CN202053309U - 一种自动冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压设备,包括机台,位于所述机台上方的上模板,以及与所述上模板相连接的升降机构,其特征在于,所述机台包括至少两个进料端,各个所述进料端上设置有下模板,所述进料端上还设置有伺服机构,所述伺服机构与所述下模板相连接,其还包括控制机构,所述控制机构与所述伺服机构及所述升降机构电连接,通过本实用新型所公开的自动冲压设备,可以达到提高工作效率,保障工人操作安全的目的。

Description

一种自动冲压设备
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备,具体涉及一种自动冲压设备。
背景技术
在生产和加工膜贴的过程中,根据产品的规格需要对膜贴板材进行余边切除,当前所使用的方式都是通过冲压机完成,即将符合产品规定的刀具固定在冲压机的上模板上,将膜贴板材放置在冲压机下模板的置具上,通过液压机构带动上模板做升降运动,从而完成对膜贴板材余边的切除。
现有技术在操作时,是通过人手将膜贴板材放置在下模板的置具上,往往会出现上模板降落而人手抽离不及时所导致的意外伤害,同时,现有技术是一对一的操作,工作效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种自动冲压设备,达到提高工作效率,保障工人操作安全的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动冲压设备,包括机台,位于所述机台上方的上模板,以及与所述上模板相连接的升降机构,所述机台包括至少两个进料端,各个所述进料端上设置有下模板,所述进料端上还设置有伺服机构,所述伺服机构与所述下模板相连接,其还包括控制机构,所述控制机构与所述伺服机构及所述升降机构电连接。
优选的,所述进料端包括四个。
优选的,所述升降机构为液压油缸。
优选的,各个所述进料端的终端位置处设置有传感器。
优选的,所述控制机构为PLC控制器。
通过上述技术方案,本实用新型是将机台上设置有多个进料端,各个进料端通过伺服电机带动下模板进行运动,当下模板运动至上模板下方位置处时,控制机构启动液压油缸动作,完成膜贴板材的余料的切割,由于设置有多个进料端,可实现工作的连续性,使工作效率得到了较大的提高,同时,工人操作的安全性也得到了极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的一种自动冲压设备的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,该自动冲压设备包括机台11,机台11设置有上模板12,上模板12通过两侧的液压油缸13支撑,并在其带动下作升降运动。其中,机台11包括四个进料端14,进料端上设置有滑轨15,下模板16底部设置有与滑轨15相匹配的滑块17,通过滑轨15与滑块17的配合使下模板16在进料端14处来回移动。
下模板16的下方还连接有伺服电机18,通过伺服电机提供下模板的运动动力。下模板16上铺设设有刀垫19,用于保护刀具20。
本实用新型的工作原理如下:
四个进料端处为四个放置膜贴板材的工作位1、2、3和3,各个工作位前均有操作人员负责。工作位1处的操作人员将膜贴板材放置在刀垫上,并将符合规定的刀具放置在膜贴板材上,然后启动伺服电机动作,伺服电机按照预设的时间和路线带动下模板运动至上模板下方的机台上,该工作位的进料端末端处的传感器感应到下模板到位时,传感器将信号传递给PLC控制器,PLC控制器控制液压油缸启动,带动上模板向下运动,冲压刀具从而完成对膜贴板材余料的切割。然后,液压油缸带动上模板向上,同时,伺服电机按照预设的时间间隔带动下模板向送料端返回。同时,工作位2或其它工作位处的操作人员同样重复相同的操作,如此循环往复,使得冲压设备能够连续不断地实现冲压,不仅提高了工作效率,同时还提高了工人操作的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换,均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动冲压设备,包括机台,位于所述机台上方的上模板,以及与所述上模板相连接的升降机构,其特征在于,所述机台包括至少两个进料端,各个所述进料端上设置有下模板,所述进料端上还设置有伺服机构,所述伺服机构与所述下模板相连接,其还包括控制机构,所述控制机构与所述伺服机构及所述升降机构电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压设备,其特征在于,所述进料端包括四个。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲压设备,其特征在于,所述升降机构为液压油缸。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲压设备,其特征在于,各个所述进料端的终端位置处设置有传感器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动冲压设备,其特征在于,所述控制机构为PLC控制器。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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