料进行成形处理时，首先确定对应的预设钢模，然后将固态贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置进行高压成形处理，得到所需款式的贵金属。在高压的作用下、通过内壁光滑平整的钢模所形成的特定款式贵金属具有紧致的密度，可有效提高贵金属的质感和光泽度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种贵金属加工方法流程图；

图2为本发明实施例所提供的钢模构造过程的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对于现有技术中对于珠宝贵金属部分的倒模、打磨抛光所存在的问题，本发明提供了一种贵金属加工方法，在贵金属款式成形的过程中，提高贵金属的质感和光泽度，无需进行额外的打磨抛光处理。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种贵金属加工方法，包括：

S101，确定当前所需贵金属款式对应的预设钢模，所述预设钢模经过抛光处理；

本发明实施例中，预先设计了不同款式的内壁光滑平整的钢模，以进行后续的贵金属原料的高压成形处理。当利用贵金属原料形成某种款式时，则需要选择该款式对应的钢模。其中，所述钢模的构造过程，如图2所示，可以为：

S101a，为精雕机设置款式参数，所述款式参数为贵金属款式的形状参数；

其中，所述精雕机为使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，其可以通过雕、铣等方式形成产品，或者模具。

在构造钢模时，首先需要将所述精雕机的模具程序参数修改为特定贵金属款式所对应的形状参数，所述形状参数包括：特定贵金属款式的长、宽、高等数据。

S101b，利用精雕机对钢板进行成形处理，得到备用钢模；

利用设置好参数的精雕机对钢板进行成形处理，以形成备用钢模。此时，所述备用钢模的内壁不能满足光滑平整的需求，需进行后续的抛光处理。

S101c，对所述备用钢模内壁进行抛光处理，形成款式对应的钢模。

为了使备用钢模内壁达到平整光滑的效果，需要对所述备用钢模进行抛光处理，以形成款式对应的钢模。其中，对所述备用钢模内壁进行抛光处理的方式可以为：

对所述备用钢模内壁依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理。

为了使得抛光效果能够更加理想，所述钻石砂抛光处理具体可以为粗钻石抛光处理和细钻石抛光处理。

可以理解的是，所述贵金属可以为金、银或铂族金属。

S102，将固态的贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置；

当确定预设钢模后，将固态的贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置，以进行后续的冲压成形处理。

S103，以高于所述贵金属原料的最高耐压值的预设压力对所述贵金属原料进行冲压成形处理，得到所需款式的贵金属。

为了使贵金属原料可以顺利成形，所以选择高于所述贵金属原料的最高耐压值的压力对其进行冲压成形处理，得到所需款式的贵金属。

需要说明的是，不同贵金属的最高耐压值不同，所以在确定冲压压力时，需要根据当前的贵金属原料进行确定，以保证当前贵金属原料可以被冲压成形。

可以理解的是，当形成所需款式的贵金属后，可以作为独立的贵金属成品；当然，也可以将其作为配件与珠宝的镶嵌部分进行拼接，形成珠宝成品。

本发明实施例中，预先设置各种贵金属款式对应的钢模，所述钢模内壁光滑平整。当对固态贵金属原料进行成形处理时，首先确定对应的预设钢模，然后将固态贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置进行高压成形处理，得到所需款式的贵金属。在高压的作用下、通过内壁光滑平整的钢模所形成的特定款式贵金属具有紧致的密度，可有效提高贵金属的质感和光泽度。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种贵金属加工方法，其特征在于，包括：

确定当前所需贵金属款式对应的预设钢模，所述预设钢模经过抛光处理；

将固态的贵金属原料置于所述预设钢模的相应位置；

以高于所述贵金属原料的最高耐压值的预设压力对所述贵金属原料进行冲压成形处理，得到所需款式的贵金属。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设钢模的构造过程为：

为精雕机设置款式参数，所述款式参数为贵金属款式的形状参数；

利用精雕机对钢板进行成形处理，得到备用钢模；

对所述备用钢模内壁进行抛光处理，形成款式对应的钢模。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述备用钢模内壁进行抛光处理，具体为：

对所述备用钢模内壁依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钻石砂抛光处理包括粗钻石砂抛光处理和细钻石砂抛光处理。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

将成形后的所需款式的贵金属作为配件与珠宝的镶嵌部分进行拼接，形成珠宝成品。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述贵金属为金、银或铂族金属。

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