CN106885013A - 切换阀 - Google Patents

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邵巨灿
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    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
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Abstract

本发明提供了一种切换阀。该切换阀包括阀体(1)、阀座(2)和滑块(3)，阀座(2)包括固定设置在阀体(1)内的弧形底座(4)和固定设置在底座(4)上的密封板(5)，密封板(5)为平板状，滑块(3)与密封板(5)密封配合，并滑动设置在密封板(5)上，底座(4)为板材冲压成型，密封板(5)为板材冲压成型；或底座(4)为板材冲压成型，密封板(5)为粉末冶金加工成型；或底座(4)为粉末冶金加工成型，密封板(5)为板材冲压成型。根据本发明的切换阀，可以解决现有技术中切换阀的成型工艺复杂，成型成本高的问题。

Description

切换阀
技术领域
本发明涉及流体换向技术领域，尤其是涉及一种切换阀。
背景技术
目前热泵空调***中使用的不锈钢电磁四通换向阀内部零件加工成本高、焊接合格率低，尤其体现在电磁四通换向阀的不锈钢阀座上。
目前电磁四通换向阀的不锈钢主阀座采用不锈钢异形材或者粉末冶金加工而成，加工后均为实心整体式结构。采用不锈钢异形材料加工成的实心整体式结构的不锈钢主阀座不仅加工工艺复杂，加工工序多而且需要多次退火酸洗，工艺不但成本高也极不环保。
在公开号为“CN102200190B”，发明名称为“一种四通换向阀”的中国发明专利中公开了一种四通换向阀，该四通换向阀包括阀体、阀座、与阀体、阀座一起固定的多个接管，阀座包括一个用于与四通换向阀的滑块相配合密封的密封部及一个用于与所述接管配合连接的连接部，所述阀座的连接部的外壁为弧线形，所述阀座为低导热的金属、金属合金或非金属材料通过注射加工成型或压铸加工成型的。在本方案中，由于阀座本身的结构较为复杂，因此阀座的成型结构复杂，成型成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种切换阀，以解决现有技术中切换阀的成型工艺复杂，成型成本高的问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种切换阀，包括阀体、阀座和滑块，阀座包括固定设置在阀体内的弧形底座和固定设置在底座上的密封板，密封板为平板状，滑块与密封板密封配合，并滑动设置在密封板上，底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁或铜板材冲压成型；或底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁粉末冶金加工成型；或底座为钢铁粉末冶金加工成型，密封板为钢铁板材冲压成型。
本发明的切换阀，将阀座的底座和密封板分别成型，降低了阀座的结构复杂度，同时可以分别对底座和密封板选择合适的成型方式，降低了底座和密封板的成型难度，进而从整体上降低了阀座的成型难度。由于底座和密封板可以根据自身结构分别选择合适的成型方式，因此也能够降低成型成本。
附图说明
图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的切换阀的剖视结构图；
图2示意性示出了根据本发明的第二实施例的切换阀的剖视结构图；
图3示意性示出了根据本发明的实施例的切换阀的底座和密封板配合的剖视结构图。
图中附图标记：1、阀体；2、阀座；3、滑块；4、底座；5、密封板；6、连通孔；7、安装孔；8、连接管。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至3，根据本发明的实施例，切换阀包括阀体1、阀座2和滑块3，阀座2包括固定设置在阀体1内的弧形底座4和固定设置在底座4上的密封板5，密封板5为平板状，滑块3与密封板5密封配合，并滑动设置在密封板5上。
在阀座2成型的过程中，可以采用底座4为钢铁板材冲压成型，密封板5为钢铁或铜板材冲压成型的成型方式；也可以采用底座4为钢铁板材冲压成型，密封板5为钢铁粉末冶金加工成型的成型方式；还可以采用底座4为钢铁粉末冶金加工成型，密封板5为钢铁或铜板材冲压成型的成型方式。
本发明的切换阀，将阀座2的底座4和密封板5分别成型，降低了阀座2的结构复杂度，同时可以分别对底座4和密封板5选择合适的成型方式，降低了底座4和密封板5的成型难度，进而从整体上降低了阀座2的成型难度。由于底座4和密封板5可以根据自身结构分别选择合适的成型方式，因此也能够降低成型成本。
结合参见图1所示，为本发明的切换阀的第一实施例，在本实施例中，密封板5上间隔设置有多个连通孔6，底座4上间隔设置有多个安装孔7，连通孔6通径小于安装孔7，安装孔7与连通孔6一一对应。
在本实施例中，切换阀还包括连接管8，安装孔7为台阶孔，连接管8设置在台阶孔内，连接管8的端部抵接在台阶孔的台阶上。连接管8通过安装孔7的台阶进行轴向定位，保证连接管8安装位置的准确性。连接管8在到达安装孔7的台阶位置处后，由于台阶的止挡，不会与密封板5之间发生接触，可以直接通过底座4进行安装固定，能够较好地保证连接管8与安装孔7之间的同轴度。
在本实施例中，底座4与密封板5卡接在一起，安装结构更加简单，而且便于进行更换和维修。
在其中一种具体实施方式中，底座4朝向密封板5的端面上设置有突起，密封板5上设置有卡槽，底座4通过突起卡接在密封板5上；或底座4朝向密封板5的端面上设置有卡槽，密封板5上设置有突起，密封板5通过突起卡接在底座4上。
在另一种实施方式中，底座4的安装孔7处设置有朝连通孔6延伸的突起，底座4通过突起卡接在连通孔6处；或密封板5的连通孔6处设置有朝安装孔7延伸的突起，密封板5通过突起卡接在安装孔7处。
如图3所示，在本实施例中，密封板5形成卡槽，底座4卡入卡槽内，从而形成卡接结构。
底座4的宽度小于密封板5的宽度。
底座4沿滑块3的滑动方向的长度小于密封板5的长度。
底座4与阀体1配合的部分设置有减重孔，能够减少底座4与阀体1之间的接触面积，同时节省底座4的材料，降低生产成本。
优选地，底座4的截面为D形。
结合参见图2所示，为本发明的第二实施例，本实施例与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，切换阀还包括连接管8，连接管8安装在安装孔7内，连接管8的端部与密封板5之间的间隙处设置有将连接管8与密封板5焊接在一起的焊丝。
在图中未示出的一个实施例中，切换阀还包括连接管8，连通孔6为台阶孔，连接管8穿过安装孔7后设置在台阶孔内，连接管8的端部与台阶孔的台阶面之间设置有将连接管8与密封板5焊接在一起的焊丝。
在其他的实施例中，底座4与密封板5也可以直接焊接在一起。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切换阀，包括阀体(1)、阀座(2)和滑块(3)，所述阀座(2)包括固定设置在所述阀体(1)内的弧形底座(4)和固定设置在所述底座(4)上的密封板(5)，所述密封板(5)为平板状，所述滑块(3)与所述密封板(5)密封配合，并滑动设置在所述密封板(5)上，其特征在于，
所述底座(4)为钢铁板材冲压成型，所述密封板(5)为钢铁或铜板材冲压成型；或
所述底座(4)为钢铁板材冲压成型，所述密封板(5)为钢铁粉末冶金加工成型；或
所述底座(4)为钢铁粉末冶金加工成型，所述密封板(5)为钢铁或铜板材冲压成型。
2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述密封板(5)上间隔设置有多个连通孔(6)，所述底座(4)上间隔设置有多个安装孔(7)，所述连通孔(6)通径小于所述安装孔(7)，所述安装孔(7)与所述连通孔(6)一一对应。
3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述切换阀还包括连接管(8)，所述连接管(8)安装在所述安装孔(7)内，所述连接管(8)的端部与所述密封板(5)之间的间隙处设置有将所述连接管(8)与所述密封板(5)焊接在一起的焊丝。
4.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述切换阀还包括连接管(8)，所述连通孔(6)为台阶孔，所述连接管(8)穿过所述安装孔(7)后设置在所述台阶孔内，所述连接管(8)的端部与所述台阶孔的台阶面之间设置有将所述连接管(8)与所述密封板(5)焊接在一起的焊丝；或所述切换阀还包括连接管(8)，所述安装孔(7)为台阶孔，所述连接管(8)设置在所述台阶孔内，所述连接管(8)的端部抵接在所述台阶孔的台阶上。
5.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述底座(4)与所述密封板(5)卡接在一起。
6.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于，所述底座(4)朝向所述密封板(5)的端面上设置有突起，所述密封板(5)上设置有卡槽，所述底座(4)通过所述突起卡接在所述密封板(5)上；或所述底座(4)朝向所述密封板(5)的端面上设置有卡槽，所述密封板(5)上设置有突起，所述密封板(5)通过所述突起卡接在所述底座(4)上；或所述底座(4)的安装孔(7)处设置有朝所述连通孔(6)延伸的突起，所述底座(4)通过所述突起卡接在所述连通孔(6)处；或所述密封板(5)的连通孔(6)处设置有朝所述安装孔(7)延伸的突起，所述密封板(5)通过所述突起卡接在所述安装孔(7)处。
7.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述底座(4)与所述密封板(5)焊接在一起。
8.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述底座(4)的宽度小于所述密封板(5)的宽度。
9.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述底座(4)沿所述滑块(3)的滑动方向的长度小于所述密封板(5)的长度。
10.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述底座(4)与所述阀体(1)配合的部分设置有减重孔。
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