CN202028683U - 冲压成形装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压成形装置，包含一基座、一第一模具机构及一第二模具机构，基座可承载待加工件并形成有一呈纵向延伸的通孔；第一模具机构包括一活动座，及分别设置于活动座上的一第一引伸成形母模与一第二引伸成形母模，第一引伸成形母模形成一呈纵向延伸的第一模孔，第二引伸成形母模形成一呈纵向延伸且与第一模孔相连通的第二模孔，第二模孔的孔径小于第一模孔的孔径；第二模具机构设置于基座的通孔内并可穿出通孔，第二模具机构包括一可顶推待加工件穿过第一模孔的第一冲头公模，及一可顶推待加工件穿过第二模孔的第二冲头公模。

Description

冲压成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成形装置，特别是涉及一种可依序对待加工件进行剪料、多次冲压成形、剪边及退料作业的冲压成形装置。

背景技术

目前对于如机油滤清器的筒形外壳、茶壶、保温杯、罐子或锅子等高深容器要进行大量生产时，通常是在冲床上安装多组横向排成一列的模具，多组模具分别用以对待加工件进行剪料、第一次冲压成形、第二次冲压成形、第三次冲压成形等多次冲压成形、剪边，以及退料的作业。

由于多组模具采横向排列的关系，使得冲床的整体体积大，因此所需占用的面积及空间较大。另外，待加工件由一组模具位置输送至另一组模具位置的过程中，会等待一段时间，此时，加工过程中因摩擦生热的待加工件会受到空气的冷却而产生温度变化，造成待加工件硬化的情形，导致加工后的成品质量不佳。

此外，各组模具的下模座底端会设有弹簧，使得下模座受到冲头的冲压后，能够通过弹簧所提供的复位弹力复位。然而，采用弹簧的设计方式会使得模具的制造成本增加。弹簧在使用一段时间后会因为弹性疲乏的关系而导致下模座无法准确地复位，造成冲头与下模座之间的相对位置不稳定，导致冲压后之成品的精度有问题。再者，若成品的孔径大小以及高度设计有所变更时，就需将各组模具全部更换，造成制造成本的增加。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种冲压成形装置，能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件的剪料、第一次冲压成形、第二次冲压成形、第三次冲压成形等多次冲压成形、剪边、以及退料的作业，能提升冲压后之成品的质量及精度。

本实用新型的另一目的，在于提供一种冲压成形装置，第一模具机构及第二模具机构能准确地复位，借以提升冲压后之成品的质量。

本实用新型的又一目的，在于提供一种冲压成形装置，通过第一引伸成形母模、第二引伸成形母模及第三引伸成形母模相互堆栈的方式，以及第一冲头公模、第二冲头公模及第三冲头公模相互套接的方式，能降低所需占用的面积及空间。

本实用新型的再一目的，在于提供一种冲压成形装置，若成品的孔径大小以及高度设计有所变更时，只要更换部分构件即可冲压成形出不同孔径大小及高度的成品，能有效地降低制造的成本。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种冲压成形装置，适于冲压一待加工件。冲压成形装置包含一基座、一第一模具机构，及一第二模具机构。

基座可承载待加工件，基座形成有一呈纵向延伸的通孔，第一模具机构包括一间隔位于基座上方并可相对于基座上下移动的活动座，及分别设置于活动座上的一第一引伸成形母模与一第二引伸成形母模，第一引伸成形母模形成一呈纵向延伸的第一模孔，第二引伸成形母模位于第一引伸成形母模上方并形成一呈纵向延伸且与第一模孔相连通的第二模孔，第二模孔的孔径小于第一模孔的孔径，第二模具机构设置于基座的通孔内并可穿出通孔，第二模具机构包括一可顶推待加工件穿过第一模孔的第一冲头公模，及一可顶推待加工件穿过第二模孔的第二冲头公模。

本实用新型的目的及解决背景技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。

第二模孔的延伸长度等于或大于第一模孔的延伸长度。

第一冲头公模与第二冲头公模分别呈套筒状，第一冲头公模套设在第二冲头公模外周围，第二冲头公模可相对于第一冲头公模滑动并凸伸出第一冲头公模顶端。

第二引伸成形母模包含一朝向下方的挡止端部，挡止端部用以供第一冲头公模抵接以限制第一冲头公模的移动行程。

基座包括一设置于顶端用以承载待加工件的承载环，承载环包含一内环部，及一环绕于内环部外周围且高度高于内环部高度的外环部，第一引伸成形母模包含一与内环部位置相对应的第一母模本体，第一母模本体形成第一模孔，第一母模本体可与外环部相切以裁切待加工件。

基座还包括设置于顶端且呈纵向延伸的导柱，第一引伸成形母模还包含一安装于第一母模本体上方的第一接合框，第一接合框形成有供导柱穿设的导孔。

第一引伸成形母模还包含多根螺丝、一第一活动压环，及多个第一弹簧，第一接合框环设有多个第一安装孔，各螺丝穿设于各第一安装孔并螺锁于第一活动压环，第一活动压环环绕在第一母模本体外周围并可将待加工件抵压在外环部，各第一弹簧套设于各螺丝上并对第一活动压环朝下偏压，第一活动压环底端高度低于第一母模本体底端高度。

第二引伸成形母模包含一设置于第一引伸成形母模上方的第二接合框、一可上下活动地接合于第二接合框内侧的第一高度调整框，及一设置于第一高度调整框底端的第二母模本体，第二母模本体形成第二模孔。

第二引伸成形母模还包含一可转动地枢接于第二接合框的第一齿轮，第一高度调整框包括一与第一齿轮相啮合的第一接合齿，第一齿轮转动时可带动第一高度调整框相对于第二接合框上下活动。

第二接合框包括一第一内螺纹部，第一高度调整框包括一与第一内螺纹部相螺接的第一外螺纹部，第二引伸成形母模还包含一穿设于第二接合框且呈纵向延伸并可驱使第一齿轮转动的第一轴杆，及一可解除锁定地将第一轴杆锁定在第二接合框的第一锁定件。

第一模具机构还包括一设置于第二引伸成形母模上方的第三引伸成形母模，第三引伸成形母模形成一呈纵向延伸且与第二模孔相连通的第三模孔，第三模孔的孔径小于第二模孔的孔径，第二模具机构还包括一可顶推待加工件穿过第三模孔的第三冲头公模。

第三模孔的延伸长度等于或大于第二模孔的延伸长度。

第三引伸成形母模包含一形成第三模孔的第三母模本体，第二冲头公模包含一呈套筒状且套设于第三冲头公模外周围的抵压模件，抵压模件用以将待加工件抵压在第三母模本体。

第三引伸成形母模还包含一环绕在第三母模本体外周围的第二活动压环，第二冲头公模还包含一呈套筒状且套设于抵压模件外周围的裁切模件，裁切模件可与第三母模本体相切以裁切待加工件。

第一模具机构还包含一与第三冲头公模位置相对应的退料件，及一对退料件朝下偏压的复位弹簧，第三冲头公模可顶推待加工件使其朝上挤压退料件。

第三引伸成形母模还包含一接合于活动座与第二接合框之间的第三接合框，及一可上下活动地接合于第三接合框内侧的第二高度调整框，第三母模本体及第二活动压环设置于第二高度调整框底端。

第二高度调整框环设有多个第二安装孔，第三引伸成形母模还包含多根顶杆，及多个第二弹簧，各顶杆穿设于各第二安装孔并接合于第二活动压环，各第二弹簧穿设于各第二安装孔并对各顶杆朝下偏压。

第三引伸成形母模还包含一可转动地枢接于第三接合框的第二齿轮，第二高度调整框包括一与第二齿轮相啮合的第二接合齿，第二齿轮转动时可带动第二高度调整框相对于第三接合框上下活动。

第三接合框包括一第二内螺纹部，第二高度调整框包括一与第二内螺纹部相螺接的第二外螺纹部，第三引伸成形母模还包含一穿设于第三接合框且呈纵向延伸并可驱使第二齿轮转动的第二轴杆，及一可解除锁定地将第二轴杆锁定在第三接合框的第二锁定件。

第一模具机构还包括两个设置于第二接合框相反侧用以承接待加工件被裁切后所形成的废料的承接模块，及一设置于第二接合框上的吹气元件，第二接合框上形成有一位于吹气元件相反侧的废料排出孔，吹气元件用以将废料吹出废料排出孔。

依据本实用新型提出的一种冲压成形装置，适于冲压一待加工件。冲压成形装置包含一基座、一第一模具机构，及一第二模具机构。

基座可承载待加工件，基座形成有一呈纵向延伸的通孔，第一模具机构包括一间隔位于基座上方并可相对于基座上下移动的活动座，及分别设置于活动座上的一第二引伸成形母模与一第三引伸成形母模，第二引伸成形母模形成一呈纵向延伸的第二模孔，第三引伸成形母模位于第二引伸成形母模上方并形成一呈纵向延伸且与第二模孔相连通的第三模孔，第三模孔的孔径小于第二模孔的孔径，第三引伸成形母模包含一形成第三模孔的第三母模本体，及一环绕在第三母模本体外周围的第二活动压环，第二模具机构设置于基座的通孔内并可穿出通孔，第二模具机构包括一可顶推待加工件穿过第二模孔的第二冲头公模，及一可顶推待加工件穿过第三模孔的第三冲头公模，第二冲头公模包含一呈套筒状且套设于第三冲头公模外周围的抵压模件，及一呈套筒状且套设于抵压模件外周围的裁切模件，抵压模件用以将待加工件抵压在第三母模本体，裁切模件可与第三母模本体相切以裁切待加工件。

第一模具机构还包含一与第三冲头公模位置相对应的退料件，及一对退料件朝下偏压的复位弹簧，第三冲头公模可顶推待加工件使其朝上挤压退料件。

第三引伸成形母模还包含多根与第二活动压环相接合的顶杆，及多个第二弹簧，各第二弹簧对各顶杆朝下偏压。

由上述技术方案，本实用新型冲压成形装置的优点及有益效果在于：通过第一模具机构及第二模具机构的设计，能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件的剪料、第一次冲压成形、第二次冲压成形、第三次冲压成形、剪边、以及退料的作业，借此，能提升冲压之成品的质量及精度。另外，通过第一引伸成形母模、第二引伸成形母模及第三引伸成形母模相互堆栈的方式，以及第一冲头公模、第二冲头公模及第三冲头公模相互套接的方式，能降低冲压成形装置所需占用的面积及空间。再者，若成品的孔径大小以及高度设计有所变更时，可视需求而选择性地更换第一母模本体、第一接合框及第一冲头公模，或是第二母模本体、第一高度调整框及第二冲头公模，或是第三母模本体、第二高度调整框及第三冲头公模，即可成形不同孔径大小及高度的成品，借此能有效地降低制造的成本。

附图说明

图1是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图；

图2是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图，说明待加工件置放于承载环上；

图3是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图，说明第一母模本体与外环部裁切待加工件；

图4是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的待加工件经裁切后的示意图；

图5是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图，说明第一冲头公模、第二冲头公模及第三冲头公模将板体往上顶推使其穿过第一模孔；

图6是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图，说明第二冲头公模及第三冲头公模将板体往上顶推使其穿过第二模孔；

图7是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图，说明第三冲头公模将板体往上顶推使其穿过第三模孔；

图8是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的局部放大图，说明裁切模件与第三母模本体裁切板体；

图9是本实用新型冲压成形装置的较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而附图只是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

在本实用新型被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

如图1及图2所示，是本实用新型冲压成形装置的一较佳实施例，该冲压成形装置200适于冲压一待加工件1，冲压成形装置200包含一基座2、一第一模具机构3，及一第二模具机构4，在本实施例中，待加工件1是以一金属板为例作说明。

如图1、图2及图3所示，基座2形成有一呈纵向延伸的通孔21，基座2包括一设置于顶端用以承载待加工件1的承载环22，承载环22包含一内环部221，及一环绕于内环部221外周围的外环部222，外环部222高度高于内环部221高度。第一模具机构3包括一间隔位于基座2上方并可相对于基座2上下移动的活动座30，及一设置于活动座30的第一引伸成形母模31。第一引伸成形母模31包含一与内环部221位置相对应的第一母模本体311，第一母模本体311可将待加工件1抵压在内环部221顶面，且第一母模本体311外表面可与外环部222内表面相切，借此，可在待加工件1上裁切出一板体11。

第一引伸成形母模31还包含一通过螺锁方式螺锁于第一母模本体311上方的第一接合框312，第一母模本体311与第一接合框312共同形成一呈纵向延伸的第一模孔313，在本实施例中，第一模孔313是呈圆形状。需说明的是，在设计时也可由第一母模本体311直接形成第一模孔313，并不以本实施例所揭露的为限。第二模具机构4设置于基座2的通孔21内，第二模具机构4包括一设置于通孔21内并可穿出通孔21的第一冲头公模41，第一冲头公模41的外径略小于第一模孔313的孔径，第一冲头公模41可受底端的一驱动机构带动而顶推由待加工件1上所裁切出的板体11穿过第一模孔313，借此，可将板体11冲压成形成筒状结构并使其具有与第一模孔313的孔径相当的外径。

较佳地，为了使第一母模本体311与承载环22的外环部222相切的过程中，裁切过程能较为顺畅且待加工件1不会产生皱折的情形，在本实施例中，第一接合框312环设有多个第一安装孔314，第一引伸成形母模31还包含多根螺315、一第一活动压环316，及多个第一弹簧317。各螺315穿设于各第一安装孔314内并且螺锁于第一活动压环316，第一活动压环316环绕在第一母模本体311外周围并且与承载环22的外环部222位置相对应，各第一弹簧317套设于各螺丝315上并对第一活动压环316朝下偏压，使得第一活动压环316能保持在底端高度低于第一母模本体311底端高度的位置，借此，活动座30带动第一引伸成形母模31下移的过程中，第一活动压环316会先将待加工件1抵压在外环部222顶面，使得第一母模本体311与承载环22的外环部222相切的过程中，待加工件1能顺畅地在待加工件1上裁切出板体11。

第一模具机构3还包括一设置于第一引伸成形母模31上方的第二引伸成形母模32，第二引伸成形母模32包含一第二接合框321、一第一高度调整框322，及一第二母模本体323。第二接合框321可接合于第一接合框312上，第一高度调整框322可上下活动地接合于第二接合框321内侧，第二母模本体323可通过螺锁方式锁固于第一高度调整框322底端，第二母模本体323与第一高度调整框322共同形成一呈纵向延伸的第二模孔324，在本实施例中，第二模孔324是呈圆形状且第二模孔324的孔径小于第一模孔313的孔径，第二模孔324的延伸长度可设计为等于或大于第一模孔313的延伸长度。需说明的是，在设计时也可由第二母模本体323直接形成第二模孔324，并不以本实施例所揭露的为限。

第二模具机构4还包括一第二冲头公模42，第一冲头公模41与第二冲头公模42分别呈套筒状，第一冲头公模41套设在第二冲头公模42外周围，第二冲头公模42的外径略小于第二模孔324的孔径，第二冲头公模42可受驱动机构的带动而相对于第一冲头公模41滑动并凸伸出第一冲头公模41顶端，使第二冲头公模42能顶推由待加工件1上所裁切出的板体11穿过第二模孔324，借此，可将筒状的板体11冲压成形出具有与第二模孔324的孔径相当的外径。

第二引伸成形母模32的第二母模本体323形成有一朝向下方的挡止端部325，挡止端部325用以供第一冲头公模41顶端抵接以限制第一冲头公模41的移动行程，使得第一冲头公模41对板体11完成第一次冲压后会先将板体11抵压在挡止端部325上，以使第二冲头公模42能接续地对板体11进行第二次冲压。在本实施例中，第一引伸成形母模31还可在第一接合框312顶面与第二接合框321底面之间设一迭板318，迭板318可通过螺锁方式与第一接合框312或第二接合框321相接合，借此，可增加第一母模本体311与第二母模本体323之间的距离，使第一冲头公模41对板体11进行第一次冲压后，板体11成形成筒状后的高度较长。需说明的是，迭板318的厚度与第一模孔313的延伸长度设计是视板体11在第一次冲压成形后所需的高度来决定，因此，可选择性地增设迭板318或不使用迭板318，且迭板318的厚度与第一模孔313的延伸长度可视实际需求变更。

另外，第二接合框321包括一第一内螺纹部326，第一高度调整框322包括一与第一内螺纹部326相螺接的第一外螺纹部327，通过第一外螺纹部327与第一内螺纹部326相螺接，使得第一高度调整框322可带动第二母模本体323相对于第二接合框321旋转，以调整第二母模本体323的高度。第二引伸成形母模32还包含一可转动地枢接于第二接合框321的第一齿轮328，第一高度调整框322包括一与第一齿轮328相啮合的第一接合齿329，第一齿轮328转动时可带动第一高度调整框322及第二母模本体323相对于第二接合框321上下活动，借此，可视板体11在第一次冲压成形后所需的高度来调整第一母模本体311与第二母模本体323之间的距离。

在本实施例中，第二引伸成形母模32还包含一穿设于第二接合框321且呈纵向延伸并与第一齿轮328相接合的第一轴杆330，操作人员可通过旋转第一轴杆330驱使第一齿轮328转动，以带动第一高度调整框322相对于第二接合框321上下活动。第二引伸成形母模32还包含一可解除锁定地将第一轴杆330锁定在第二接合框321的第一锁定件331，当第一锁定件331将第一轴杆330锁定在第二接合框321时，第一轴杆330即无法转动，使得第一高度调整框322及第二母模本体323能保持固定不动；当第一锁定件331解除锁定时，操作人员即可通过旋转第一轴杆330驱使第一齿轮328转动。

第一模具机构3还包括一设置于第二引伸成形母模32与活动座30之间的第三引伸成形母模34，第三引伸成形母模34包含一第三接合框341、一第二高度调整框342，及一第三母模本体343。第三接合框341通过螺锁方式锁固于第二接合框321与活动座30，第二高度调整框342可上下活动地接合于第三接合框341内侧，第三母模本体343可通过螺锁方式锁固于第二高度调整框342底端，第三母模本体343与第二高度调整框342共同形成一呈纵向延伸的第三模孔344，在本实施例中，第三模孔344是呈圆形状且第三模孔344的孔径小于第二模孔324的孔径，第三模孔344的延伸长度可设计为等于或大于第二模孔324的延伸长度。需说明的是，在设计时也可由第三母模本体343直接形成第三模孔344，并不以本实施例所揭露的为限。

第二模具机构4还包括一第三冲头公模43，第二冲头公模42套设在第三冲头公模43外周围，第三冲头公模43的外径略小于第三模孔344的孔径，第三冲头公模43可受驱动机构的带动而相对于第二冲头公模42滑动并凸伸出第二冲头公模42，使第三冲头公模43能顶推板体11穿过第三模孔344，以对板体11进行第三次冲压成形，借此，可将筒状的板体11冲压成形出具有与第三模孔344的孔径相当的外径。

较佳地，为了在第三冲头公模43对板体11进行第三次冲压成形时，能同时对板体11进行修剪边缘的动作，冲压成形装置200可通过第三引伸成形母模34与第二冲头公模42的下述结构设计来达到修剪边缘的动作。

第三引伸成形母模34还包含一环绕在第三母模本体343外周围的第二活动压环345，多根顶杆346，及多个第二弹簧347。第二高度调整框342环设有多个第二安装孔348，各顶杆346穿设于各第二安装孔348内并通过螺锁方式接合于第二活动压环345上，各第二弹簧347穿设于各第二安装孔348内且两端分别抵接于各顶杆346，以及一封闭住第二安装孔348的盖板349，各第二弹簧347用以对各顶杆346朝下偏压。第二冲头公模42包含一呈套筒状且套设于第三冲头公模43外周围的抵压模件421，及一呈套筒状且套设于抵压模件421外周围的裁切模件422，抵压模件421及裁切模件422分别与第三母模本体343及第二活动压环345位置相对应，抵压模件421用以将板体11抵压在第三母模本体343，裁切模件422用以将板体11抵压在第二活动压环345，裁切模件422内表面可与第三母模本体343外表面相切以裁切板体11，借此，可对板体11进行修剪边缘的动作。

第三接合框341包括一第二内螺纹部350，第二高度调整框342包括一与第二内螺纹部350相螺接的第二外螺纹部351，通过第二外螺纹部351与第二内螺纹部350相螺接，使得第二高度调整框342可带动第三母模本体343相对于第三接合框341旋转，以调整第三母模本体343的高度。第三引伸成形母模34还包含一可转动地枢接于第三接合框341的第二齿轮352，第二高度调整框342包括一与第二齿轮352相啮合的第二接合齿353，第二齿轮352转动时可带动第二高度调整框342及第三母模本体343相对于第三接合框341上下活动，借此，可视板体11在第二次冲压成形后所需的高度，或者是在第三冲压成形后所需的高度来调整第三母模本体343与第二母模本体323之间的距离。

在本实施例中，第三引伸成形母模34还包含一穿设于第三接合框341且呈纵向延伸并与第二齿轮352相接合的第二轴杆354，操作人员可通过旋转第二轴杆354驱使第二齿轮352转动，以带动第二高度调整框342相对于第三接合框341上下活动。第三引伸成形母模34还包含一可解除锁定地将第二轴杆354锁定在第三接合框341的第二锁定件355，当第二锁定件355将第二轴杆354锁定在第三接合框341时，第二轴杆354即无法转动，使得第二高度调整框342及第三母模本体343能保持固定不动；当第二锁定件355解除锁定时，操作人员即可通过旋转第二轴杆354驱使第二齿轮352转动。

以下将针对冲压成形装置200的操作方式进行详细说明。

如图2、图3及图4所示，待加工件1通过输送机构(图未示)输送至承载环22上，接着，活动座30会沿箭头I方向带动第一引伸成形母模31、第二引伸成形母模32及第三引伸成形母模34向下移动。基座2的顶端设有呈纵向延伸的导柱23，而第一接合框312形成有供导柱23穿设的导孔319，通过各导柱23的导引，使得第一引伸成形母模31的第一母模本体311及第一活动压环316能分别准确地与内环部221及外环部222对位。在本实施例中，基座2的顶端设有位于相反侧的两个导柱23，且相对应地，第一接合框312形成有两个分别供导柱23穿设的导孔319。由于第一活动压环316底端高度低于第一母模本体311底端高度，因此，第一引伸成形母模31下移过程中，第一活动压环316会先将待加工件1抵压在外环部222顶面，接着，通过第一母模本体311外表面与外环部222内表面相切，即可在待加工件1上裁切出板体11，及一环绕在板体11外周围的料体10。

如图5所示，通过驱动机构带动第二模具机构4的第一冲头公模41、第二冲头公模42及第三冲头公模43同时沿箭头II方向往上移动并凸伸出基座2的通孔21，第一冲头公模41、第二冲头公模42及第三冲头公模43会同时穿过第一引伸成形母模31的第一模孔313，并且将板体11往上顶推使其穿过第一模孔313。通过第一冲头公模41穿过第一模孔313时将板体11挤压使其变形成筒状，使得筒状的板体11具有与第一模孔313的孔径相当的外径。当第一冲头公模41将板体11抵压在第二母模本体323底端的挡止端部325时，第一冲头公模41即停止继续向上移动，此时即完成板体11的第一次冲压成形作业。

如图6所示，接着，驱动机构会带动第二模具机构4的第二冲头公模42及第三冲头公模43同时沿箭头II方向继续往上移动，第二冲头公模42及第三冲头公模43会同时穿过第二引伸成形母模32的第二模孔324，并且将筒状的板体11往上顶推使其穿过第二模孔324。通过第二冲头公模42穿过第二模孔324时将筒状的板体11挤压变形，使得筒状的板体11具有与第二模孔324的孔径相当的外径。当第二冲头公模42的抵压模件421及裁切模件422分别将板体11抵压在第三母模本体343底端以及第二活动压环345底端时，第二冲头公模42即停止继续向上移动，此时即完成板体11的第二次冲压成形作业。

如图7及图8所示，之后，驱动机构会带动第二模具机构4的第三冲头公模43沿箭头II方向继续往上移动，第三冲头公模43会穿过第三引伸成形母模34的第三模孔344，并且将筒状板体11往上顶推使其穿过第三模孔344。通过第三冲头公模43穿过第三模孔344时将筒状的板体11挤压变形，使得筒状的板体11具有与第三模孔344的孔径相当的外径。第一模具机构3还包含一穿设于活动座30且对应于第三冲头公模43上方的退料件36，及一穿设于活动座30内且对退料件36朝下偏压的复位弹簧37，第三冲头公模43会顶推筒状的板体11使其朝上挤压退料件36，使得退料件36压缩复位弹簧37。同时，驱动机构会驱使裁切模件422沿箭头II方向往上移动，裁切模件422移动过程中其内表面会与第三母模本体343外表面相切以裁切板体11，将筒状的板体11裁切成成品110及废料111，裁切模件422会将废料111往上顶推使其推挤第二活动压环345与顶杆346上移，使得顶杆346压缩第二弹簧347，此时，即完成板体11的第三次冲压成形及修剪边缘的动作。

如图9所示，最终，驱动机构会带动第二模具机构4的第一冲头公模41、第二冲头公模42及第三冲头公模43沿箭头I方向往下移动并复位至基座2的通孔21内，同时，第一模具机构3的活动座30会沿箭头II方向带动第一引伸成形母模31、第二引伸成形母模32及第三引伸成形母模34向上移动以离开基座2。在第一模具机构3及第二模具机构4的复位过程中，通过复位弹簧37的弹力作用驱使退料件36将成品110往下弹，使得成品110可随着第三冲头公模43往下移动而不会卡在第三模孔344内。此外，通过第一弹簧317的复位弹力驱使第一活动压环316将料体10推离第一母模本体311，使得料体10不会卡在第一母模本体311上而随着第一母模本体311上移。待第一冲头公模41、第二冲头公模42及第三冲头公模43皆复位至通孔21内时，成品110即顺势地撑立在第二冲头公模42顶端。

另一方面，第一模具机构3还包括两个设置于第二接合框321相反侧用以承接板体11(如图8)被裁切后所形成的废料111的承接模块38，各承接模块38包含一设置于第二接合框321上的气缸381，及一可受气缸381带动而移动至第二活动压环345下方用以承接废料111的承接板382。当第二冲头公模42向下复位时，两承接模块38的气缸381会驱使两承接板382相互靠近，借此，以承接被第二活动压环345往下推离第三母模本体343的废料111。第一模具机构3还包括一设置于第二接合框321上的吹气元件39(如图1所示)，且第二接合框321上形成有一位于吹气元件39相反侧的废料排出孔332(如图1所示)，吹气元件39的高度位置与承接模块38的承接板382高度位置相当，借此，通过吹气元件39对承接板382上的废料111朝废料排出孔332方向吹气，使得废料111可被吹出废料排出孔332。

需说明的是，虽然本实施例的冲压成形装置200是对板体11进行三次冲压成形方式为例作说明，但实际设计时也可通过第一模具机构3及第二模具机构4的变更设计，对板体11进行一次冲压成形、或二次冲压成形、或四次冲压成形，或四次以上的冲压成形，并不以本实施例所揭露的为限。

归纳上述，本实施例的冲压成形装置200，通过第一模具机构3及第二模具机构4的设计，能在一次冲压动作行程中同时完成待加工件1的剪料、第一次冲压成形、第二次冲压成形、第三次冲压成形、剪边、以及退料的作业，使得待加工件1不会因待工及移送时间的关系而受到空气的冷却，且第一模具机构3及第二模具机构4能准确地复位，借此，能提升冲压之成品110的质量及精度。另外，通过第一引伸成形母模31、第二引伸成形母模32及第三引伸成形母模34相互堆栈的方式，以及第一冲头公模41、第二冲头公模42及第三冲头公模43相互套接的方式，能降低冲压成形装置200所需占用的面积及空间。再者，若成品110的孔径大小以及高度设计有所变更时，可视需求而选择性地更换第一母模本体311、第一接合框312及第一冲头公模41，或是第二母模本体323、第一高度调整框322及第二冲头公模42，或是第三母模本体343、第二高度调整框342及第三冲头公模43，即可成形不同孔径大小及高度的成品，借此能有效地降低制造的成本，确实能达到本实用新型的目的。

Claims (23)

1.一种冲压成形装置，适于冲压一待加工件；其特征在于：

该冲压成形装置包含一基座、一第一模具机构，及一第二模具机构，该基座可承载该待加工件，该基座形成有一呈纵向延伸的通孔，该第一模具机构包括一间隔位于该基座上方并可相对于该基座上下移动的活动座，及分别设置于该活动座上的一第一引伸成形母模与一第二引伸成形母模，该第一引伸成形母模形成一呈纵向延伸的第一模孔，该第二引伸成形母模位于该第一引伸成形母模上方并形成一呈纵向延伸且与该第一模孔相连通的第二模孔，该第二模孔的孔径小于该第一模孔的孔径，该第二模具机构设置于该基座的该通孔内并可穿出该通孔，该第二模具机构包括一可顶推该待加工件穿过该第一模孔的第一冲头公模，及一可顶推该待加工件穿过该第二模孔的第二冲头公模。

2.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于：该第二模孔的延伸长度等于或大于该第一模孔的延伸长度。

3.根据权利要求2所述的冲压成形装置，其特征在于：该第一冲头公模与该第二冲头公模分别呈套筒状，该第一冲头公模套设在该第二冲头公模外周围，该第二冲头公模可相对于该第一冲头公模滑动并凸伸出该第一冲头公模顶端。

4.根据权利要求3所述的冲压成形装置，其特征在于：该第二引伸成形母模包含一朝向下方的挡止端部，该挡止端部用以供该第一冲头公模抵接以限制该第一冲头公模的移动行程。

5.根据权利要求4所述的冲压成形装置，其特征在于：该基座包括一设置于顶端用以承载该待加工件的承载环，该承载环包含一内环部，及一环绕于该内环部外周围且高度高于该内环部高度的外环部，该第一引伸成形母模包含一与该内环部位置相对应的第一母模本体，该第一母模本体形成该第一模孔，该第一母模本体可与该外环部相切以裁切该待加工件。

6.根据权利要求5所述的冲压成形装置，其特征在于：该基座还包括设置于顶端且呈纵向延伸的导柱，该第一引伸成形母模还包含一安装于该第一母模本体上方的第一接合框，该第一接合框形成有供所述导柱穿设的导孔。

7.根据权利要求6所述的冲压成形装置，其特征在于：该第一引伸成形母模还包含多根螺丝、一第一活动压环，及多个第一弹簧，该第一接合框环设有多个第一安装孔，各该螺丝穿设于各该第一安装孔并螺锁于该第一活动压环，该第一活动压环环绕在该第一母模本体外周围并可将该待加工件抵压在该外环部，各该第一弹簧套设于各该螺丝上并对该第一活动压环朝下偏压，该第一活动压环底端高度低于该第一母模本体底端高度。

8.根据权利要求4所述的冲压成形装置，其特征在于：该第二引伸成形母模包含一设置于该第一引伸成形母模上方的第二接合框、一可上下活动地接合于该第二接合框内侧的第一高度调整框，及一设置于该第一高度调整框底端的第二母模本体，该第二母模本体形成该第二模孔。

9.根据权利要求8所述的冲压成形装置，其特征在于：该第二引伸成形母模还包含一可转动地枢接于该第二接合框的第一齿轮，该第一高度调整框包括一与该第一齿轮相啮合的第一接合齿，该第一齿轮转动时可带动该第一高度调整框相对于该第二接合框上下活动。

10.根据权利要求9所述的冲压成形装置，其特征在于：该第二接合框包括一第一内螺纹部，该第一高度调整框包括一与该第一内螺纹部相螺接的第一外螺纹部，该第二引伸成形母模还包含一穿设于该第二接合框且呈纵向延伸并可驱使该第一齿轮转动的第一轴杆，及一可解除锁定地将该第一轴杆锁定在该第二接合框的第一锁定件。

11.根据权利要求8所述的冲压成形装置，其特征在于：该第一模具机构还包括一设置于该第二引伸成形母模上方的第三引伸成形母模，该第三引伸成形母模形成一呈纵向延伸且与该第二模孔相连通的第三模孔，该第三模孔的孔径小于该第二模孔的孔径，该第二模具机构还包括一可顶推该待加工件穿过该第三模孔的第三冲头公模。

12.根据权利要求11所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三模孔的延伸长度等于或大于该第二模孔的延伸长度。

13.根据权利要求12所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三引伸成形母模包含一形成该第三模孔的第三母模本体，该第二冲头公模包含一呈套筒状且套设于该第三冲头公模外周围的抵压模件，该抵压模件用以将该待加工件抵压在该第三母模本体。

14.根据权利要求13所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三引伸成形母模还包含一环绕在该第三母模本体外周围的第二活动压环，该第二冲头公模还包含一呈套筒状且套设于该抵压模件外周围的裁切模件，该裁切模件可与该第三母模本体相切以裁切该待加工件。

15.根据权利要求14所述的冲压成形装置，其特征在于：该第一模具机构还包含一与该第三冲头公模位置相对应的退料件，及一对该退料件朝下偏压的复位弹簧，该第三冲头公模可顶推该待加工件使其朝上挤压该退料件。

16.根据权利要求14所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三引伸成形母模还包含一接合于该活动座与该第二接合框之间的第三接合框，及一可上下活动地接合于该第三接合框内侧的第二高度调整框，该第三母模本体及该第二活动压环设置于该第二高度调整框底端。

17.根据权利要求16所述的冲压成形装置，其特征在于：该第二高度调整框环设有多个第二安装孔，该第三引伸成形母模还包含多根顶杆，及多个第二弹簧，各该顶杆穿设于各该第二安装孔并接合于该第二活动压环，各该第二弹簧穿设于各该第二安装孔并对各该顶杆朝下偏压。

18.根据权利要求16所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三引伸成形母模还包含一可转动地枢接于该第三接合框的第二齿轮，该第二高度调整框包括一与该第二齿轮相啮合的第二接合齿，该第二齿轮转动时可带动该第二高度调整框相对于该第三接合框上下活动。

19.根据权利要求18所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三接合框包括一第二内螺纹部，该第二高度调整框包括一与该第二内螺纹部相螺接的第二外螺纹部，该第三引伸成形母模还包含一穿设于该第三接合框且呈纵向延伸并可驱使该第二齿轮转动的第二轴杆，及一可解除锁定地将该第二轴杆锁定在该第三接合框的第二锁定件。

20.根据权利要求14所述的冲压成形装置，其特征在于：该第一模具机构还包括两个设置于该第二接合框相反侧用以承接该待加工件被裁切后所形成的废料的承接模块，及一设置于该第二接合框上的吹气元件，该第二接合框上形成有一位于该吹气元件相反侧的废料排出孔，该吹气元件用以将该废料吹出该废料排出孔。

21.一种冲压成形装置，适于冲压一待加工件；其特征在于：

该冲压成形装置包含一基座、一第一模具机构，及一第二模具机构，该基座可承载该待加工件，该基座形成有一呈纵向延伸的通孔，该第一模具机构包括一间隔位于该基座上方并可相对于该基座上下移动的活动座，及分别设置于该活动座上的一第二引伸成形母模与一第三引伸成形母模，该第二引伸成形母模形成一呈纵向延伸的第二模孔，该第三引伸成形母模位于该第二引伸成形母模上方并形成一呈纵向延伸且与该第二模孔相连通的第三模孔，该第三模孔的孔径小于该第二模孔的孔径，该第三引伸成形母模包含一形成该第三模孔的第三母模本体，及一环绕在该第三母模本体外周围的第二活动压环，该第二模具机构设置于该基座的该通孔内并可穿出该通孔，该第二模具机构包括一可顶推该待加工件穿过该第二模孔的第二冲头公模，及一可顶推该待加工件穿过该第三模孔的第三冲头公模，该第二冲头公模包含一呈套筒状且套设于该第三冲头公模外周围的抵压模件，及一呈套筒状且套设于该抵压模件外周围的裁切模件，该抵压模件用以将该待加工件抵压在该第三母模本体，该裁切模件可与该第三母模本体相切以裁切该待加工件。

22.根据权利要求21所述的冲压成形装置，其特征在于：该第一模具机构还包含一与该第三冲头公模位置相对应的退料件，及一对该退料件朝下偏压的复位弹簧，该第三冲头公模可顶推该待加工件使其朝上挤压该退料件。

23.根据权利要求22所述的冲压成形装置，其特征在于：该第三引伸成形母模还包含多根与该第二活动压环相接合的顶杆，及多个第二弹簧，各该第二弹簧对各该顶杆朝下偏压。

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