CN202035172U - 一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源 - Google Patents
一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202035172U CN202035172U CN2010206744489U CN201020674448U CN202035172U CN 202035172 U CN202035172 U CN 202035172U CN 2010206744489 U CN2010206744489 U CN 2010206744489U CN 201020674448 U CN201020674448 U CN 201020674448U CN 202035172 U CN202035172 U CN 202035172U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- white light
- composite anode
- anode
- light source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源，由下至上依次包括透明基板、复合阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极；所述复合阳极包括设置于所述透明基板上的铝层和设置于铝层上的氧化钼层。本实用新型一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源具有以下优点：1.铝与氧化钼复合阳极制作的白光OLED器件，发光性能良好；2.对于基板材质不挑剔，性能稳定，适用面广；3.价格低廉。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及有机电致发光的技术领域，特别涉及一种具有复合阳极的有机电致白光器件。
【背景技术】
有机电致发光器件(OLED)是一种自发光、高亮度、全色显示的发光元件，在平板显示领域有着诱人的前景。其中OLED白光器件可以作为显示器的背景光源，也可以作为照明光源，有着重要的应用前景，是各个OLED厂商的重点研发方向。OLED显示器件的结构通常包括：透明或半透明基底、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。对于白光器件，从工艺的角度可以分为单像素三基色混合白光器件与三像素混合白光器件，结构差别如图2与图3所示。三像素的白光混色方案主要用于显示器的领域，三个像素的尺寸必须小于肉眼可分辨的最小范围，通常在几百微米，对加工精度的要求很高，成本也比较高。而对于照明或提供背光源这些不需要像素化的使用领域来说，单像素三基色混合白光的方案更简单，成本也低。如何能够提供一种加工更简便、成本更低廉的OLED白光背光源，使其顺利地走进千家万户，是目前产业界的重大课题。从OLED器件的各个组成结构来看，目前人们对于空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极材料有着丰富的研究成果，但是阳极仍然局限在传统的ITO导电玻璃而难有突破。ITO阳极有一些明显的缺点：
1.ITO玻璃的价格高，其中的掺杂元素铟的矿藏储量低，价格有逐年上涨的趋势，使有机发光器件的产业化进程受限制；
2.ITO溅镀成膜时为了能够得到比较均匀表面形貌和电导率高的晶型结构必须在300℃左右成膜，并且保持一段时间来退火，这样的过程对不耐高温的柔性的塑料衬底有较大损伤，因此柔性塑料基底的ITO电极在电荷注入性能上与玻璃衬底ITO差别大，并且价格非 常贵，更加不具备实用价值；
3.整块的ITO玻璃在形成像素点的过程中需要用强酸来对阳极的金属氧化物进行刻蚀，工艺复杂、破坏环境。
近年来人们在金属氧化物阳极的廉价化方面的研究很多，出现了氧化锌、氧化锡等透明电极，但目前只能应用于太阳能电池方面，在显示与照明的领域作为阳极性能仍然很差，无法取代传统的ITO阳极。
目前，原材料价格低廉，制作工艺又简单的阳极是以铝、银、铜等金属薄膜直接镀在透明或半透明基板上形成的阳极。对比传统阳极，这类廉价金属阳极有几个明显的优点：
1.金属薄膜在10～50nm的厚度范围内具有一定透光率，可以作为透明阳极使用；
2.金属导电性好，能耗低；
3.镀金属的手段很多，可以蒸镀、溅镀、化学镀，选择面宽，可以用蒸镀+掩模板的方法一步形成像素，不必如ITO阳极一样再用强酸刻蚀成像素；
4.价格低廉，成本只有ITO阳极的几十分之一，适合大规模工业化生产。
但是金属阳极缺点也很明显，即金属电极注入电子很容易，但注入空穴比较困难，单独用金属薄膜作阳极来替换ITO阳极的器件发光性能很差，没有实用价值。因此，对金属薄膜阳极进行改性，使之变得易于注入空穴是一个很有意义的命题。
用有机空穴注入材料与金属阳极复合是一个可行的手段。常用的空穴注入材料包括：芳基胺型化合物、酞菁铜配合物、P型盘状化合物、低聚噻吩这几类。从器件的实际使用效果来看，用空穴注入材料复合的金属电极，比单纯金属阳极有一定程度的改善，但是金属与空穴注入材料之间的能级差仍然很大，能级不匹配，所以与ITO阳极相比还有较大的差距，不能取代ITO阳极。因此，在OLED领域找到一种廉价而性能良好的阳极仍然是个严峻的挑战。
从OLED白光器件实际应用的角度来看，OLED器件的实际厚度 只有100～200微米，远远低于荧光灯管与LED灯。同时OLED比LED优越在LED无法做成连续的发光面，只能是由一个个孤立的点光源组成阵列，显示效果粗糙，而OLED是真正意义上的面光源，可以显示非常精致细腻的画面。目前OLED磷光器件的内量子效率可以超过80％，与LED灯相当。虽然现阶段OLED白光器件的绝对亮度通常不超过50,000cd/m2，与LED灯还有较大差距，但是满足夜间显示的要求是没有问题的。
现在用的夜间显示的广告牌都需要做厚重的灯箱，中间***很多支荧光灯管，不但占地面积大，而且无法移动，使用起来不方便。如果使用可以卷曲的OLED薄膜式的背光源就可以实现随时随地的广告展示。但是由于OLED器件使用ITO阳极，提高了成本，同时柔性薄膜上的ITO阳极器件亮度低，性能不稳定，使OLED白光背光源无法替换传统的广告灯箱。
目前的道路标识牌都是需要外界的光打上去才能看到标识的内容，夜间车灯如果出现故障，看不到标识，容易发生危险。而如果用OLED白光背光源就可以实现自发光，在黑暗的环境中清楚地显示其内容，降低危险因素。但是由于OLED成本比较高，目前还无法实现自发光的标识牌。
电子白板通常都是投影式的，需要投影仪，并且调整好焦距，预热，使用非常不方便，如果用可卷曲的柔性自发光OLED白板就可以不受场地与设备的限制，甚至在户外使用，目前还没有类似产品。
紧急情况下使用的应急光源是OLED产品的重要应用领域，因为OLED照明的起动电压只有3～5伏，使用普通电池就可以照明。但是应急光源最好能够卷曲，便于携带，才能真正发挥随身携带，随时使用的功能，目前还没有这方面的产品。
夜间使用的仪表盘、车牌、装饰性照明光源等，虽然有一些OLED样品推出，但是限于成本，仍然不能大量使用。
总之，目前OLED白光照明的应用方向很多，但是如果不能使成本下降，并且做成柔性的产品，就无法形成真正的产品。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源，由下至上依次包括：透明基板、复合阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。
所述复合阳极包括设置于所述透明基板上的铝层和设置于铝层上的氧化钼层。
所述铝层的厚度为1～100nm；所述氧化钼层的厚度为0.3～200nm。
所述透明基板为玻璃、塑料薄膜或金属薄膜。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、铝与氧化钼复合阳极制作的白光OLED器件，发光性能良好；
2、对于基板材质不挑剔，性能稳定，适用面广；
3、价格低廉。
如果用铝与氧化钼复合阳极来代替IT0电极制备白光器件就具备了降低原材料成本与可以制备柔性光源这两个巨大的优点。真正将OLED的、轻薄的夜视广告牌、标识牌、应急光源、电子白板、仪表盘、车牌、装饰性照明光源推向产业化。
【附图说明】
图1为单像素白光发光器件的基本结构简图，其中a为透明基板；b为复合阳极；c为空穴注入层；d为空穴传输层；e为发光层；f为电子传输层；g为电子注入层；h为阴极；
图2为单像素三基色混合白光器件的结构示意图，其中e1为红光发光层；e2为绿光发光层；e3为蓝光发光层；
图3为三像素混合白光器件的结构示意图；
图4为实施例1、2中所制造的有机白光器件的发光光谱图；
图5为实施例1、2及对比例1、2中所制造的有机白光器件的电压-亮度关系图；
图6为实施例3、4中所制造的有机白光器件的发光光谱图；
图7为实施例3、4中所制造的有机白光器件的电压-亮度关系图；
图8为柔性OLED白光背光板各层相对位置俯视图；
图9为柔性OLED白光背光板各层相对位置侧视图；
图10为可卷曲的OLED广告牌的拼装工艺示意图；
图11为柔性OLED广告牌的卷曲收纳示意图；
图12为多片贴合可以制备大面积柔性白光背光板示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
实施例1
在乙醇溶剂中对PET塑料薄膜用超声波进行清洗，然后分别用蒸馏水与乙醇冲洗一遍并干燥。转移基板至真空热蒸镀腔室中。在PET基板上同时热升华蒸镀铝和氧化钼的混合阳极25nm，其中铝与氧化钼的摩尔比为3∶2；在混合阳极上再按先后次序分别热升华蒸镀氧化钼40nm，NPD 40nm，FIrpic以8％的摩尔比掺杂在CBP中的蓝光层6nm，Ir(PPy)3以6％的摩尔比掺杂在CBP中的绿光层15nm，CBP∶Ir(piq)2(acac)以6％的摩尔比掺杂在CBP中的红光层7nm，TPBI30nm，LiF 1nm；最后在有机发光层上热升华蒸镀铝100nm形成阴极。沉积速度对有机材料保持在2埃/秒，对LiF保持在1埃/秒，对铝保持在5埃/秒。如图1所示，最后形成的器件结构如下：
PET/Al∶氧化钼3∶2(25nm)/氧化钼(40nm)/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic100∶8(6nm)/CBP∶Ir(PPy)3 100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
对比例1
在乙醇溶剂中对平板ITO玻璃基板用超声波进行清洗，然后分别用蒸馏水与乙醇冲洗一遍并干燥。转移基板至真空热蒸镀腔室中。在ITO玻璃基板上按先后次序分别热升华蒸镀氧化钼40nm，NPD40nm，FIrpic以8％的摩尔比掺杂在CBP中的蓝光层6nm，Ir(PPy)3 以6％的摩尔比掺杂在CBP中的绿光层15nm，CBP∶Ir(piq)2(acac)以6％的摩尔比掺杂在CBP中的红光层7nm，TPBI 30nm，LiF 1nm；最后在有机发光层上热升华蒸镀铝100nm形成阴极。沉积速度对有机材料保持在2埃/秒，对LiF保持在1埃/秒，对铝保持在5埃/秒，最后形成的器件结构如下：
玻璃/ITO/氧化钼(40nm)/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic 100∶8(6nm)/CBP∶Ir(PPy)3100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
实施例2
在乙醇溶剂中对PET塑料薄膜用超声波进行清洗，然后用乙醇冲洗一遍并干燥。转移基板至真空热蒸镀腔室中。在PET塑料薄膜上按先后次序分别热升华蒸镀铝15nm，氧化钼40nm，形成复合阳极；在复合阳极上再按先后次序分别热升华蒸镀NPD 40nm，FIrpic以8％的摩尔比掺杂在CBP中的蓝光层6nm，Ir(PPy)3以6％的摩尔比掺杂在CBP中的绿光层15nm，CBP∶Ir(piq)2(acac)以6％的摩尔比掺杂在CBP中的红光层7nm，TPBI 30nm，LiF 1nm；最后热升华蒸镀铝100nm形成阴极。沉积速度对有机材料保持在2埃/秒，对LiF保持在1埃/秒，对铝保持在5埃/秒，最后形成的器件结构如下：
PET/Al(15nm)/氧化钼(40nm)/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic 100∶8(6nm)/CBP∶Ir(PPy)3100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
对比例2
在乙醇溶剂中对溅镀有ITO薄膜的PET塑料基板用超声波进行清洗，然后用乙醇冲洗一遍并干燥。转移基板至真空热蒸镀腔室中。在ITO塑料薄膜上按先后次序分别热升华蒸镀NPD 40nm，FIrpic以8％的摩尔比掺杂在CBP中的蓝光层6nm，Ir(PPy)3以6％的摩尔比掺杂在CBP中的绿光层15nm，CBP∶Ir(piq)2(acac)以6％的摩尔比掺杂在CBP中的红光层7nm，TPBI 30nm，LiF 1nm；最后热升华蒸镀铝100nm形成阴极。沉积速度对有机材料保持在2埃/秒，对LiF保持 在1埃/秒，对铝保持在5埃/秒，最后形成的器件结构如下：
PET/ITO/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic 100∶8(6nm)/CBP∶Ir(PPy)3100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
请参阅图4所示，为实施例1、2所制备的带有复合阳极的有机电致发光器件的发光光谱，可以看出不论是铝与氧化钼混合阳极还是各自独立的两层复合阳极都可以得到很好的白光光谱。
请参阅图5所示，为实施例1、2和对比例1、2所制备的有机白光器件的电压-亮度关系图。对比实施例1与对比例1，与玻璃表面的ITO相比，铝与氧化钼的共混阳极在8V以上亮度增幅高于ITO玻璃，并且在9.5V时亮度超越了通用的ITO玻璃。总体上看，两者性能相当，而铝与氧化钼的共混阳极造价不到ITO的五分之一，并且该阳极做在塑料表面，是可卷曲的白光器件。对比实施例2与对比例2，在柔性塑料的表面，用ITO做的器件几乎不亮，说明ITO对于本身所附着的基板要求很高，柔性ITO基板目前还不能很好地适用于OLED显示与照明，而铝与氧化钼的共混阳极在塑料薄膜上仍然能够稳定地发光，说明铝与氧化钼的共混阳极对不同的基板适应性很好。
实施例3
在乙醇溶剂中对PET塑料薄膜用超声波进行清洗，然后用乙醇冲洗一遍并干燥。转移基板至真空热蒸镀腔室中。在PET塑料薄膜上按先后次序分别热升华蒸镀铝、锡混合金属15nm，其中铝与锡的摩尔比为9∶1，氧化钼40nm，形成复合阳极；在复合阳极上再按先后次序分别热升华蒸镀NPD 40nm，DPVBi蓝光层4nm，AlQ3绿光层6nm，DCJTB以2％的摩尔比掺杂在AlQ3中的红光层7nm，TPBI10nm，AlQ3 35nm，LiF 1nm；最后热升华蒸镀铝100nm形成阴极。沉积速度对有机材料保持在2埃/秒，对LiF保持在1埃/秒，对铝保持在5埃/秒，最后形成的器件结构如下：
PET/Al∶Sn 9∶1(15nm)/氧化钼(40nm)/NPD(40nm)/DPVBi(4nm)/AlQ3(6nm)/AlQ3∶DCJTB100∶2(7nm)/TPBI(10nm)/AlQ3(35nm)/LiF(1nm )/Al(100nm)。
实施例4
在含有除污剂的水溶液中对平板玻璃基板用超声波进行清洗，然后分别用蒸馏水与乙醇冲洗一遍并干燥。转移基板至真空热蒸镀腔室中。在玻璃基板上按先后次序分别热升华蒸镀铬10nm，铝15nm，氧化钼与氧化钨混合物40nm，其中氧化钼与氧化钨摩尔比为9∶1，形成不透明的复合阳极；在复合阳极上再按先后次序分别热升华蒸镀NPD 40nm，DPVBi蓝光层4nm，AlQ3绿光层6nm，DCJTB以2％的摩尔比掺杂在AlQ3中的红光层7nm，TPBI 10nm，AlQ3 35nm，LiF1nm；最后热升华蒸镀铝15nm形成透明阴极，制备成阴极发光器件。沉积速度对有机材料保持在2埃/秒，对LiF保持在1埃/秒，对铝保持在5埃/秒，最后形成的器件结构如下：
玻璃/Cr(10nm)/Al(15nm)/氧化钼∶氧化钨9∶1(40nm)/NPD(40nm)/DPVBi(4nm)/AlQ3(6nm)/AlQ3∶DCJTB 100∶2(7nm)/TPBI(10nm)/AlQ3(35nm)/LiF(1nm)/Al(15nm)，器件不接触空气，而是直接转移至充满高纯氩气的手套箱中进行测试，该有机白光器件的电压-亮度关系如图7所示。
请参阅图6所示，为实施例3、4中所制造的有机白光器件的发光光谱，可以看出铝中掺入其他金属，或者在氧化钼中混入其他空穴注入材料均可以得到很好的白光光谱。
请参阅图7所示，为实施例3、4中所制造的有机白光器件的电压-亮度关系图。实施例3与4说明铝与氧化钼的复合阳极不但适用于磷光白光器件而且同样适用于荧光白光器件，发射模式不论是阳极发光还是阴极发光都可以。此外，少量地掺混一些其他的空穴传输材料与金属，可以对器件性能微调，具有很好的产业化前景。
实施例5
实验过程与实施例2相同，改变氧化钼层的厚度，形成如下结构的器件：
PET/Al(15nm)/氧化钼(60nm)/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic 100∶8 (6nm)/CBP∶Ir(PPy)3100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
实施例6
实验过程与实施例2相同，改变氧化钼层的厚度，形成如下结构的器件：
PET/Al(15nm)/氧化钼(100nm)/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic 100∶8(6nm)/CBP∶Ir(PPy)3100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
实施例7
实验过程与实施例2相同，改变氧化钼层的厚度，形成如下结构的器件：
PET/Al(15nm)/氧化钼(200nm)/NPD(40nm)/CBP∶FIrpic 100∶8(6nm)/CBP∶Ir(PPy)3100∶6(15nm)/CBP∶Ir(piq)2(acac)100∶6(7nm)/TPBI(30nm)/LiF(1nm)/Al(100nm)。
实施例8
实验过程与实施例4相同，改变铝层的厚度，形成如下结构的器件：
玻璃/Cr(10nm)/Al(60nm)/氧化钼∶氧化钨9∶1(40nm)/NPD(40nm)/DPVBi(4nm)/AlQ3(6nm)/AlQ3∶DCJTB 100∶2(7nm)/TPBI(10nm)/AlQ3(35nm)/LiF(1nm)/Al(15nm)
实施例9
实验过程与实施例4相同，改变铝层的厚度，形成如下结构的器件：
玻璃/Cr(10nm)/Al(100nm)/氧化钼∶氧化钨9∶1(40nm)/NPD(40nm)/DPVBi(4nm)/AlQ3(6nm)/AlQ3∶DCJTB 100∶2(7nm)/TPBI(10nm)/AlQ3(35nm)/LiF(1nm)/Al(15nm)
请参阅表1，为实施例5～9在9V电压下的亮度。当阳极与空穴注入层的厚度在一定范围内，器件都可以点亮，具有使用价值。
表1.实施例5～9在9V电压下的亮度
| 实施例 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 亮度(cd/m2) | 1993 | 1547 | 682 | 941 | 629 |
目前的液晶显示器与电视机的亮度在150～200cd/m2，仪表盘的背光亮度也在150～200cd/m2，夜视的电子白板、广告牌、车牌、自发光标识牌的背光亮度不超过500cd/m2，应急光源、装饰性光源的亮度不超过1000cd/m2。上述实施例均可以满足亮度上的要求。用铝/氧化钼复合阳极制备的白光器件在10cm×10cm的面积里，中心点与边缘的亮度差低于7％，而ITO玻璃的白光器件在10cm×10cm的面积里，中心点与边缘的亮度差超过30％。因此，用铝/氧化钼复合阳极制备的白光器件达到了在自发光的广告牌、标识牌、应急光源、电子白板、仪表盘、车牌、装饰性照明等场合进行实际应用的参数指标。下面将以实施例来介绍如何以OLED白光器件制备广告牌、标识牌、应急光源、电子白板、仪表盘、车牌。
实施例10
白光器件的制备工艺按照实施例1，其中各层的相对位置分布如图8和图9所示，为了保护器件不受外界的水气和氧气的侵蚀，可以在器件两侧蒸镀或溅镀无机陶瓷材料，如：氧化硅、氮化硅、氧化锌、类金刚石薄膜以阻隔外部气体，膜厚在30～200纳米。塑料薄膜上下端可以粘贴卷轴以便卷曲收拢以及悬挂之用。左右两侧留出阴极和阳极接引线的位置并用导电银胶或导电胶带接出引线。将引线接上电源就成为柔性白光背光板。将通用的塑料薄膜广告灯箱招贴画或印有地图的塑料薄膜用双面胶带粘贴在白光背光板出光面上，就制成了柔性广告牌或夜视地图，可以悬挂在需要的场合，要移动的时候可以收拢存放，如图10和图11所示。
实施例11
白光背光板的制备工艺按照实施例5，在其出光面贴上印刷好交通标识的半透明塑料薄膜，就制成了自发光交通标识牌。
实施例12
白光背光板的制备工艺按照实施例5，在其出光面贴上印刷好车牌号的半透明塑料薄膜，就制成了自发光车牌。
实施例13
白光背光板的制备工艺按照实施例5，在其出光面贴上印刷好的在紧急情况下使用的标志或符号的半透明塑料薄膜，就制成了柔性应急光源。
实施例14
白光背光板的制备工艺按照实施例5，在其出光面贴上透明或半透明塑料薄膜，可以用白板笔在塑料薄膜上书写和擦拭，就制成了柔性电子白板。当一块背光板面积不够大时可以将多块背光板层叠拼贴，组成大面积的电子白板，如图12所示。
实施例15
白光背光板的制备工艺按照实施例5，在其出光面贴上印刷好刻度的半透明塑料薄膜，并将其贴在仪表盘的指针后方，就制成了自发光的夜视仪表盘。
针对现有单独金属阳极的弱点，我们经过大量对比实验，发现铝与氧化钼的复合薄膜作为阳极，性能优良。该复合阳极不只是铝与氧化钼以各自本征态的能级进行匹配，而是在界面层形成了新的合金，定义为MoxAlyO3，其中x范围为0.01～1.2，y范围为0.001～2，Al以带活泼价电子的形态嵌入氧化钼晶格，这样的合金容易失去电子，变成正电荷形态，是一种P型掺杂的氧化物半导体，该复合阳极的空穴传输能力高于MoO3本身，通常的MoO3作为空穴注入层厚度不超过5nm，超过10nm以上会使电阻明显上升，起动电压提高，但是MoxAlyO3在120nm的厚度仍然具有很好的空穴注入能力，启动电压不变，并且能够有效地对起伏的表面进行完整地覆盖，克服了灰尘及细小异物附着在表面产生的断路或短路现象。该复合阳极处于界面层，结合了铝的优异导电性，成为一种综合性能良好的透明阳极。由于铝的电阻远远低于ITO，所以电流通过的时候从阳极的边缘到中心部位电压降很小，整个发光面积亮度很均匀，而ITO电极由于是半导体，电阻比较大， 阳极中心部位电压损失明显，会造成中间暗，边缘亮的不均匀效果。因此，铝与氧化钼的复合阳极特别适用于单像素、大面积的照明光源。此外，由于铝的金属延展性好，使得该复合阳极能够很好地适应塑料柔性基板，不会在弯曲形变时断裂，在柔性光源、电子纸或电子书等方面有独特的优势。
在铝与氧化钼的复合阳极中，除了单独使用氧化钼作为空穴注入材料以外，也可以与其他类型的空穴注入材料混合使用，当它与其他材料一起使用时，氧化钼能够以1重量％～100重量％的量与金属氧化物、芳基胺型化合物、酞菁铜配合物、低聚噻吩这几类常用空穴注入材料混合使用，不同的空穴注入材料与氧化钼混合时，能够根据混合比例来控制空穴的注入量，调节出最适合特定器件的空穴注入量，优选的是30重量％～100重量％，更优选的是70重量％～100重量％。同样地，铝也可以与其他类型的金属混合使用，用来调节金属的电导率及膜层的散射率，在混合金属中铝能够以1重量％～100重量％的量与碱金属、碱土金属、第三主族金属、过渡金属金、稀土金属、贵金属这几类常用的金属材料混合，优选的是30重量％～100重量％，更优选的是70重量％～100重量％。
在复合膜中，铝是主要的光散射介质，可以通过调节铝的含量来控制出光率，当发光器件需要阳极不透明而在阴极一侧出光的时候可以增加阳极的膜厚或铝的含量让阳极不透光，同时减薄阴极金属的厚度，使阴极变成透明或半透明的，形成阴极发射器件。阳极优选的厚度是3～150nm。
Claims (4)
1.一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源，其特征在于：由下至上依次包括：透明基板(a)、复合阳极(b)、空穴注入层(c)、空穴传输层(d)、发光层(e)、电子传输层(f)、电子注入层(g)和阴极(h)。
2.如权利要求1所述一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源，其特征在于：所述复合阳极(b)包括设置于所述透明基板(a)上的铝层和设置于铝层上的氧化钼层。
3.如权利要求2所述一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源，其特征在于：所述铝层的厚度为1～100nm；所述氧化钼层的厚度为0.3～200nm。
4.如权利要求1至3中任一项所述一种具有复合阳极的有机电致发光器件，其特征在于：所述透明基板(a)为玻璃、塑料薄膜或金属薄膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206744489U CN202035172U (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206744489U CN202035172U (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202035172U true CN202035172U (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44897452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206744489U Expired - Fee Related CN202035172U (zh) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202035172U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103151468A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种二极管及其制作方法、显示装置 |
| CN103165827A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 西安文景光电科技有限公司 | 一种有机电致发光二极管器件及其显示装置 |
| CN103296217A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 有机电致发光器件及其制备方法 |
| CN104009179A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种有机电致发光器件及其制备方法 |
| CN104051666A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种复合阳极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-22 CN CN2010206744489U patent/CN202035172U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165827A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 西安文景光电科技有限公司 | 一种有机电致发光二极管器件及其显示装置 |
| CN103296217A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 有机电致发光器件及其制备方法 |
| CN104009179A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种有机电致发光器件及其制备方法 |
| CN103151468A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种二极管及其制作方法、显示装置 |
| WO2014134839A1 (zh) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种二极管及其制作方法、显示装置 |
| CN103151468B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-08-19 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种有机发光二极管及其制作方法、显示装置 |
| US9799855B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-10-24 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd | Double-side organic light emitting diode with composite anode and cathode including transparent metal layers |
| CN104051666A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种复合阳极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102110784B (zh) | 一种全无机辅助层oled器件及其制备方法 | |
| CN202035172U (zh) | 一种具有复合阳极的单像素三基色混合有机电致白光光源 | |
| Verboven et al. | Printing of flexible light emitting devices: A review on different technologies and devices, printing technologies and state-of-the-art applications and future prospects | |
| CN103137881B (zh) | 有机电致发光装置及其制备方法 | |
| CN104299982A (zh) | 彩色显示器件 | |
| CN102909980A (zh) | 转印基板和制造显示设备的方法 | |
| CN106699753A (zh) | 一种化合物及其应用 | |
| CN104393013B (zh) | 彩色显示器件 | |
| CN105336872A (zh) | 一种白光有机发光二极管器件及制备方法 | |
| CN105789239A (zh) | Oled显示屏双面发光的装置及制备方法 | |
| WO2022116306A1 (zh) | 像素电路及显示面板 | |
| CN106432317A (zh) | 一种硅杂螺芴衍生物及其应用 | |
| CN100386903C (zh) | 白色有机电致发光器件及制备方法 | |
| US7618718B2 (en) | Light-emitting material and organic electroluminescent device using the same | |
| CN104425720A (zh) | 一种有机电致发光器件及其制备方法 | |
| CN202074978U (zh) | 车载电子指南针 | |
| CN109768178A (zh) | 有机电致发光器件、显示基板、显示装置 | |
| CN105646459A (zh) | 一种化合物及其制备方法和应用 | |
| TWI292680B (en) | Organic light emitting diodes | |
| Rana et al. | An extensive review on organic light-emitting diode for energy-saving and eco-friendly technology | |
| CN102956677B (zh) | 一种oled显示装置及其制作方法 | |
| KR100976618B1 (ko) | 무기 이엘 소자 | |
| CN100492452C (zh) | 全彩化主动式有机电激发光组件、其制造方法及电子装置 | |
| CN100423618C (zh) | 半穿透半反射型有机电致发光面板 | |
| CN102447072A (zh) | 铝与氧化钼共混薄膜作为阳极的有机电致发光器件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20131222 |