CN202053173U - 磨针的双导轮传动装置 - Google Patents

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李小军
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Abstract

本实用新型公开了一种磨针的双导轮传动装置，包括电机传动轮、传输皮带、置模管、皮带轮和两个使传输皮带远离置模管的旋转导轮；置模管位于电机传动轮和皮带轮之间，电机传动轮通过传输皮带和皮带轮相连，两个使传输皮带远离置模管的旋转导轮设置于电机传动轮和置模管之间。本实用新型可以使传输皮带的使用寿命提高30％，节约成本，钻石膏不再流失，加工质量提高10％，减少能耗，生产和操作过程简易可行，不再产生皮带屑，改善工作环境。

Description

磨针的双导轮传动装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种传动装置，尤其涉及的是一种磨针的双导轮传动装置。
背景技术
拉丝模具是钢丝拉拔生产中重要的组成部分，模具在拉拔过程中不断的磨损，磨损后需要进行修理。修理时，由主电机提供动力给磨针传动装置，通过传动装置带动磨针的旋转而实现对拉丝模具的抛光。
现有技术中，都是由电机传动轮通过传输皮带提供动力给针管的皮带轮来实现磨针的旋转，从而实现对拉丝模具的抛光加工，然而置模管固定位于电机传动轮和皮带轮之间，在传输过程中传输皮带与置模管始终接触产生摩擦，摩擦导致传输皮带磨损，缩短传输皮带的使用寿命；在整个设备上由于摩擦产生并堆积很多皮带屑，且传输皮带发热变长容易脱落；置模管因摩擦发热并热传递给置模管中的模具，导致模具中的钻石膏受热导致流动性增加而流失，影响拉丝模具的抛光质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种磨针的双导轮传动装置，在电机传动轮和置模管之间增设两个使传输皮带远离置模管的旋转导轮，使传输皮带和置模管不再摩擦接触。
技术方案：本实用新型包括电机传动轮、传输皮带、置模管、皮带轮和两个使传输皮带远离置模管的旋转导轮；其中：置模管位于电机传动轮和皮带轮之间，电机传动轮通过传输皮带和皮带轮相连，两个使传输皮带远离置模管的旋转导轮设置于电机传动轮和置模管之间。
本传动装置还包括底板，底板位于两个旋转导轮的底部，两个旋转导轮和底板分别通过螺栓相连，使得旋转导轮在传输过程中保持旋转。
为了确保传输皮带不滑出旋转导轮，两个旋转导轮的高度都大于传输皮带的宽度。
有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型可以使传输皮带的使用寿命提高30％，节约成本，钻石膏不再流失，加工质量提高10％，减少能耗，生产和操作过程简易可行，不再产生皮带屑，改善工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括电机传动轮1、传输皮带2、置模管3、底板(图中未显示)、皮带轮4和两个使传输皮带远离置模管的圆柱形旋转导轮(分别为第一旋转导轮5和第二旋转导轮6)；其中：置模管3位于电机传动轮1和皮带轮4之间，电机传动轮1通过传输皮带2和皮带轮4相连，
第一旋转导轮5和第二旋转导轮6设置于电机传动轮1和置模管3之间并靠近置模管3，底板位于第一旋转导轮5和第二旋转导轮6的底部，第一旋转导轮5和第二旋转导轮6和底板分别通过螺栓相连，底板固定在整个设备上，实现了两个旋转导轮在传输过程中保持旋转，为了确保传输皮带2不滑出旋转导轮，两个旋转导轮的高度都大于传输皮带2的宽度。
使用两个使传输皮带远离置模管的旋转导轮，可以不用考虑旋转导轮的直径大小，只要使两个旋转导轮撑开的空隙和自身的尺寸之和大于置模管3的直径，使得传输皮带2和置模管3不接触即可。在工作过程中，第一旋转导轮5和第二旋转导轮6可跟随传输皮带2一起转动，不影响传动效果，第一旋转导轮5和第二旋转导轮6的边缘和传输皮带2摩擦接触，而由于置模管3远离传输皮带2，也就避免了对传输皮带2的磨损和置模管3内钻石膏的流失。

Claims (3)

1.一种磨针的双导轮传动装置，包括电机传动轮(1)、传输皮带(2)、置模管(3)和皮带轮(4)，其特征在于，还包括两个使传输皮带(2)远离置模管(3)的旋转导轮；其中：置模管(3)位于电机传动轮(1)和皮带轮(4)之间，电机传动轮(1)通过传输皮带(2)和皮带轮(4)相连，两个使传输皮带(2)远离置模管(3)的旋转导轮设置于电机传动轮(1)和置模管(3)之间。
2.根据权利要求1所述的磨针的双导轮传动装置，其特征在于：所述传动装置还包括底板，底板位于两个旋转导轮的底部，两个旋转导轮和底板分别通过螺栓相连。
3.根据权利要求1所述的磨针的双导轮传动装置，其特征在于：所述两个旋转导轮的高度都大于传输皮带(2)的宽度。
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Patentee after: Sheng Li (China) new material technology Co., Ltd.

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