CN202032124U - 一种四通换向的主阀和使用该主阀的四通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷控制领域，涉及一种用于制冷循环***的四通换向阀及其主阀，其主阀包括阀体部件、置于所述阀体部件内的阀芯(104)和活塞部件(101)、连接所述活塞部件(101)和阀芯(104)的连杆(103)，所述阀体部件包括阀本体(102)、固定在所述阀本体(102)上的带有多个连接孔的阀座(105)、通过所述连接孔与所述阀座(105)连接的多个接管，其特征在于，所述阀座(105)的连接孔中设置容纳高温熔合材料的容纳槽(15)。本实用新型由于在阀座的连接孔中设置容纳高温熔合材料的容纳槽，可以使焊环与阀座的连接孔及接管三者充分接触，避免了存在较大间隙的可能，从而使焊环熔化后，熔融状态的焊料能充分流动到应该被焊料填充的焊缝中，提高了焊接质量，保证了产品的密封性和连接可靠性。

Description

一种四通换向的主阀和使用该主阀的四通换向阀

技术领域

本实用新型属于制冷控制领域，涉及一种用于制冷循环***的四通换向阀，具体涉及一种四通换向阀的主阀。

背景技术

现有的四通换向阀主要由电磁线圈、导阀和主阀组成。在控制过程中，通过电磁线圈与导阀的共同作用实现主阀的换向，以切换制冷工质的流通方向，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热一机两用的目的。

图1为常见的应用于制冷***中的四通换向阀的主阀结构示意图。四通换向阀的主阀100的阀本体102由一个圆筒状的金属管在两端各焊接一个端盖109构成的，其形成一个密闭的阀腔，阀腔内的连杆103的两端通过安装螺钉固定连接有两个活塞部件101。两个活塞部件101将阀本体102的阀腔密闭分隔成主腔室107、左腔室108/和右腔室109。与圆筒状的金属管具有相同圆弧段的“D”形结构的阀座105’焊接在主腔室107内圆筒状的金属管上，阀芯104抵接阀座105’作相对滑动。接管106c、接管106s和接管106e焊接在阀座105’上并与主腔室107连通、接管106d焊接在圆筒状的金属管上并与主腔室107连通。阀本体、阀座和多个接管焊接在一起构成阀体部件，接管106d与压缩机110的出气端口连通、接管106s与压缩机110的吸气端口连通、接管106e与室内热交换器140连通、接管106c与室外热交换器120连通。

这样，通过主阀100内部的活塞部件101带动阀芯104相对于阀座105’滑动，从而实现制冷和制热两种工作状态之间的切换。当***需要切换成制冷工作状态时，阀芯104滑动至左侧，接管106e和接管106s连通、接管106d和接管106c连通，此时***内部的制冷剂流通路径为：压缩机110→接管106d→接管106c→室外热交换器120→节流元件130→室内热交换器140→接管106e→中位接管106s→压缩机110；当***需要切换成制热工作状态时，阀芯104滑动至右侧管106c和接管106s连通、接管106d和接管106e连通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机110→接管106d→接管106e→室内热交换器140→节流元件130→室外热交换器120→接管106c→接管106s→压缩机110。

图2为现有技术的阀体部件结构图，图3为图2中局部放大图。在该结构图中，阀座上加工有多个连接孔，每个连接孔分别与连接接管对应。在连接孔的底部具有台阶部，连接孔与阀芯通过台阶孔连通。在焊接时，先在台阶部放置焊环，然后将接管压入阀座的连接孔，使接管端面与阀座的台阶面抵接并通过高温使焊环熔化实施焊接。

现有技术的四通阀主阀结构，在零件尺寸波动的情况下，可能产生以下情况：1)接管未压装到位，由于有间隙存在，此时焊环没有被阀座与接管夹紧，焊环可上下晃动、倾斜，影响焊料熔化后的铺展与渗透，进而对焊接质量造成隐患；2)接管端面或阀座孔底面不平，导致焊环仅局部被夹紧，影响焊料熔化后的铺展与渗透，进而对焊接质量造成隐患；3)若焊料不能充分渗透，在接管内壁根部堆积，或者焊环***垂下横担在孔中央，会直接影响阀座孔的有效通径，造成阀座通径变小，进而影响空调***的流量，导致空调***性能下降。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种四通换向的主阀和使用该主阀的一种四通换向，通过结构改进以提高接管与阀座之间的焊接可靠性。

本实用新型公开的四通换向的主阀，包括阀体部件、置于所述阀体部件内的阀芯和活塞部件、连接所述活塞部件和阀芯的连杆，所述阀体部件包括阀本体、固定在所述阀本体上的带有多个连接孔的阀座、通过所述连接孔与所述阀座连接的多个接管，其特征在于，所述阀座的连接孔中设置容纳高温熔合材料的容纳槽；

优选地，如上述结构的四通换向的主阀，所述容纳槽设置在所述连接孔的端部；

优选地，如上述结构的四通换向的主阀，所述容纳槽设置在所述连接孔的侧壁部；

进一步，所述容纳槽的横截面为圆弧形、矩形或三角形；

进一步，所述接管朝向所述容纳槽的一端具有导向部；

具体地，所述高温熔合材料为焊环，其焊环的焊环直径尺寸大于所述容纳槽的深度尺寸。

本实用新型公开的四通换向阀，包括主阀、导阀和线圈，其特征在于，所述四通换向阀使用上述结构的主阀。

与现有技术相比，本实用新型公开的四通换阀的主阀，由于在阀座的连接孔中设置容纳高温熔合材料的容纳槽，可以使焊环与阀座的连接孔及接管三者充分接触，避免了存在较大间隙的可能，从而使焊环熔化后，熔融状态的焊料能充分流动到应该被焊料填充的焊缝中，提高了焊接质量，保证了产品的密封性和连接可靠性。

附图说明

图1：应用于制冷***中的四通换向阀的主阀结构示意图；

图2：现有技术的阀体部件结构图；

图3：图2中局部放大图；

图4：本实用新型给出的阀体部件优选例之一的结构图；

图5：图4中局部放大图；

图6：本实用新型给出的阀体部件优选例之二的结构图；

图7：图4中局部放大图。

图中符号说明：

100-主阀、110-压缩机；

120-室外热交换器；

130-节流元件、140-室内热交换器；

101-活塞部件、102-阀本体；

103-连杆、104-阀芯、105’/105-阀座；

106c/106s/106e-接管；

11-焊环；

12c/12s/12e-连接孔；

13c/13s/13e-台阶孔；

14c/14s/14e-台阶面；

15/15A-容纳槽；

16-导向部。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

图4为本实用新型给出的阀体部件优选例之一的结构图，图5为图4中局部放大图。如图4和图5所示。在该结构图中，阀座上加工有3个连接孔12c、12s、12e，每个连接孔具有台阶孔13c、13s、13e，这样每个连接孔与台阶孔之间构成了台阶面即连接孔的端部14c/14s/14e。请看图5，在连接孔12s端部开设有圆形的槽作为焊环11的容纳部15s；同时在接管106s的端部开设有倒角作为导向部16s。

在焊接时，先在连接孔12s的容纳部15放入焊环11，然后将接管106s压入阀座的连接孔12s中，使接管12s端面与阀座的台阶面抵接。通过高温使焊环熔化实施焊接。在该实施例中，其焊环的焊环直径尺寸H2大于容纳槽的深度尺寸H1，这样阀座105与接管106s配合更加紧密，也便于焊环熔化后填充间隙。

上述结构由于可以使焊环与阀座连接孔及接管三者充分接触，避免了存在较大间隙的可能，从而使焊接解热焊环熔化后，熔融状态的焊料能充分流动到应该被焊料填充的焊缝中，提高了焊接质量，保证了产品的密封性和连接可靠性。

图6为本实用新型给出的阀体部件优选例之一的结构图，图7为图4中局部放大图。如图6和图7所示。在该结构图中，在连接孔12s的侧壁上开设有截面为矩形的槽作为焊环11的容纳部15As。起作用和产生的效果与实施例相同，当然也可以采用其他形状的结构如三角型等。

本实用新型公开的四通换向的四通换向阀，包括主阀、导阀和线圈，其四通换向阀使用上述结构的主阀，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种四通换向的主阀，包括阀体部件、置于所述阀体部件内的阀芯(104)和活塞部件(101)、连接所述活塞部件(101)和阀芯(104)的连杆(103)，所述阀体部件包括阀本体(102)、固定在所述阀本体(102)上的带有多个连接孔的阀座(105)、通过所述连接孔与所述阀座(105)连接的多个接管，其特征在于，所述阀座(105)的连接孔中设置容纳高温熔合材料的容纳槽(15)。

2.根据权利要求1所述的四通换向的主阀，其特征在于，所述容纳槽(15)设置在所述连接孔的端部。

3.根据权利要求1所述的四通换向的主阀，其特征在于，所述容纳槽(15)设置在所述连接孔的侧壁部。

4.根据权利要求1或2所述的四通换向的主阀，其特征在于，所述容纳槽(15)的横截面为圆弧形、矩形或三角形。

5.根据权利要求1或2所述的四通换向的主阀，其特征在于，所述接管朝向所述容纳槽(15)的一端具有导向部(16)。

6.根据权利要求5所述的四通换向的主阀，其特征在于，所述高温熔合材料为焊环(11)，其焊环(11)的焊环直径尺寸大于所述容纳槽(15)的深度尺寸。

7.一种四通换向阀，包括主阀(100)、导阀和线圈，其特征在于，所述主阀(100)使用如权利1-6所述的主阀。

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