CN105945083B - 卧式挤压机及其顶料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式挤压机及其顶料装置，所述顶料装置包括支架、驱动件、传导件、连接板和顶针，所述支架用于与所述卧式挤压机的主剪连接，具有第一端和第二端；所述驱动件固定连接于所述支架的所述第一端；所述传导件，设置于所述支架内，包括设置于所述支架内的内端部和部分伸出所述支架的外端部，所述内端部连接于所述驱动件，所述外端部滑动设置于所述支架的所述第二端；所述连接板可拆卸的固定连接于所述外端部，所述连接板的轮廓与挤压所述线棒材的模具相匹配；所述顶针可拆卸的固定连接于所述连接板，与所述模具的内孔轮廓相匹配。本发明能够降低挤压制品废品率。

Description

卧式挤压机及其顶料装置

技术领域

本发明涉及金属行业中的挤压设备，尤其涉及一种用于卧式挤压机的顶料装置和具有该顶料装置的卧式挤压机。

背景技术

挤压机是生产金属线棒材的主设备，现有技术中，如图1所示，挤压机1完成挤压过程后，挤压制品3从模具口被挤出，依靠牵引机13将挤压制品3拉出，进而进行挤压制品3冷却、矫直、切头、切尾等后处理工序。对于卧式挤压机，在挤压制品3的出口，通常设有料台，其上设置挤压制品牵引机13，用于沿运输轨道14拉出挤压制品。虽通常在料台或辊子的表面涂有石墨涂层，但仍难免造成牵引机13夹头擦伤挤压制品3表面的情况发生。更为糟糕的情况是，牵引机13夹头夹紧挤压制品3的一端，依靠牵引力硬将挤压制品3从挤压机1模具出口处拉出，常常造成挤压制品3产生缩颈变形，甚至拉断挤压制品3的情况，采用该工艺流程，必然要求后续工序中设置切头工序，将由牵引机13强拉变形的挤压制品3切除，保留合格制品，造成极大的资源浪费。

因此，需要开发一种能够解决上述技术问题的用于卧式挤压机的装置。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于卧式挤压机的顶料装置，以通过增设易更换、成本低的装置，来降低挤压制品废品率。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有本发明顶料装置的卧式挤压机，以通过增设易更换、成本低的顶料装置，来降低挤压制品废品率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种顶料装置：

一种顶料装置，用于生产线棒材的卧式挤压机，所述顶料装置包括支架、驱动件、传导件、连接板和顶针，所述支架用于与所述卧式挤压机的主剪连接，具有第一端和第二端；所述驱动件固定连接于所述支架的所述第一端；所述传导件，设置于所述支架内，包括设置于所述支架内的内端部和部分伸出所述支架的外端部，所述内端部连接于所述驱动件，所述外端部滑动设置于所述支架的所述第二端；所述连接板可拆卸的固定连接于所述外端部，所述连接板的轮廓与挤压所述线棒材的模具相匹配；所述顶针可拆卸的固定连接于所述连接板，与所述模具的内孔轮廓相匹配。

根据本发明的另一方面，提供了一种具有本发明顶料装置的卧式挤压机。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的顶料装置，结构简单易于实现，并配套设计的顶针和连接板装置，可针对不同形状轮廓的线棒材进行操作；本发明的用于卧式挤压机，更换顶料装置简单方便，达到了降低挤压制品废品率，提高成品合格率的目的。

另外，本发明的用于卧式挤压机的顶料装置，特别针对单模多孔模具，设计有防转装置，实现了顶针与模孔的精确定位。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

图1为挤压机的牵引机从模具中将挤压制品拉出的工艺示意图。

图2为本发明实施例的顶料装置的示意图。

图3为本发明实施例的顶料装置针对双出线模具使用的连接板示意图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为本发明实施例的顶料装置针对双出线模具使用的顶针示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明实施例的顶料装置在非工作位置的示意图。

图8为本发明实施例的顶料装置在工作位置的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 挤压机

10 挤压机中心

11 前梁

12 主剪

120 主剪驱动油缸

13 牵引机

14 运输轨道

15 模具

16 挤压筒

2 顶料装置

21 液压缸

22 支架

220 连接法兰

23 传力杆

231 T形端

24 导杆

241 固定板

242 螺栓

25 连接板

251 第一通孔

252 第一螺纹孔

253 第二通孔

254 第二螺纹孔

26 顶针

260 台阶部

261 前端部

262 中间部

263 螺纹部

27 螺钉

3 挤压制品

4 坯锭

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在说明本发明或本发明优选实施例的元件时，词“一”、“一个”、“该”以及“所述”意欲指的是存在着一个或更多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”等意欲是开放性的且指的是除了所列出的元件之外还可存在其它元件。

本发明实施例的顶料装置，用于本发明实施例的卧式挤压机。本发明实施例的卧式挤压机，具有本发明实施例的顶料装置。本发明实施例的顶料装置，也可以称为推料装置。本发明实施例的卧式挤压机，优选的是用于生产线棒材的卧式挤压机。

本发明实施例的卧式挤压机，针对如现有技术单独采用牵引机拉出挤压制品易拉伤的弊端，在挤压机1的主剪12的下端，设计了专门用于将挤压制品3顶出模具的本发明实施例的顶料装置2，将由仅依靠牵引机13拉出的工艺改为了挤压结束后，主剪12剪切压余，依靠本发明实施例的顶料装置2提供顶出力，推动挤压制品3向模具15出口运动，将挤压制品3顶出模具15，进而配合牵引机13进行挤压制品3的牵引运动，再依靠牵引机13夹头牵引挤压制品3进入随后的挤压后处理工序。以避免仅在牵引机13作用时，造成强行从模具15中拉出挤压制品3的受力变形。

如图1和图2所示，本发明实施例的顶料装置，主要包括液压缸21、支架22、传导件、连接板25和顶针26，其中的传导件包括传力杆23和导杆24。以下分别介绍。

液压缸21，固定连接于支架22的第一端(图2中左端)；本发明并不局限于使用液压缸21作为顶料装置的驱动件。液压缸21例如为油缸，油缸的活塞杆的自由端连接于传导件的第一端，以通过传导件、连接板25等驱动顶针26做直线往复运动，使顶针26伸入模具15中。

本说明书中，卧式挤压机简称为挤压机。

支架22，用于与挤压机1的主剪12连接，支架22例如为圆柱形，支架22的第二端可设置有连接法兰220，以与主剪12固定连接。

传导件设置于支架22内，也即传力杆23和导杆24均设置在支架22内，传力杆23连接于液压缸21的活塞杆，而导杆24的第一端连接传力杆，第二端则连接于连接板25，导杆24部分伸出支架22，也即导杆24的外端部伸出支架22，且是导杆24伸出支架22的部分与连接板25连接。导杆24滑动设置于支架22的第二端，导杆24的滑动行程与顶针26的行程相同。

连接板25，是可拆卸的固定连接于导杆24的外端部，本实施例的顶料装置中所讲的内外，以靠近所述驱动件的一侧为内，反之为外。而顶针26，可拆卸的固定连接于连接板25。本发明实施例的连接板25和顶针26，根据模具15及线棒材的具体轮廓而设计，可具有多种形式，包括但不限于是方形、矩形、环形、三角形等。由于连接板25可拆卸的连接于导杆24，而顶针26也是可拆卸的连接于连接板25，可根据模具15的变化，进行简单快捷的更换，拆装简易，工作效率高，通用性好。

本发明实施例的顶料装置，针对单模多孔形式的模具15，为保证多个顶针26与模具15模孔的精确定位，防止在运动过程中的连接板25自身转动，在连接板25与导杆24的外端部之间设置有用于防止连接板25与所述外端部之间相对转动的防转装置，包括设置于导杆24外端部的螺钉孔、设置于连接板25的通孔和穿过通孔、螺钉孔的螺钉27，如图2-图4所示，这里，螺钉孔的数量与通孔的数量相匹配，螺钉所起的作用相当于定位销，因此防转装置并不局限于使用螺钉。上述的防转装置的设置，用于连接板25及安装顶针26的精确定位，避免使用过程中由于导杆24的自身转动，造成的顶针26与模具孔的定位偏差，使本发明实施例的顶料装置2无法工作。

如图5和图6所示，顶针26可包括螺纹部263、中间部262和前端部261，其中，螺纹部263和前端部261分别在中间部262的两侧设置，螺纹部263和前端部261均可为圆柱形，中间部262大致为圆柱形，但中间部262上还可具有台阶部260，台阶部260的横截面为矩形和正方形，以便于使用工具将顶针26安装于连接板25。本发明并不局限于头部为圆形的顶针形式，根据不同的棒线材轮廓(也即模具内孔的轮廓)即可设计出不同形式的顶针形式，与连接板25配套使用，因此凡使用该顶料装置的不同头部形状的顶针形式，均为本专利保护的范围。

如图2所示，传力杆23与导杆24连接的一端具有T形端231，导杆24具有内壁面和外壁面，所述内壁面上开设有用于容置T形端231的凹槽，所述内壁面上设置有用于固定T形端231的固定板241，固定板241通过螺栓242固定于所述内壁面，优选的，固定板241包括两个半圆环形板。

如图3和图4所示，连接板25上的通孔包括第一通孔251和第二通孔253，第一通孔在连接板25的圆心正上方设置，第二通孔253在所述圆心正下方设置。而顶针26的个数例如为两个，可用于单模双孔模具或单模多孔模具，则连接板25上用于连接顶针26的螺纹孔包括第一螺纹孔252和第二螺纹孔254，第一螺纹孔252在连接板25的圆心左侧设置，第二螺纹孔254在连接板25的圆心右侧设置。

如图7和图8所示，本发明实施例的顶料装置2，安装于本发明实施例的卧式挤压机的主剪12的侧下方，而主剪12则安装于挤压筒16；挤压筒16的侧上方竖直安装有主剪驱动油缸120，主剪12连接于主剪驱动油缸120的活塞杆的自由端。因此，主剪驱动油缸120既能带动主剪12移动，也可以同时带动本发明实施例的顶料装置2移动。

本发明实施例的卧式挤压机，还可包括控制装置，控制装置用于控制整个卧式挤压机的工作过程。当控制装置检测到挤压坯锭4到达挤压机中心10的挤压位置后，表明已具备挤压条件，则控制挤压筒13的驱动装置，驱动挤压筒13带动安装其上的主剪12及本发明实例推料装置2向挤压模具侧运动，控制装置控制开始挤压动作，使坯锭4在挤压力作用下挤压成为设定形状的线、棒材，此时坯锭4可称为挤压坯锭。

当所述控制装置检测到挤压筒16对坯锭4的挤压过程结束后，控制主剪驱动油缸120驱动主剪12下降，同时本发明实施例的顶料装置2随主剪12下降，控制装置检测到顶料装置2随主剪12下降至挤压机中心10位置后，控制主剪12的剪刀片对所述挤压坯锭尾部余料进行剪切，剪切后挤压坯锭即可称为挤压制品3，控制装置检测到主剪12的剪刀片完成对所述挤压坯锭尾部余料的剪切后，控制顶料装置2中的液压缸21运动，推动顶针26伸入模具15中，推出挤压成型的挤压制品3，例如线材或棒材，进而由牵引机13在较小牵引力的作用下，就可以牵引挤压制品3进入后处理设备，进行冷却、矫直、切头、切尾等后处理工序。

应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本发明的原理。附图中示出的实施例仅作为本发明的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本发明并不限于这些实施例的任何具体的细节。

当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本发明的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本发明的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种顶料装置，用于生产线棒材的卧式挤压机，其特征在于，所述顶料装置包括：

支架，用于与所述卧式挤压机的主剪连接，具有第一端和第二端；

驱动件，固定连接于所述支架的所述第一端，所述驱动件为液压缸；

传导件，设置于所述支架内，包括设置于所述支架内的内端部和部分伸出所述支架的外端部，所述内端部连接于所述驱动件，所述外端部滑动设置于所述支架的所述第二端，所述传导件包括与所述液压缸的活塞杆端部连接的传力杆和在所述支架内滑动设置的导杆，所述传力杆与所述导杆连接的一端具有T形端，所述导杆具有内壁面和外壁面，所述内壁面上开设有用于容置所述T形端的凹槽，所述内壁面内侧设置有用于固定所述T形端的固定板，所述固定板通过螺栓固定于所述内壁面；

连接板，可拆卸的固定连接于所述外端部，所述连接板的轮廓与挤压所述线棒材的模具相匹配；以及

顶针，可拆卸的固定连接于所述连接板，与所述模具的内孔轮廓相匹配。

2.如权利要求1所述的顶料装置，其特征在于，所述连接板与所述外端部之间设置有用于防止所述连接板与所述外端部之间相对转动的防转装置，所述防转装置包括设置于所述外端部的螺钉孔、设置于所述连接板的通孔和穿过所述通孔和所述螺钉孔的螺钉。

3.如权利要求2所述的顶料装置，其特征在于，所述顶针包括中间部、在所述中间部第一侧设置的圆柱形的螺纹部和在所述中间部的第二侧设置的用于伸入所述挤压机的模具的前端部，所述中间部上具有台阶部。

4.如权利要求3所述的顶料装置，其特征在于，所述固定板包括两个半圆环形板。

5.如权利要求3所述的顶料装置，其特征在于，所述连接板为圆形，所述连接板上的所述通孔包括在所述连接板的圆心正上方设置的第一通孔和在所述圆心正下方设置的第二通孔，所述顶针为两个，分别螺接于所述连接板的圆心第一侧设置的第一螺纹孔和在所述圆心第二侧设置的第二螺纹孔。

6.一种卧式挤压机，其特征在于，所述卧式挤压机具有权利要求1-5任一所述的顶料装置。

7.如权利要求6所述的卧式挤压机，其特征在于，所述顶料装置安装于所述卧式挤压机的主剪的侧下方，所述主剪安装于卧式挤压机的挤压筒；所述挤压筒的侧上方竖直安装有主剪驱动油缸，所述主剪连接于所述主剪驱动油缸的活塞杆的自由端。

8.如权利要求7所述的卧式挤压机，其特征在于，所述卧式挤压机还包括控制装置，所述控制装置检测到所述挤压筒对坯锭的挤压过程结束后，控制所述主剪驱动油缸驱动所述主剪下降，检测到所述顶料装置随所述主剪下降至所述卧式挤压机的挤压机中心后，控制所述主剪完成对所述坯锭尾部余料的剪切后，控制所述顶料装置中的所述驱动件运动，使所述顶针伸入模具中，推出挤压成型的挤压制品。