CN202057612U - Pcb板夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板夹具装置,包括底板,其特征是,所述底板上安装有滑轨,滑轨上设置有PCB板夹紧机构,所述PCB板夹紧机构主要由架体、前端夹具顶板和后端夹具顶板构成,架体坐于滑轨上、并连接有气缸,架体上设置有前端夹具顶板和后端夹具顶板,前、后端夹具顶板之间留有间距以构成PCB板夹紧口,前、后端夹具顶板的底端均设置有弹性支脚;此款PCB板夹具装置,通过在前、后端夹具顶板底端设置弹性支脚,使不同厚度的PCB板安装在夹紧口时(即:PCB板承置在前、后端夹具顶板的顶端边缘上),可通过弹性支脚的弹性,调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度,以保证与上方光源的照射距离(准确位置),因此,检测厚度不同的PCB板时,无需调整上部光源,方便检测,简化操作,有利于提高检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具装置,尤其是一种PCB板夹具装置。
背景技术
现有的PCB板夹具装置,用于对PCB板检测时,对被检测的PCB板进行夹持,再通过其上部的光源对准被夹持的PCB板,以便检测。然而,传统的PCB板夹具装置,存在以下不足之处:(1)由于夹紧机构的垂直高度不可调,夹具装置在夹持不同厚度的PCB板时,为保持其上部的光源与PCB板之间的照射距离(准确位置),需要重新调整夹具上方的光源,其操作烦琐,影响效率;(2)夹持PCB板的夹紧机构,无法自动调整夹具的夹紧度,容易影响上部光源对PCB板照射的精确度,和破坏PCB板;(3)夹具装置沿滑轨滑行时,容易因碰撞而使夹具装置产生震动,造成被夹持的PCB板移位,影响上部光源对PCB板照射的精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术因夹持不同厚度的PCB板而需要重新调整上部光源的不足,而提供一种可适合厚度不同的PCB板夹持、并且无需调整上部光源,方便操作,有利于提高生产效率的PCB板夹具装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种PCB板夹具装置,包括底板,其特征是,所述底板上安装有滑轨,滑轨上设置有PCB板夹紧机构,所述PCB板夹紧机构主要由架体、前端夹具顶板
和后端夹具顶板构成,架体坐于滑轨上、并连接有气缸,前端夹具顶板和后端
夹具顶板之间留有间距以构成PCB板夹紧口,前、后端夹具顶板的底端均设置有弹性支脚;此款PCB板夹具装置,通过在前、后端夹具顶板的底端设置弹性支脚,使不同厚度的PCB板安装在前、后端夹具顶板之间的夹紧口时(即:PCB板承置于中间),可通过弹性支脚的弹性,调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度,以保证与上方光源的照射距离(准确位置),因此,检测厚度不同的PCB板时,无需调整上部光源,方便检测,简化操作,有利于提高检测的效率。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述弹性支脚由支脚及其弹簧组成,弹簧套在支脚上,且弹簧一端与对应的夹具顶板相抵,另一端连接支脚,以使支脚具有弹性,实现厚度不同的PCB板安放时,可通过底端弹性支脚,调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度。
作为更优化的方案,所述架体上还设置有转杆,转杆后端延伸出架体后部、并安装有转杆从动块,转杆前端穿过架体前部、并安装有轴承,架体前部端面具有弧形导向面,轴承与弧形导向面相抵,在靠近滑轨旁的底板上还设置有与转杆从动块配合、以使转杆旋转的顶块;PCB板检测时,架体由气缸带动沿滑轨由外往内滑行,直至顶块碰触到架体上的转杆从动块时,转杆从动块带动转杆旋转,使轴承摆动,即:轴承沿架体前部端面的弧形导向面滑行,利用架体前端面迫紧PCB板,实现夹紧口自动夹紧,以保证上部光源对PCB板照射的精确度。
作为更优化的方案,所述顶块上对应转杆从动块的接触端面为梯形接触面,
以便架体在滑行时,转杆从动块可沿梯形接触面滑行,使架体在滑行的同时,
利用转杆从动块带动转杆慢慢旋转,使轴承实现摆动。
作为更具体的方案,所述转杆上套有左右旋转弹簧,左右旋转弹簧一端与转杆从动块相抵,另一端顶压架体后部端面;通过增设左右旋转弹簧,可减缓转杆的旋转速度,以免轴承过度摆动,损坏PCB板。
作为更具体的方案,所述架体包括左滑杆、右滑杆、滑杆座、前端夹板、前端夹具顶板、后端夹板和后端夹具顶板,滑杆座固定在左、右滑杆的后端构成架体后部,架体后部连接气缸,前端夹具顶板及其前端夹板、后端夹具顶板及其后端夹板分别坐于左、右滑杆上,其中,前端夹具顶板和前端夹板构成架体前部。
它可以还包括有左、右宽度调节板,左、右宽度调节板通过调节螺杆分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆上,以便调节不同宽度的PCB板的夹持需要。
作为更优化的方案,所述底板上还安装有前、后缓冲器,以便与滑行的PCB板夹紧机构相抵,减低滑行中的PCB板因碰撞而使夹具装置产生震动,避免被夹持的PCB板移位,保证上部光源对PCB板照射的精确度。
所述底板上安装多组PCB板夹紧机构、对应滑轨、顶块和前、后缓冲器,以构成多工位PCB板夹具,满足批量检测要求。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的PCB板夹具装置,通过在前、后端夹具顶板的底端设置弹性支脚,使不同厚度的PCB板安装在前、后端夹具顶板之间的夹紧口时(板
承置在前、后端夹具顶板边缘上),可通过弹性支脚的弹性,调节厚度不同的PCB
板始终保持在夹紧口相同的水平高度,以保证与上方光源的照射距离(准确位置),因此,检测厚度不同的PCB板时,无需调整上部光源,方便检测,简化操作,有利于提高检测的效率。
(2)此款PCB板夹具装置,还增设了自动夹紧机构,在PCB板检测时,架体由气缸带动沿滑轨由外往内滑行,直至顶块碰触到架体上的转杆从动块时,转杆从动块沿顶块的梯形端面滑行,并带动转杆旋转,使轴承摆动,即:轴承沿架体前部端面的弧形导向面滑行,利用架体前端面迫紧PCB板,实现夹紧口自动夹紧,以保证上部光源对PCB板照射的精确度。
(3)再有,该夹具装置,还包括有左、右宽度调节板,左、右宽度调节板通过调节螺杆分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆上,以便调节不同宽度的PCB板的夹持需要;而且,还通过在底板上安装有前、后缓冲器,以便与滑行的PCB板夹紧机构相抵,减低滑行中的PCB板因碰撞而使夹具装置产生震动,避免被夹持的PCB板移位,保证上部光源对PCB板照射的精确度。
附图说明
图1是本实用新型的PCB板夹具装置的示意图;
图2是图1的夹紧机构处于张开状态示意图;
图3是图2的夹紧机构处于夹紧状态示意图;
图4是本实用新型PCB板夹具装置的架体前部的立体局部放大图;
图5是本实用新型PCB板夹具机构立体放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种PCB板夹具装置,包括底板1,所述底板1上安
装有滑轨2,滑轨2上设置有PCB板夹紧机构,所述PCB板夹紧机构主要由架体3、前端夹具顶板4和后端夹具顶板5构成,架体3坐于滑轨2上、并连接有气缸10,架体3上设置有前端夹具顶板4和后端夹具顶板5,前、后端夹肯顶板4、5之间留有间距以构成PCB板夹紧口,前、后端夹肯顶板4、5的底端均设置有弹性支脚6,弹性支脚6由支脚61及其弹簧62组成,弹簧62套在支脚61上,且弹簧62一端与对应的夹具顶板4、5相抵,另一端连接支脚61。
为使夹具具备自动调节夹紧功能,所述架体3上还设置有转杆31,转杆31后端延伸出架体3后部、并安装有转杆从动块32,转杆31前端穿过架体3前部、并安装有轴承33,架体3前部端面具有弧形导向面34,轴承33与弧形导向面34相抵,在靠近滑轨2旁的底板1上还设置有与转杆从动块32配合、以使转杆31旋转的顶块35,顶块35上对应转杆从动块32的接触端面A为梯形接触面。
所述转杆31上套有左右旋转弹簧7,左右旋转弹簧7一端与转杆从动块32相抵,另一端顶压架体3后部端面。
所述架体3包括左滑杆36、右滑杆37、滑杆座38、前端夹板8、前端夹具顶板4、后端夹板9和后端夹具顶板5,滑杆座38固定在左、右滑杆36、37的后端构成架体3后部,架体3后部连接气缸10,前端夹具顶板4及其前端夹板8、后端夹具顶板5及其后端夹板9分别坐于左、右滑杆36、37上,其中,前端夹板8和前端夹具顶板4构成架体3前部。
为满足不同宽度的PCB板使用需要,它还包括有左、右宽度调节板11,左、右宽度调节板11通过调节螺杆12分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆36、37上。
所述底板1上还安装有前、后缓冲器13、14,以便与滑行的PCB板夹紧机
构相抵。
为满足批量检测要求,所述底板1上安装多组PCB板夹紧机构、对应滑轨
2、顶块35和前、后缓冲器13、14,以构成多工位PCB板夹具。
工作原理:PCB板需要检测时,先把PCB板放置在前、后端夹具顶板4、5之间的夹紧口(即:PCB板承置在前、后端夹具顶板的顶端边缘上),可通过弹性支脚6的弹性,调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度,以保证与上方光源的照射距离(准确位置),无需调整上部光源;夹紧后的PCB板,架体3由气缸10带动沿滑轨2由外往内滑行,直至顶块35碰触到架体3上的转杆从动块32时,转杆从动块32沿顶块35的梯形端面滑行,并带动转杆31旋转,使轴承33摆动,即:轴承33沿架体3前部端面的弧形导向面34滑行,利用架体3前端面迫紧PCB板,实现夹紧口自动夹紧,以保证上部光源对PCB板照射的精确度。
Claims (9)
1. PCB板夹具装置,包括底板(1),其特征是,所述底板(1)上安装有滑轨(2),滑轨(2)上设置有PCB板夹紧机构,所述PCB板夹紧机构主要由架体(3)、前端夹具顶板(4)和后端夹具顶板(5)构成,架体(3)坐于滑轨(2)上、并连接有气缸(10),架体(3)上设置有前端夹具顶板(4)和后端夹具顶板(5),前、后端夹具顶板(4、5)之间留有间距以构成PCB板夹紧口,且前、后夹具顶板(4、5)的底端均设置有弹性支脚(6)。
2.根据权利要求1所述PCB板夹具装置,其特征是,所述弹性支脚(6)由支脚(61)及其弹簧(62)组成,弹簧(62)套在支脚(61)上,且弹簧(62)一端与对应夹具顶板(4、5)相抵,另一端连接支脚(61)。
3.根据权利要求1所述PCB板夹具装置,其特征是,所述架体(3)上还设置有转杆(31),转杆(31)后端延伸出架体(3)后部、并安装有转杆从动块(32),转杆(31)前端穿过架体(3)前部、并安装有轴承(33),架体(3)前部端面具有弧形导向面(34),轴承(33)与弧形导向面(34)相抵,在靠近滑轨(2)旁的底板(1)上还设置有与转杆从动块(32)配合、以使转杆(31)旋转的顶块(35)。
4.根据权利要求3所述PCB板夹具装置,其特征是,所述顶块(35)上对应转杆从动块(32)的接触端面(A)为梯形接触面。
5.根据权利要求3所述PCB板夹具装置,其特征是,所述转杆(31)上套有左右旋转弹簧(7),左右旋转弹簧(7)一端与转杆从动块(32)相抵,另一端顶压架体(3)后部端面。
6.根据权利要求3所述PCB板夹具装置,其特征是,所述架体(3)包括左滑杆(36)、右滑杆(37)、滑杆座(38)、前端夹板(8)、前端夹具顶板(4)、后端夹板(9)和后端夹具顶板(5),滑杆座(38)固定在左、右滑杆(36、37)的后端构成架体(3)后部,架体(3)后部连接气缸(10),后端夹具顶板(5)及其后端夹板(9)、前端夹具顶板(4)及其前端夹板(8)分别坐于左、右滑杆(36、37)上,其中前端夹具顶板(4)和前端夹板(8)构成架体(3)前部。
7.根据权利要求3所述PCB板夹具装置,其特征是,还包括有左、右宽度调节板(11),左、右宽度调节板(11)通过调节螺杆(12)分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆(36、37)上。
8.根据权利要求3所述PCB板夹具装置,其特征是,所述底板(1)上还安装有前、后缓冲器(13、14),以便与滑行的PCB板夹紧机构相抵。
9.根据权利要求1所述PCB板夹具装置,其特征是,所述底板(1)上安装多组PCB板夹紧机构、对应滑轨(2)、顶块(35)和前、后缓冲器(13、14),以构成多工位PCB板夹具。
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2011
- 2011-04-13 CN CN2011201062863U patent/CN202057612U/zh not_active Expired - Lifetime
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