CN202055316U - 一种消除便臭异味的马桶水件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除便臭异味的马桶水件,包括排水底座,液压排水阀主体,水封隔气溢流机构,水封隔气溢流机构是旋接在液压排水阀主体之上,水封隔气溢流通路顶部接有抽气设备,从液压排水阀主体的进气口到抽气设备进气口为抽吸通道。本实用新型所述一种消除便臭异味的马桶水件具有高效快速消除便臭异味功能、通配性高、适应环境能力强、体积小巧、工作噪音低、冲水效果好、使用寿命长久、生产工艺简单、安装使用简便、成本低廉等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生洁具领域,尤其涉及一种消除便臭异味的马桶水件。
背景技术
现实生活中人们在使用抽水马桶之后,开启马桶水件的按钮进行冲水,从而将污物冲掉,但是臭气却仍然残留在抽水马桶附近,给人带来不适。通过检索,现有中国专利ZL00263940.8、ZL92245259、ZL200520016073.6、ZL200720131343.7、ZL200520000309.7等都分别提供了一种消除人们如厕过程中产生的便臭功能的除臭装置,但是这种装置机构复杂、体积庞大,有些技术实现需要定制特殊的马桶陶瓷结构才可以达到目的,甚至改造卫生间墙体结构,工程较大,性价比低,在现实生活中极难普及推广。专利号200820103039.6 提出一种可以与普通马桶通配的具有除臭功能的水箱配件,它是由功能盒、排水部件、感应盒、排水部件、溢流管和进水部件组成。这种专利技术采用中空排水阀进行抽气,采用液压方式排水,旁边有溢流管,溢流管上设有溢流浮筒。这种水箱配件具有除臭功能,且可以和大尺寸水箱的马桶通配,安装改造方便,但是这种技术同时也存在有几个重大缺陷:(1)为满足溢流功能而设的溢流管和为提高抽气效果设置了溢流浮筒,使得水箱配件的体积变得巨大,通配性低,并增加了制造成本和包装运输成本;(2)溢流管上采用溢流浮筒封气效果不好,而溢流浮筒与溢流管的缝隙都将极大影响抽气效果,为达到足够抽气效果必须增大电机功率和转速进而产生了电机噪音和用电成本问题;(3)排水瞬间由于连通器作用,大量水倒灌进中空的排水阀和溢流管,此时如果冲水时电机在工作状态,瞬间的吸气负压,很可能将水吸上去,从而影响电机寿命。
发明内容
本实用新型的第一个目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种结构布置合理、性能高效,且能及时消除便臭异味的一种消除便臭异味的马桶水件。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是包括排水底座和液压排水阀主体,还包括有水封隔气溢流机构,所述的水封隔气溢流机构是固定设置在液压排水阀主体之上,水封隔气溢流机构顶部接有抽气设备,该抽气设备的下端设置有与排水底座连通的抽吸通道。本设置所述的水封隔气溢流机构包括固定安装于液压排水阀主体上的环形U形槽,该环形U形槽的中部设置有中空内腔,且该中空内腔构成抽吸通道的上部,所述环形U形槽的内侧壁上设置有与中空内腔连通的内溢流口,且该环形U形槽的内侧壁外侧上相对于内溢流口的上方固定设置有下端倒***环形U形槽的槽内的环形水封隔离挡板,所述的环形U形槽相对环形水封隔离挡板的外部为与马桶水箱内部连通的外溢流口。通过本设置,利用水封隔气溢流机构形成水封隔气溢流通路,如果进水阀出现故障导致马桶的水箱内水位高于溢流水位,这时水封隔气溢流通路可以实现溢流功能,水箱里面的水通过环形U形槽和内溢流口流进中空的液压排水阀的中空活塞进入马桶便盆内腔,实现溢流功能,而且该水封隔气溢流机构的环形U形槽和环形水封隔离挡板形成的在环形水封隔离挡板的两侧的水封密封效果,可以保证抽气设备在抽吸臭气的过程中在抽吸通道内产生足够的负压,而确保抽进来的气体100%是从马桶便盆内腔来的臭气,抽气除臭效果非常显著,由此亦克服现有技术中溢流功能和除臭功能难以很好的兼容的问题。
进一步设置是所述的环形U形槽的内侧壁上的内溢流口包括有上排的内溢流上口和下排的内溢流下口。所述的水封隔气溢流机构的环形U形槽的外侧壁顶部与内溢流口底部的高度差的值为0mm~30mm。所述的水封隔气溢流机构的内溢流口底部与环形水封隔离挡板底部的高度差的值为5mm~50mm。所述的水封隔气溢流机构中从外溢流口到内溢流口的整个溢流通路中的最小截面积值大于415mm2设置。通过本设置,便于内溢流口的具体布置,而且由于抽气设备工作时,抽吸通道内的会产生一定的负压,根据压强原理,环形U形槽内相对环形水封隔离挡板的内外两侧的液面水位将产生高度差,为确保水封的效果,必须保证水封隔气溢流机构的内溢流口底线与环形水封隔离挡板底部的高度差的值足够大,根据压强计算公式: P负压= gh,依据选型的抽气设备的风压参数值,所述的水封隔气溢流机构的内溢流口底部与环形水封隔离挡板底部的高度差的值为5mm~50mm,另外根据中华人民共和国JC987-2005标准,为了确保水箱配件的溢流效果,所述的水封隔气溢流机构的从外溢流口到内溢流口的整个溢流通路中的最小截面积值必须大于415mm2 ,具体可以优选取值在415mm2 ~ 2000mm2之间。水封隔气溢流机构的内溢流口下口底部与环形U形槽的外侧壁顶部可以保持一定的高度差,该高度差的值为0mm~30mm之间。
进一步设置是所述的水封隔气溢流机构上的接有补水接管,该补水接管的补水流进环形U形槽内。本设置补水接管直接补水到环形U形槽中,既可以满足正常补水的需要,也可以保证环形U形槽的水封效果,防止出现意外情况导致环形U形槽中水封不够而影响抽气设备的吸气效果。
进一步设置是所述的液压排水阀主体包括有包括阀体、可滑移设置在阀体内的中空活塞,该中空活塞的中空部分构成抽吸通道的下部,所述的中空活塞的下部设置有与排水底座密封适配的封水橡胶,该中空活塞的上部设置有防渗水套圈,且该防渗水套圈在封水橡胶与排水底座贴紧密封配合状态下与阀体上部密封配合,所述中空活塞的外壁上固定设置有中隔板,该中隔板的外端固定设置有与阀体内壁滑移密封配合的环形滑移板,所述的中隔板将阀体内壁和活塞外壁之间的区域分隔成上腔和下腔,其中下腔为排水液腔,上腔内设置有中隔板适配的复位弹簧,所述的阀体上设置有与排水液腔连通的进水口。
进一步设置是该阀体包括有依次上下拼接的弹簧固定座和活塞底座,所述的排水液腔由中空活塞、中隔板和活塞底座的内壁构成,所述的进水口设置在活塞底座上,所述的弹簧固定座和活塞底座之间固定设置有环形滑移板密封配合的活塞橡胶。
进一步设置是所述的活塞底座上还设置有自适应泄压口。所述的自适应泄压口包括泄压主体、泄压弹簧、泄压橡胶,其中泄压橡胶和泄压弹簧接在一起装在泄压主体内,泄压主体上开有若干泄压小口,并固装到活塞底座上,泄压橡胶根据排水液腔的水压情况左右滑动。通过本设置自适应泄压口的目的是:(1)能够自适应各种的自来水水压,水压高时自适应泄压口泄压口自动增大,防止自来水水压过高而冲击、损坏活塞橡胶造成排水功能异常;(2)由于自适应泄压口具有自动适应水压的而调整泄压口大小的功能,所以在不同的自来水进水水压场合,活塞主体上升和下降的速度在各种不同水压场合都差别不大,所以便于程序精确控制冲水量,从而达到节水的目的。
进一步设置是所述的中空活塞的上部紧套设置有防渗水套圈支架,该防渗水套圈支架上固定套设有防渗水套圈。
进一步设置是所述的抽吸通道内设置有除臭模块,除臭模块包括有除臭层以及设置与除臭层下方的防吸水通气流组合机构。所述的防吸水通气流组合机构包括有下挡片板、以及固定设置在防吸水圆柱形挡板上方的上挡片板,该上挡片板的边缘位置设置有多个上挡片板透气孔,所述的下挡片板相对于上挡片板的上挡片板透气孔内侧部位设置有下挡片板透气孔。通过本设置,防止以防止抽气设备的电机抽气发生吸水现象,实现对抽气设备的电机的有效保护。
综上所述,本实用新型具有以下优点:通配性高(与普通马桶通配性可达95%以上)、水压波动适应能力强、适应环境能力强、体积小巧、工作噪音低、冲水效果好、使用寿命长久、生产工艺简单、安装使用简便的特点。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1是本实用新型应用到马桶中的结构示意图;
图2图1非排水时的A-A剖视示意图;
图3图1排水时的A-A剖视示意图;
图4是水封隔气溢流通路结构示意图;
图5是图4的E-E剖视示意图;
图6是图4的D-D剖视示意图;
图7是图1的C-C剖视示意图;
图8是图1的B-B剖视示意图;
图9是自适应泄压口非排水时剖视示意图;
图10是自适应泄压口排水时剖视示意图;
图11是防吸水通气流组合机构示意图;
图12是图11的G-G剖视示意图;
图13是图11的F-F剖视示意图;
图14是图11的H-H剖视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
如图1-14所示的本实用新型的具体实施方式,其结构包括排水底座11和液压排水阀主体40,还包括有水封隔气溢流机构4,所述的水封隔气溢流机构4是固定设置在液压排水阀主体40之上,水封隔气溢流机构4顶部接有抽气设备1,该抽气设备1的下端设置有与排水底座11连通的抽吸通道,本实施例该抽气设备1可优选采用现有的抽气风机,另外,本实施例所述的水封隔气溢流机构4包括固定安装于液压排水阀主体40上的环形U形槽29,该环形U形槽29的中部设置有中空内腔17,且该中空内腔17构成抽吸通道的上部,所述环形U形槽29的内侧壁上设置有与中空内腔连通的内溢流口3,且该环形U形槽29的内侧壁外侧上相对于内溢流口3的上方固定设置有下端倒***环形U形槽29的槽内的环形水封隔离挡板28,本实施例所述的内溢流口包括有上排的内溢流上口32和下排的内溢流下口31,以便于控制内溢流口的总体截面积,所述的环形U形槽29相对环形水封隔离挡板28的外部为与马桶水箱内部连通的外溢流口30。利用水封隔气溢流机构4形成水封隔气溢流通路,如果进水阀出现故障导致马桶的水箱内水位高于溢流水位,这时水封隔气溢流通路可以实现溢流功能,水箱里面的水通过环形U形槽29和内溢流口(既上排的内溢流上口32和下排的内溢流下口31)流进中空的液压排水阀的中空活塞中,从而进入马桶便盆内腔,实现溢流功能,而且该水封隔气溢流机构4的环形U形槽29和环形水封隔离挡板28形成的在环形水封隔离挡板28的两侧的水封密封效果,可以保证抽气设备1在抽吸臭气的过程中在抽吸通道内产生足够的负压,而确保抽进来的气体100%是从马桶便盆内腔来的臭气,抽气除臭效果非常显著,由此亦克服现有技术中溢流功能和除臭功能难以很好的兼容的问题。
为了保障水封隔气溢流机构有更好的水封密封效果,实用新型人经过试验测验和精确计算,并结合具体结构的尺寸规格,做以下优选设置,由于抽气设备工作时,抽吸通道内的会产生一定的负压,根据压强原理,环形U形槽29内相对环形水封隔离挡板28的内外两侧的液面水位将产生高度差,为确保水封的效果,必须保证水封隔气溢流机构的内溢流口底线与环形水封隔离挡板底部的高度差的值足够大,根据压强计算公式: P负压=gh,依据选型的抽气设备的风压参数值,述的水封隔气溢流机构的内溢流口底部(本实施例由于内溢流口设置成包括上排的内溢流上口32和下排的内溢流下口31,因此内溢流口底部既指位于下排的内溢流下口31的底部)与环形水封隔离挡板28底部的高度差32的值为5mm~50mm。另外根据中华人民共和国JC987-2005标准,所述的水封隔气溢流机构4中从外溢流口30到内溢流口的整个溢流通路中的最小截面积值大于415mm2设置。另外根据中华人民共和国JC987-2005标准,为了确保水箱配件的溢流效果,所述的水封隔气溢流机构的从外溢流口30到内溢流口的整个溢流通路中的最小截面积值必须大于415mm2 ,具体可以优选取值在415mm2 ~ 2000mm2之间。所述的水封隔气溢流机构4的环形U形槽29的外侧壁顶部与内溢流口底部的高度差44的值为0mm~30mm。
另外,本实施例所述的水封隔气溢流机构4上的接有补水接管15,该补水接管15的补水流进环形U形槽29内。补水接管15直接补水到环形U形槽29中,既可以满足正常补水的需要,也可以保证环形U形槽29有充足的水保持水封效果,防止出现意外情况导致环形U形槽29中水封不够而影响抽气设备1的吸气效果。
本实施例为了便于机构设置,以及与液压排水阀进行结合,以简化水件的体积,实现轻巧化设计,所述的液压排水阀主体40包括有包括阀体、可滑移设置在阀体内的中空活塞9,该中空活塞9的中空部分16构成抽吸通道的下部,所述的中空活塞9的下部设置有与排水底座11密封适配的封水橡胶10,中空活塞9的上部紧套设置有防渗水套圈支架13,该防渗水套圈支架9上固定套设有防渗水套圈14,且该防渗水套圈14在封水橡胶10与排水底座11贴紧密封配合状态下与阀体上部密封配合,所述中空活塞9的外壁上固定设置有中隔板91,该中隔板91的外端固定设置有与阀体内壁滑移密封配合的环形滑移板92,所述的中隔板91将阀体内壁和活塞外壁之间的区域分隔成上腔和下腔,其中下腔为排水液腔34,上腔内设置有中隔板适配的复位弹簧5,所述的阀体上设置有与排水液腔34连通的进水口12,本实施例该阀体包括有依次上下拼接的弹簧固定座41和活塞底座7,所述的排水液腔34由中空活塞、中隔板和活塞底座的内壁构成,所述的进水口12设置在活塞底座7上,所述的弹簧固定座41和活塞底座7之间固定设置有环形滑移板92密封配合的活塞橡胶33。
此外,本实施例是所述的活塞底座7上还设置有自适应泄压口8。所述的自适应泄压口8包括泄压主体35、泄压弹簧36、泄压橡胶37,其中泄压橡胶37和泄压弹簧36接在一起装在泄压主体35内,泄压主体35固装到活塞底座,且泄压主体35上开有若干泄压小口351,并上,泄压橡胶37根据排水液腔34的水压情况左右滑动。本实施例该自适应泄压口的目的是:(1)能够自适应各种的自来水水压,水压高时自适应泄压口泄压口自动增大,防止自来水水压过高而冲击、损坏活塞橡胶造成排水功能异常;(2)由于自适应泄压口具有自动适应水压的而调整泄压口大小的功能,所以在不同的自来水进水水压场合,活塞主体上升和下降的速度在各种不同水压场合都差别不大,所以便于程序精确控制冲水量,从而达到节水的目的。
另外,本实施例是所述的抽吸通道内设置有除臭模块,除臭模块包括有除臭层2以及设置与除臭层下方的防吸水通气流组合机构。所述的防吸水通气流组合机构包括有下挡片板44、以及固定设置在下挡片板44上方的上挡片板43,该上挡片板43的边缘位置设置有多个上挡片板透气孔431,所述的下挡片板44相对于上挡片板的上挡片板透气孔431内侧部位设置有下挡片板透气孔441。通过本设置,防止以防止抽气设备的电机抽气发生吸水现象,实现对抽气设备的电机的有效保护。
参见图1将本实用新型应用到具体马桶水件中的结构示意图,图中24为液压进水阀,23为进水阀出水口,22为软质吸水管,21为液压开关电信号控制输入接口 ,20为液压开关,18为电信号接头,19为抽气设备电信号输入口。该应用方式为本实用新型的具体应用提供了一种参考,本领域技术人员可在本实用新型的基础上,将其应用到具体的应用中。
Claims (14)
1.一种消除便臭异味的马桶水件,包括排水底座和液压排水阀主体,其特征在于:还包括有水封隔气溢流机构,所述的水封隔气溢流机构是固定设置在液压排水阀主体之上,水封隔气溢流机构顶部接有抽气设备,该抽气设备的下端设置有与排水底座连通的抽吸通道。
2.根据权利要求1所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的水封隔气溢流机构包括固定安装于液压排水阀主体上的环形U形槽,该环形U形槽的中部设置有中空内腔,且该中空内腔构成抽吸通道的上部,所述环形U形槽的内侧壁上设置有与中空内腔连通的内溢流口,且该环形U形槽的内侧壁外侧上相对于内溢流口的上方固定设置有下端倒***环形U形槽的槽内的环形水封隔离挡板,所述的环形U形槽相对环形水封隔离挡板的外部为与马桶水箱内部连通的外溢流口。
3.根据权利要求2所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的环形U形槽的内侧壁上的内溢流口包括有上排的内溢流上口和下排的内溢流下口。
4.根据权利要求2所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的水封隔气溢流机构的环形U形槽的外侧壁顶部与内溢流口底部的高度差的值为0mm~30mm。
5.根据权利要求2所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的水封隔气溢流机构的内溢流口底部与环形水封隔离挡板底部的高度差的值为5mm~50mm。
6.根据权利要求2所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的水封隔气溢流机构中从外溢流口到内溢流口的整个溢流通路中的最小截面积值大于415mm2设置。
7.根据权利要求2所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的水封隔气溢流机构上的接有补水接管,该补水接管的补水流进环形U形槽内。
8.根据权利要求1至7之一所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的液压排水阀主体包括有包括阀体、可滑移设置在阀体内的中空活塞,该中空活塞的中空部分构成抽吸通道的下部,所述的中空活塞的下部设置有与排水底座密封适配的封水橡胶,该中空活塞的上部设置有防渗水套圈,且该防渗水套圈在封水橡胶与排水底座贴紧密封配合状态下与阀体上部密封配合,所述中空活塞的外壁上固定设置有中隔板,该中隔板的外端固定设置有与阀体内壁滑移密封配合的环形滑移板,所述的中隔板将阀体内壁和活塞外壁之间的区域分隔成上腔和下腔,其中下腔为排水液腔,上腔内设置有中隔板适配的复位弹簧,所述的阀体上设置有与排水液腔连通的进水口。
9.根据权利要求8所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:该阀体包括有依次上下拼接的弹簧固定座和活塞底座,所述的排水液腔由中空活塞、中隔板和活塞底座的内壁构成,所述的进水口设置在活塞底座上,所述的弹簧固定座和活塞底座之间固定设置有环形滑移板密封配合的活塞橡胶。
10.根据权利要求9所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的活塞底座上还设置有自适应泄压口。
11.根据权利要求10所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的自适应泄压口包括泄压主体、泄压弹簧、泄压橡胶,其中泄压橡胶和泄压弹簧接在一起装在泄压主体内,泄压主体上开有若干泄压小口,并固装到活塞底座上,泄压橡胶根据排水液腔的水压情况左右滑动。
12.根据权利要求11所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的中空活塞的上部紧套设置有防渗水套圈支架,该防渗水套圈支架上固定套设有防渗水套圈。
13.根据权利要求1所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的抽吸通道内设置有除臭模块,除臭模块包括有除臭层以及设置与除臭层下方的防吸水通气流组合机构。
14.根据权利要求13所述的一种消除便臭异味的马桶水件,其特征在于:所述的防吸水通气流组合机构包括有下挡片板、以及固定设置在下挡片板上方的上挡片板,该上挡片板的边缘位置设置有多个上挡片板透气孔,所述的下挡片板相对于上挡片板的上挡片板透气孔内侧部位设置有下挡片板透气孔。
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