CN207224489U - 一种多嘴芯侧浇口型热嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶注射技术领域，具体提出了一种多嘴芯侧浇口型热嘴，包括热嘴本体，热嘴本体表面外套有第一加热器，热嘴本体内设有主流道，还包括分流板本体、分流板上壳和分流板下壳，所述分流板本***于热嘴本体下方，分流板本体上表面设有连接柱，连接柱与主流道连接，连接柱内开有贯穿的过渡流道，分流板本体内部开有若干条分流道，每一条所述分流道上均设有嘴芯；所述分流板上壳设置在分流板本体上表面，分流板上壳上设有加热槽和感温线孔，加热槽内设有第二加热器，感温线孔内设有感温线；所述分流板下壳设于分流板本体下表面，与现有技术相比，可以实现模具多腔小间距的应用和垂直进胶。

Description

一种多嘴芯侧浇口型热嘴

技术领域

本实用新型涉及塑胶注射技术领域，具体的讲涉及一种多嘴芯侧浇口型热嘴。

背景技术

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料材料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射***、锁模***和塑模三大部分组成。

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件***。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道***一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

目前常用的热流道热喷嘴无法满足垂直进胶的要求，因此当需要从产品侧面进胶时就无法准确的进行注射，同时普通的侧浇口一般是通过热喷嘴先将塑料材料注射进入流道，然后塑料材料沿着流道进入模具型腔，这样很可能会有塑料材料残留在流道内形成废料，会造成原材料的浪费；同时目前的热喷嘴均是一条主流道连接一个嘴芯，热喷嘴的尺寸较大，无法满足多腔小间距型的批量模具生产。

实用新型内容

因此本实用新型提出一种多嘴芯侧浇口型热嘴，用来解决目前的热嘴不能满足从产品侧面进胶，导致废料产生，且无法满足多腔小间距型的批量模具生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多嘴芯侧浇口型热嘴，包括热嘴本体，热嘴本体表面外套有第一加热器，热嘴本体内设有主流道，还包括分流板本体、分流板上壳和分流板下壳，所述分流板本***于热嘴本体下方，分流板本体上表面设有连接柱，连接柱与主流道连接，连接柱内开有贯穿的过渡流道，分流板本体内部开有若干条分流道，过渡流道一端与主流道相通，另一端与分流道相通，每一条所述分流道的端部上均设有嘴芯，嘴芯垂直于分流板本体的侧边；所述分流板上壳设置在分流板本体上表面，分流板上壳上设有加热槽和感温线孔，加热槽内设有第二加热器，感温线孔内设有用于检测塑料材料温度的感温线；所述分流板下壳设于分流板本体下表面。

具体工作时，将热嘴放置在模具的母模板上，此时每一个嘴芯均位于模具型腔内，且嘴芯垂直于分流板本体的侧边，此时嘴芯与模具型腔垂直，然后熔融的塑料材料进入主流道，然后流进过渡流道，经过过渡流道后最后进入分流道，通过嘴芯将分流道内的塑料材料直接注射进入模具型腔，然后冷却成型，嘴芯位于分流板本体侧边上，因此嘴芯可垂直于注射点，从而从产品侧面进胶，同时分流板上壳上设有加热槽和感温线孔，加热槽内设有第二加热器，感温线孔内设有用于检测塑料材料温度的感温线，感温线可以感受塑料材料在分流板本体内的真实温度，防止温度过低会令材料冻结住无法射出，温度过高会导致材料过度受热导致材料碳化或发黄，从而提高产品的质量。

进一步地，相邻所述嘴芯之间的间距相等。嘴芯在分流板本体上均匀排列，便于嘴芯的安装，同时避免相邻的两个嘴芯间距过近影响工作。

进一步地，所述第一加热器和第二加热器均为电热丝。电热丝取用方便，且利用电热丝加热可以保证加热均匀，保持加热工作稳定进行。

进一步地，所述热嘴本体与分流板上壳的接触处设有钛合金隔热垫块。

钛合金的导热系数为λ＝15.24W/(m.K)，因此导热系数较小，当塑料材料进入分流道时可以减少热量散失，避免塑料材料在分流道内部产生冷凝，影响塑料材料的注射。

进一步地，所述分流板本体上设有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝穿过分流板上壳和钛合金隔热垫块，分流板上壳设有第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝穿过钛合金隔热垫块，分流板下壳连接有第三锁紧螺丝。

分流板本体、分流板上壳、分流板下壳和钛合金隔热板均采用螺纹连接，连接更加可靠，更加稳固。

进一步地，所述分流板上壳上设有C型定位销。便于分流板上壳在安装时可以精准的定位，避免分流板上壳安装有误。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过设置若干条分流道，从而保证热嘴可以实现模具多腔小间距的应用，而且嘴芯垂直于分流板本体的侧边，且嘴芯置于模具型腔内部，当从产品侧面进胶时，刚好嘴芯与注射点垂直，从而实现垂直进胶。

附图说明

图1为本实用新型一种多嘴芯侧浇口型热嘴实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种多嘴芯侧浇口型热嘴实施例的结构***图。

附图标记如下：

热嘴本体10、第一加热器11、主流道12、分流板本体20、分流道21、嘴芯22、第一锁紧螺丝23、过渡流道24、分流板上壳30、第二加热器31、第二锁紧螺丝32、感温线孔33、感温线34、钛合金隔热垫块40、分流板下壳50、第三锁紧螺丝51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种多嘴芯侧浇口型热嘴，包括热嘴本体10和分流板本体20，热嘴本体10外套装有第一加热器11，热嘴本体10内开有竖直贯通的主流道12，分流板本体20上表面一体成型有连接柱，连接柱与主流道12过盈配合，连接柱内开有贯穿的过渡流道24，分流板本体20下部开有呈“工”字型的四条分流道21(分流道21不限于只有四条，可以根据产品的不同排布形式形成“星型”的六条分流道21或“一字型”的两条分流道21等，本图中未标出)，过渡流道24上端与主流道12相通，下端与四条分流道21分别相通，每一条分流道21端部均安装有嘴芯22，嘴芯22位于分流板本体20两外侧，分流板本体20上表面一体成型有若干第一锁紧螺丝23，第一锁紧螺丝23穿过分流板上壳30。

分流板本体20上表面外套有分流板上壳30，分流板上壳30表面开有加热槽和感温线孔33，加热槽内安装有第二加热器31，感温线孔33内安装有感温线34，分流板上壳30上一体成型有第二锁紧螺丝32，分流板上壳30上表面安装有钛合金隔热垫块40，钛合金隔热垫块40位于热嘴本体10与分流板本体20的连接处，第二锁紧螺丝32与钛合金隔热垫块40螺纹连接，第一加热器11和第二加热器31均为电热丝，分流板上壳30上一体成型有C型定位销。

分流板本体20底部安装有分流板下壳50，分流板下壳50与分流板本体20底部通过第三锁紧螺丝51连接。

具体工作的时候，取出本实用新型中的热嘴，将分流板本体20放在模具的母模板上，此时两侧的嘴芯22刚好位于模具型腔内，在进行模具制作的时候，首先塑料材料从热嘴本体10的主流道12内向下流动，由于主流道12外套有第一加热器11可以保持塑料材料保持熔融状态流向过渡流道24，塑料材料经经过过渡流道24后进入分流板本体20内的分流道21，塑料材料顺着分流道21进入两侧的四个嘴芯22，由嘴芯22将塑料材料射出，直接将塑料材料注射进入母模板的模具型腔内部，此时一次性注射完成四个模具的制作，同时同一侧相邻两个嘴芯22的间距较小，可满足多腔小间距型的模具生产制造，而且在注射时，嘴芯22与模具型腔垂直，实现侧浇口垂直注射。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种多嘴芯侧浇口型热嘴，包括热嘴本体，热嘴本体表面外套有第一加热器，热嘴本体内设有主流道，其特征在于：还包括分流板本体、分流板上壳和分流板下壳，所述分流板本***于热嘴本体下方，分流板本体上表面设有连接柱，连接柱与主流道连接，连接柱内开有贯穿的过渡流道，分流板本体内部开有若干条分流道，过渡流道一端与主流道相通，另一端与分流道相通，每一条所述分流道的端部上均设有嘴芯，嘴芯垂直于分流板本体的侧边；

所述分流板上壳设置在分流板本体上表面，分流板上壳上设有加热槽和感温线孔，加热槽内设有第二加热器，感温线孔内设有用于检测塑料材料温度的感温线；

所述分流板下壳设于分流板本体下表面。

2.根据权利要求1所述的一种多嘴芯侧浇口型热嘴，其特征在于：相邻所述嘴芯之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种多嘴芯侧浇口型热嘴，其特征在于：所述第一加热器和第二加热器均为电热丝。

4.根据权利要求1所述的一种多嘴芯侧浇口型热嘴，其特征在于：所述热嘴本体与分流板上壳的接触处设有钛合金隔热垫块。

5.根据权利要求4所述的一种多嘴芯侧浇口型热嘴，其特征在于：所述分流板本体上设有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝穿过分流板上壳和钛合金隔热垫块，分流板上壳设有第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝穿过钛合金隔热垫块，分流板下壳连接有第三锁紧螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种多嘴芯侧浇口型热嘴，其特征在于：所述分流板上壳上设有C型定位销。