CN203565841U - 一种高寿命切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金铸造模具加工技术领域的一种高寿命切边模具，其包括液压机、凸模具、凹模具，凸模具垂直正对凹模具的凹槽并可垂直进出凹槽；在凸模具的下端面的四边，以及凹模具上端面凹槽的四边，设置钴铬钨材质焊条，在凹模具凹槽的中心，设有液压或者弹性控制的、可下压或向上复位的定位块，凸模具、凹模具、定位块使用45号钢制造，提高上下模具使用寿命，而且当模具磨损后，可以进行二次至多次焊接钴铬钨材质焊条，一套模具当多套模具使用，成本低，切边质量好。

Description

一种高寿命切边模具

技术领域

 本实用新型涉及铝合金铸造模具技术领域，具体是指对铸件进行加工的一种高寿命切边模具。

背景技术

实行改革开放政策后，我国人们生活水平得到极大提高，各种交通工具如汽车、摩托车等普及率日益提高，方便了人们的出行。各种交通工具的速度也越来越快，如高铁，其速度已经达到350公里/小时。这之中除了科技的发展之外，也得益于交通工具中使用的各种零配件轻量化和高强度化，铝合金材料在其中扮演着重要角色。

铝合金铸件的生产，离不开模具和模具销，模具保证了铝合金铸件的外部形状与设计的一致。模具销则保证了铝合金铸件中的各种规格销孔的位置和尺寸，减少了后期加工工作量。

铝合金铸件铸造完成并出模具后，铸件周围有毛边，如果使用机加工或者打磨，需要很长时间，加工成本高，后来人们发明了切边模具，切边模具安装于液压机中，对铸件的毛边进行垂直或者水平切割，效率成倍提高。

但是，现有技术的切边模具，要求刀口硬度高耐磨性好，因此通常都是使用进口材料例如SKD11，造价高，并且使用到一定寿命后，刀口不利了，整个切边模具报废，造成生产加工成本上升。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出了寿命长、实用的一种高寿命切边模具。

本实用新型使用的技术方案如下：

一种高寿命切边模具，其包括液压机、上模具和下模具，所述上模具为凸模具，下模具为凹模具，凸模具垂直正对凹模具的凹槽并可垂直进出凹槽；在凸模具的下端面的四边，以及凹模具上端面凹槽的四边，设置耐磨材料。

所述上模具和下模具使用45号钢制造，耐磨材料为钴铬钨材质焊条；在所述凹模具凹槽的中心，设有液压或者弹性控制的、可下压或向上复位的定位块。

本实用新型的有益效果是：

在上模具和下模具的四边，设置钴铬钨材质焊条，作为上下模具作业时剪刀式对铸件切边，提高上下模具使用寿命，而且当模具磨损后，可以进行二次至多次焊接钴铬钨材质焊条，一套模具当多套模具使用，成本低，切边质量好。

附图说明

图1为本实用新型高寿命切边模具应用示意图。

图2为图1中凸模具仰视图。

图3为图1中凹模具及定位块俯视图。

图4为本实用新型高寿命切边模具使用过程示意图一。

图5为本实用新型高寿命切边模具使用过程示意图二。

图6为本实用新型高寿命切边模具使用过程示意图三。

图中1—液压机, 2—凸模具, 3—凹模具, 4—定位块，5—钴铬钨材质焊条，6—铝合金铸件。

具体实施方式

图1为本实用新型高寿命切边模具应用示意图，其包括液压机、凸模具、凹模具，凸模具垂直正对凹模具的凹槽并可垂直进出凹槽；在凸模具的下端面的四边，以及凹模具上端面凹槽的四边，设置钴铬钨材质焊条。

在凹模具凹槽的中心，设有液压或者弹性控制的、可下压或向上复位的定位块，凸模具、凹模具、定位块使用45号钢制造。

图4、图5、图6为本实用新型高寿命切边模具使用过程示意图，图4可见，将待切边铝合金铸件置于上模具和定位块之间，开动液压机，上模具下降。当上模具接触铝合金铸件后，继续向下压，铝合金铸件和定位块一起向下运动，进入凹模具的凹槽中，凸模具的四边和凹模具凹槽的四边共同，对铝合金铸件进行剪刀式切边，见图5。切边完成后，凸模具在液压作用下上升，定位块复位，将切边后的铝合金铸件顶出，取走，作业完成，进入下一切边循环作业。

另一种实施方式：将上模具做成凹模具,下模具做成凸模具，或者将上下模具都做成凹形模具，都配备定位块，则可以对各种不同的铝合金铸件进行切边，当然结构比较复杂，不要忘记的是：在上下模具的四边，都设置钴铬钨材质焊条，上下模具、定位块都使用45号钢制造，这样成本低、切边效果好，值得推广应用。

Claims (2)

1.一种高寿命切边模具，其包括液压机、上模具和下模具，其特征在于：所述上模具为凸模具，下模具为凹模具，凸模具垂直正对凹模具的凹槽并可垂直进出凹槽；在凸模具的下端面的四边，以及凹模具上端面凹槽的四边，设置耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命切边模具，其特征在于：在所述凹模具凹槽的中心，设有液压或者弹性控制的、可下压或向上复位的定位块。

Images