CN202045186U - 制成品顶出装置 - Google Patents
制成品顶出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202045186U CN202045186U CN2011200851636U CN201120085163U CN202045186U CN 202045186 U CN202045186 U CN 202045186U CN 2011200851636 U CN2011200851636 U CN 2011200851636U CN 201120085163 U CN201120085163 U CN 201120085163U CN 202045186 U CN202045186 U CN 202045186U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting plate
- liftout
- fixedly connected
- drift
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型是一种顶出装置,特别是一种反向挤压机上使用的制成品顶出装置,它包括冲头、顶出缸,其特征是:顶出缸固定在反向挤压机的剪刀上,顶出缸的活塞杆与连接板的一端固定连接,连接板的另一端固定连接有冲头;所述的连接板的一端与顶出缸的活塞杆端固定连接,连接板的另一端固定连接有两个或两个以上的冲头;所述的冲头的直径小于模具的出料孔直径;所述的冲头的长度是在顶料极限位时,冲头伸出出料孔的定径带3mm以上;所述的顶出缸是气压缸或液压缸。它提供了一种劳动强度低、生产效率高、设备能耗少、材料变形小、防止成品受拉变形且结构简单的制成品顶出装置。
Description
技术领域
本实用新型是一种顶出装置,特别是一种反向挤压机上使用的制成品顶出装置。
背景技术
在反向挤压机中,当剪刀剪切使余料与成品分离后,有一段成品仍卡在模具定径带中无法自动脱出。为将成品收料,现在采用的方法是用后部收料装置将卡在模具中的成品料拉出,必要时加以人工辅助。这种方法的缺陷在于:对较大截面积的成品来讲,收料装置提供给成品的拉力不足,经常无法将模具中的成品材料拉出,必须人工辅助或全人工操作;对于小截面的材料来讲,这种方式易造成将制品断面拉细达不到尺寸要求或直接将成品拉断,有时甚至会出现损坏后部装置的情况;可见,这种取料方法可靠性低、严重影响工作效率且现场人员易烫伤、劳动强度大、能耗高、废品多。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种劳动强度低、生产效率高、设备能耗少、材料变形小、防止成品受拉变形且结构简单的制成品顶出装置。
本实用新型的技术方案是,设计一种制成品顶出装置,它包括冲头、顶出缸,其特征是:顶出缸固定在反向挤压机的剪刀上,顶出缸的活塞杆与连接板的一端固定连接,连接板的另一端固定连接有冲头。
所述的连接板的一端与顶出缸的活塞杆端固定连接,连接板的另一端固定连接有两个或两个以上的冲头。
所述的冲头的直径小于模具的出料孔直径。
所述的冲头的长度是在顶料极限位时,冲头伸出出料孔的定径带3mm以上。
所述的顶出缸是气压缸或液压缸。
本实用新型的特点在于,它固定在剪刀上,对其它结构没有影响;采用推力的方式将成品顶出,比拉力的方法更可靠,材料的变形也大大减小,并有效地防止了成品受拉变形,产品合格率提高。同时,本实用新型还具有降低人员劳动强度、提高生产效率、减少设备能耗、结构简单等优点。
附图说明
下面结合实施例图对本实用新型作进一步说明。
图1是使用单孔模时的结构示意图。
图2是使用双孔模时的结构示意图。
图中:1、冲头;2、连接板;3、顶出缸;4、模具;5、出料孔;6、活塞杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,反向挤压机的剪刀上固定有顶出缸3,顶出缸3的活塞杆6与连接板2的一端固定连接,连接板2的另一端固定连接有冲头1。
冲头1的直径小于模具4的出料孔5直径,冲头1的长度应保证在顶料极限位时,冲头1伸出出料孔5的定径带3mm以上。
顶出缸3是气压缸或液压缸。
剪刀剪切完成后,压余与成品分离,固定在剪刀上的顶出缸3的活塞杆6伸出,推动其上的连接板2和冲头1向模具4运动,由于冲头1的直径小于出料孔5的直径,当冲头1顶上成品时,在顶出缸3的作用下,它将继续运动进入模具4的出料孔5,从而将滞留在模具4中的成品顶出。完成顶出后,顶出缸3的活塞杆6返回,连接板2和冲头1归位,制品顶出器即完成一次动作。
实施例2
随着模具4的不同,所需求的冲头1的使用数量和规格也不同,本实施例的连接板2为多种规格,以适用于不同出料孔数目的模具。
连接板2的一端与顶出缸3的活塞杆6端固定连接,连接板2的另一端固定连接有两个或两个以上的冲头1,本实施例固定有两个冲头1,见图2,冲头1的使用数量和规格根据模具4上不同数量和规格的出料孔5而定,但各出料孔5对应的冲头1直径总要比出料孔5的直径小。
Claims (5)
1.制成品顶出装置,它包括冲头(1)、顶出缸(3),其特征是:顶出缸(3)固定在反向挤压机的剪刀上,顶出缸(3)的活塞杆(6)与连接板(2)的一端固定连接,连接板(2)的另一端固定连接有冲头(1)。
2.根据权利要求1所述的制成品顶出装置,其特征是:所述的连接板(2)的一端与顶出缸(3)的活塞杆(6)端固定连接,连接板(2)的另一端固定连接有两个或两个以上的冲头(1)。
3.根据权利要求1所述的制成品顶出装置,其特征是:所述的冲头(1)的直径小于模具(4)的出料孔(5)直径。
4.根据权利要求1所述的制成品顶出装置,其特征是:所述的冲头(1)的长度是在顶料极限位时,冲头(1)伸出出料孔(5)的定径带3mm以上。
5.根据权利要求1所述的制成品顶出装置,其特征是:所述的顶出缸(3)是气压缸或液压缸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200851636U CN202045186U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 制成品顶出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200851636U CN202045186U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 制成品顶出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202045186U true CN202045186U (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44985511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200851636U Expired - Lifetime CN202045186U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 制成品顶出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202045186U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102756009A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 太仓久信精密模具有限公司 | 一种长轴齿形冷挤压自顶出***装置 |
CN103447343A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向短行程铜材挤压机闷车顶料机构 |
CN103447345A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向挤压机模具残料顶出机构 |
CN105945083A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-21 | 太重(天津)滨海重型机械有限公司 | 卧式挤压机及其顶料装置 |
-
2011
- 2011-03-28 CN CN2011200851636U patent/CN202045186U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102756009A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 太仓久信精密模具有限公司 | 一种长轴齿形冷挤压自顶出***装置 |
CN103447343A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向短行程铜材挤压机闷车顶料机构 |
CN103447345A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种反向挤压机模具残料顶出机构 |
CN105945083A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-21 | 太重(天津)滨海重型机械有限公司 | 卧式挤压机及其顶料装置 |
CN105945083B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-02-02 | 太重(天津)滨海重型机械有限公司 | 卧式挤压机及其顶料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202045186U (zh) | 制成品顶出装置 | |
CN102166641B (zh) | 一种油位计总成的加工方法 | |
US20140157852A1 (en) | Extrusion press | |
CN105945083B (zh) | 卧式挤压机及其顶料装置 | |
CN109332415A (zh) | 一种采用棒料制备管材的转角扩径挤压模具与方法 | |
CN202701201U (zh) | 冲压模废料推出机构 | |
CN203210633U (zh) | 一种侧浇口模内自动剪切装置 | |
CN104308019A (zh) | 全自动螺帽压扁成型机送料机构 | |
CN202021224U (zh) | 一种铝型材挤压机 | |
CN202398688U (zh) | 双向冲压装置 | |
JP5831743B2 (ja) | 押出プレスのシャー装置 | |
CN203578435U (zh) | 一种反向挤压机模具残料顶出机构 | |
CN207463845U (zh) | 一种铜材连续挤压组合模具 | |
CN202779530U (zh) | 复合模刚性废料推出机构 | |
CN102652997A (zh) | 一种拉杆卸料机构 | |
CN209116888U (zh) | 一种组合烟花体筒口整型装置 | |
CN203003031U (zh) | 细长杆镦压成型模具 | |
CN202914478U (zh) | 一种u型钉 | |
CN101531048A (zh) | 双效式泡沫塑料制品成型机 | |
CN201596709U (zh) | 焊管拍平冲孔模 | |
CN107962626A (zh) | 一种具有插取式卸料装置的裁断机 | |
CN103447345A (zh) | 一种反向挤压机模具残料顶出机构 | |
JP6717039B2 (ja) | 押出プレスのコンテナ・メインクロスヘッドの後退動作方法 | |
CN202667495U (zh) | 用于冲压模具的脱模机构 | |
CN205436981U (zh) | 一种具有节约用料结构的离合器缸套锻造模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 710032 No. 209, Dong Yuan Road, Xi'an, Shaanxi Patentee after: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. Address before: 710032 No. 209, Dong Yuan Road, Xi'an, Shaanxi Patentee before: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111123 |