CN202057612U

CN202057612U - Pcb板夹具装置

Info

Publication number: CN202057612U
Application number: CN2011201062863U
Authority: CN
Inventors: 王锦峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-04-13

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板夹具装置，包括底板，其特征是，所述底板上安装有滑轨，滑轨上设置有PCB板夹紧机构，所述PCB板夹紧机构主要由架体、前端夹具顶板和后端夹具顶板构成，架体坐于滑轨上、并连接有气缸，架体上设置有前端夹具顶板和后端夹具顶板，前、后端夹具顶板之间留有间距以构成PCB板夹紧口，前、后端夹具顶板的底端均设置有弹性支脚；此款PCB板夹具装置，通过在前、后端夹具顶板底端设置弹性支脚，使不同厚度的PCB板安装在夹紧口时（即：PCB板承置在前、后端夹具顶板的顶端边缘上），可通过弹性支脚的弹性，调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度，以保证与上方光源的照射距离（准确位置），因此，检测厚度不同的PCB板时，无需调整上部光源，方便检测，简化操作，有利于提高检测的效率。

Description

PCB板夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，尤其是一种PCB板夹具装置。

背景技术

现有的PCB板夹具装置，用于对PCB板检测时，对被检测的PCB板进行夹持，再通过其上部的光源对准被夹持的PCB板，以便检测。然而，传统的PCB板夹具装置，存在以下不足之处：（1）由于夹紧机构的垂直高度不可调，夹具装置在夹持不同厚度的PCB板时，为保持其上部的光源与PCB板之间的照射距离（准确位置），需要重新调整夹具上方的光源，其操作烦琐，影响效率；（2）夹持PCB板的夹紧机构，无法自动调整夹具的夹紧度，容易影响上部光源对PCB板照射的精确度，和破坏PCB板；（3）夹具装置沿滑轨滑行时，容易因碰撞而使夹具装置产生震动，造成被夹持的PCB板移位，影响上部光源对PCB板照射的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术因夹持不同厚度的PCB板而需要重新调整上部光源的不足，而提供一种可适合厚度不同的PCB板夹持、并且无需调整上部光源，方便操作，有利于提高生产效率的PCB板夹具装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种PCB板夹具装置，包括底板，其特征是，所述底板上安装有滑轨，滑轨上设置有PCB板夹紧机构，所述PCB板夹紧机构主要由架体、前端夹具顶板

和后端夹具顶板构成，架体坐于滑轨上、并连接有气缸，前端夹具顶板和后端

夹具顶板之间留有间距以构成PCB板夹紧口，前、后端夹具顶板的底端均设置有弹性支脚；此款PCB板夹具装置，通过在前、后端夹具顶板的底端设置弹性支脚，使不同厚度的PCB板安装在前、后端夹具顶板之间的夹紧口时（即：PCB板承置于中间），可通过弹性支脚的弹性，调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度，以保证与上方光源的照射距离（准确位置），因此，检测厚度不同的PCB板时，无需调整上部光源，方便检测，简化操作，有利于提高检测的效率。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述弹性支脚由支脚及其弹簧组成，弹簧套在支脚上，且弹簧一端与对应的夹具顶板相抵，另一端连接支脚，以使支脚具有弹性，实现厚度不同的PCB板安放时，可通过底端弹性支脚，调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度。

作为更优化的方案，所述架体上还设置有转杆，转杆后端延伸出架体后部、并安装有转杆从动块，转杆前端穿过架体前部、并安装有轴承，架体前部端面具有弧形导向面，轴承与弧形导向面相抵，在靠近滑轨旁的底板上还设置有与转杆从动块配合、以使转杆旋转的顶块；PCB板检测时，架体由气缸带动沿滑轨由外往内滑行，直至顶块碰触到架体上的转杆从动块时，转杆从动块带动转杆旋转，使轴承摆动，即：轴承沿架体前部端面的弧形导向面滑行，利用架体前端面迫紧PCB板，实现夹紧口自动夹紧，以保证上部光源对PCB板照射的精确度。

作为更优化的方案，所述顶块上对应转杆从动块的接触端面为梯形接触面，

以便架体在滑行时，转杆从动块可沿梯形接触面滑行，使架体在滑行的同时，

利用转杆从动块带动转杆慢慢旋转，使轴承实现摆动。

作为更具体的方案，所述转杆上套有左右旋转弹簧，左右旋转弹簧一端与转杆从动块相抵，另一端顶压架体后部端面；通过增设左右旋转弹簧，可减缓转杆的旋转速度，以免轴承过度摆动，损坏PCB板。

作为更具体的方案，所述架体包括左滑杆、右滑杆、滑杆座、前端夹板、前端夹具顶板、后端夹板和后端夹具顶板，滑杆座固定在左、右滑杆的后端构成架体后部，架体后部连接气缸，前端夹具顶板及其前端夹板、后端夹具顶板及其后端夹板分别坐于左、右滑杆上，其中，前端夹具顶板和前端夹板构成架体前部。

它可以还包括有左、右宽度调节板，左、右宽度调节板通过调节螺杆分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆上，以便调节不同宽度的PCB板的夹持需要。

作为更优化的方案，所述底板上还安装有前、后缓冲器，以便与滑行的PCB板夹紧机构相抵，减低滑行中的PCB板因碰撞而使夹具装置产生震动，避免被夹持的PCB板移位，保证上部光源对PCB板照射的精确度。

所述底板上安装多组PCB板夹紧机构、对应滑轨、顶块和前、后缓冲器，以构成多工位PCB板夹具，满足批量检测要求。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的PCB板夹具装置，通过在前、后端夹具顶板的底端设置弹性支脚，使不同厚度的PCB板安装在前、后端夹具顶板之间的夹紧口时（板

承置在前、后端夹具顶板边缘上），可通过弹性支脚的弹性，调节厚度不同的PCB

板始终保持在夹紧口相同的水平高度，以保证与上方光源的照射距离（准确位置），因此，检测厚度不同的PCB板时，无需调整上部光源，方便检测，简化操作，有利于提高检测的效率。

(2）此款PCB板夹具装置，还增设了自动夹紧机构，在PCB板检测时，架体由气缸带动沿滑轨由外往内滑行，直至顶块碰触到架体上的转杆从动块时，转杆从动块沿顶块的梯形端面滑行，并带动转杆旋转，使轴承摆动，即：轴承沿架体前部端面的弧形导向面滑行，利用架体前端面迫紧PCB板，实现夹紧口自动夹紧，以保证上部光源对PCB板照射的精确度。

（3）再有，该夹具装置，还包括有左、右宽度调节板，左、右宽度调节板通过调节螺杆分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆上，以便调节不同宽度的PCB板的夹持需要；而且，还通过在底板上安装有前、后缓冲器，以便与滑行的PCB板夹紧机构相抵，减低滑行中的PCB板因碰撞而使夹具装置产生震动，避免被夹持的PCB板移位，保证上部光源对PCB板照射的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的PCB板夹具装置的示意图；

图2是图1的夹紧机构处于张开状态示意图；

图3是图2的夹紧机构处于夹紧状态示意图；

图4是本实用新型PCB板夹具装置的架体前部的立体局部放大图；

图5是本实用新型PCB板夹具机构立体放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种PCB板夹具装置，包括底板1，所述底板1上安

装有滑轨2，滑轨2上设置有PCB板夹紧机构，所述PCB板夹紧机构主要由架体3、前端夹具顶板4和后端夹具顶板5构成，架体3坐于滑轨2上、并连接有气缸10，架体3上设置有前端夹具顶板4和后端夹具顶板5，前、后端夹肯顶板4、5之间留有间距以构成PCB板夹紧口，前、后端夹肯顶板4、5的底端均设置有弹性支脚6，弹性支脚6由支脚61及其弹簧62组成，弹簧62套在支脚61上，且弹簧62一端与对应的夹具顶板4、5相抵，另一端连接支脚61。

为使夹具具备自动调节夹紧功能，所述架体3上还设置有转杆31，转杆31后端延伸出架体3后部、并安装有转杆从动块32，转杆31前端穿过架体3前部、并安装有轴承33，架体3前部端面具有弧形导向面34，轴承33与弧形导向面34相抵，在靠近滑轨2旁的底板1上还设置有与转杆从动块32配合、以使转杆31旋转的顶块35，顶块35上对应转杆从动块32的接触端面A为梯形接触面。

所述转杆31上套有左右旋转弹簧7，左右旋转弹簧7一端与转杆从动块32相抵，另一端顶压架体3后部端面。

所述架体3包括左滑杆36、右滑杆37、滑杆座38、前端夹板8、前端夹具顶板4、后端夹板9和后端夹具顶板5，滑杆座38固定在左、右滑杆36、37的后端构成架体3后部，架体3后部连接气缸10，前端夹具顶板4及其前端夹板8、后端夹具顶板5及其后端夹板9分别坐于左、右滑杆36、37上，其中，前端夹板8和前端夹具顶板4构成架体3前部。

为满足不同宽度的PCB板使用需要，它还包括有左、右宽度调节板11，左、右宽度调节板11通过调节螺杆12分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆36、37上。

所述底板1上还安装有前、后缓冲器13、14，以便与滑行的PCB板夹紧机

构相抵。

为满足批量检测要求，所述底板1上安装多组PCB板夹紧机构、对应滑轨

2、顶块35和前、后缓冲器13、14，以构成多工位PCB板夹具。

工作原理：PCB板需要检测时，先把PCB板放置在前、后端夹具顶板4、5之间的夹紧口（即：PCB板承置在前、后端夹具顶板的顶端边缘上），可通过弹性支脚6的弹性，调节厚度不同的PCB板始终保持在夹紧口相同的水平高度，以保证与上方光源的照射距离（准确位置），无需调整上部光源；夹紧后的PCB板，架体3由气缸10带动沿滑轨2由外往内滑行，直至顶块35碰触到架体3上的转杆从动块32时，转杆从动块32沿顶块35的梯形端面滑行，并带动转杆31旋转，使轴承33摆动，即：轴承33沿架体3前部端面的弧形导向面34滑行，利用架体3前端面迫紧PCB板，实现夹紧口自动夹紧，以保证上部光源对PCB板照射的精确度。

Claims

1. PCB板夹具装置，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上安装有滑轨（2），滑轨（2）上设置有PCB板夹紧机构，所述PCB板夹紧机构主要由架体（3）、前端夹具顶板（4）和后端夹具顶板（5）构成，架体（3）坐于滑轨（2）上、并连接有气缸（10），架体（3）上设置有前端夹具顶板（4）和后端夹具顶板（5），前、后端夹具顶板（4、5）之间留有间距以构成PCB板夹紧口，且前、后夹具顶板（4、5）的底端均设置有弹性支脚（6）。

2.根据权利要求1所述PCB板夹具装置，其特征是，所述弹性支脚（6）由支脚（61）及其弹簧（62）组成，弹簧（62）套在支脚（61）上，且弹簧（62）一端与对应夹具顶板（4、5）相抵，另一端连接支脚（61）。

3.根据权利要求1所述PCB板夹具装置，其特征是，所述架体（3）上还设置有转杆（31），转杆（31）后端延伸出架体（3）后部、并安装有转杆从动块（32），转杆（31）前端穿过架体（3）前部、并安装有轴承（33），架体（3）前部端面具有弧形导向面（34），轴承（33）与弧形导向面（34）相抵，在靠近滑轨（2）旁的底板（1）上还设置有与转杆从动块（32）配合、以使转杆（31）旋转的顶块（35）。

4.根据权利要求3所述PCB板夹具装置，其特征是，所述顶块（35）上对应转杆从动块（32）的接触端面（A）为梯形接触面。

5.根据权利要求3所述PCB板夹具装置，其特征是，所述转杆（31）上套有左右旋转弹簧（7），左右旋转弹簧（7）一端与转杆从动块（32）相抵，另一端顶压架体（3）后部端面。

6.根据权利要求3所述PCB板夹具装置，其特征是，所述架体（3）包括左滑杆（36）、右滑杆（37）、滑杆座（38）、前端夹板（8）、前端夹具顶板（4）、后端夹板（9）和后端夹具顶板（5），滑杆座（38）固定在左、右滑杆（36、37）的后端构成架体（3）后部，架体（3）后部连接气缸（10），后端夹具顶板（5）及其后端夹板（9）、前端夹具顶板（4）及其前端夹板（8）分别坐于左、右滑杆（36、37）上，其中前端夹具顶板（4）和前端夹板（8）构成架体（3）前部。

7.根据权利要求3所述PCB板夹具装置，其特征是，还包括有左、右宽度调节板（11），左、右宽度调节板（11）通过调节螺杆（12）分别固定在PCB板夹紧口对应的左、右滑杆（36、37）上。

8.根据权利要求3所述PCB板夹具装置，其特征是，所述底板（1）上还安装有前、后缓冲器（13、14），以便与滑行的PCB板夹紧机构相抵。

9.根据权利要求1所述PCB板夹具装置，其特征是，所述底板（1）上安装多组PCB板夹紧机构、对应滑轨（2）、顶块（35）和前、后缓冲器（13、14），以构成多工位PCB板夹具。