CN202022791U - 应用于污水处理的好氧生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于污水处理的好氧生物反应器，包括压缩空气进气管和反应器主体，其特征是所述反应器主体内设有生物载体，反应器主体底部设有穿孔曝气管，穿孔曝气管与压缩空气进气管连接；反应器主体一侧设有进水管，另一侧设有筒状格网；筒状格网上连有水箱，水箱的一侧设有出水管。本实用新型得到的应用于污水处理的应用于污水处理的好氧生物反应器，能有效地去除化工、炼油、制药、造纸、食品等行业的工业废水或市政污水中的化学需氧量、氮和磷等污染因子，反应器结构简单、制造成本低廉、运行成本低、处理高浓度污水效果好。

Description

应用于污水处理的好氧生物反应器

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，特别是应用于污水处理的好氧生物反应器。

背景技术

近几十年来，经济的发展所带来的环境污染和水资源的日益短缺迫切要求开发合适的污水处理技术，国家都投入了大量资金用于开发此类污水处理技术。废水的生物处理方法通常分为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法。悬浮生长的活性污泥法又可分为阶段曝气法、渐减曝气法、完全混合活性污泥法、序批式活性污泥法(SBR)、生物吸附氧化法(AB法)、延时曝气法、氧化沟等。中国专利申请号200410009048.5公开一种交替式内循环好养生物反应器，包括好氧生物反应池、各个反应池之间的连通孔、每个反应池均设置有出水堰和出水管，其特征是：所述好氧生物反应池的数量为4个，从左至右依次是1-4号反应池，每个反应池的形状为长条形，4个反应池并列排列；位于中间的反应池只设置有进水管、出水堰和出水管，位于中间的反应池只设置有进水管；在各个反应池之间设置有连通孔和回流泵；两侧的反应池交替作为曝气池使用，中间两个反应池始终作为曝气池使用。上述工艺存在很多方面的间题。如处理装置容积负荷低、占地面积大、运行维护复杂、工艺流程长、能耗高以及剩余污泥产量大等等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、制造成本低廉、运行成本低、处理高浓度污水效果好的应用于污水处理的好氧生物反应器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的应用于污水处理的好氧生物反应器，包括压缩空气进气管和反应器主体，其特征是所述反应器主体内设有生物载体，反应器主体底部设有穿孔曝气管，穿孔曝气管与压缩空气进气管连接；反应器主体一侧设有进水管，另一侧设有筒状格网；筒状格网上连有水箱，水箱的一侧设有出水管。所述穿孔曝气管可设置在反应器主体底部并排均匀分布。所述生物载体可悬浮在反应器主体内。所述反应器主体可以为长方体形状。

本实用新型得到的应用于污水处理的应用于污水处理的好氧生物反应器，能有效地去除化工、炼油、制药、造纸、食品等行业的工业废水或市政污水中的化学需氧量、氮和磷等污染因子，反应器结构简单、制造成本低廉、运行成本低、处理高浓度污水效果好。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图。

图中：进水管1、出水管2、生物载体3、压缩空气进气管4、穿孔曝气管5、筒状格网6、反应器主体7、水箱8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的应用于污水处理的好氧生物反应器，包括压缩空气进气管4和反应器主体7，其特征是所述反应器主体7内设有生物载体3，反应器主体7底部设有穿孔曝气管5，穿孔曝气管5与压缩空气进气管4连接；反应器主体7一侧设有进水管1，另一侧设有筒状格网6；筒状格网6上连有水箱8，水箱8的一侧设有出水管2。所述穿孔曝气管5在反应器主体7底部并排均匀分布。所生物载体3悬浮在反应器主体7内。所述反应器主体7为长方体形状。

污水从反应器主体7一侧的进水管1进水，与反应器主体7内部放置的生物载体3混合。压缩空气通过压缩空气进气管4连接进入布置于箱底的穿孔曝气管5，给污水充气，给生物载体3上的膜状生物群供氧。反应器主体7另一侧的筒状格网6将生物载体3挡在反应池内，使处理后的水通过筒状格网6汇集至出水箱8，然后由出水箱一侧的出水管2流出。本实用新型相对于现有技术有以下的特点和效益：(a)应用于污水处理的好氧生物反应器中生物膜主要固着在填料上，污泥停留时间与水力停留时间无关，硝化菌、亚硝化菌等生长世代时间较长、比增长速率很小的微生物都可以在填料上生长，从而增强了脱氮能力。脱氮过程分为硝化和反硝化两个阶段，分别由硝化菌和反硝化菌完成。应用于污水处理的好氧生物反应器可以实现硝化菌与反硝化菌在空间上相对独立生长，从而优化了两种菌群的生长条件。实验证明，该反应器总氮的去除率为80％，水力停留时间可达4-5小时。(b)处理高负荷污水时，该反应器工艺在高负荷条件下性能稳定，可多级联用处理污水，或与传统的活性污泥法间隔使用。在处理炼油厂和乙烯生产废水时效果稳定，进水的化学需氧量1500mg/l，经处理其出水的化学需氧量降低至40mg/l，污染物去除率达到97％。(c)特点筒状格网6可以有效的防止污泥堵塞。为了防止填料随处理水流失，该反应器曝气池的出水口处设置了筒状格网6，使用钻孔不锈钢板材料，外表光滑，耐腐蚀，过水面积大。反应器曝气池的普通填料格栅板，反应器曝气池内的大团悬浮污泥经常将出水格栅板堵死的情况。钻孔不锈钢板桶状格栅外表光滑，吸附性小，过水面积大，间隙在保证能截留填料的前提下尽量加大，不易被悬浮物质附着，悬浮填料不容易停留，不容易出现污泥堵塞现象。避免该问题影响整个污水处理***的正常运行。(d)反应器主体7为长方形，结构简单。反应器主体7的长深比为0.5左右时有利于填料完全移动，或者通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题，这样能使气水比降到4∶1左右。反应器主体7的构造简单和水力特阻力小，降低能耗，进一步提高了该反应器的经济效益。(e)本实用新型采用穿孔管曝气***，孔口向下，结构简单，材料容易取得，加工和安装容易，布气均匀，管孔不易被沉淀的污泥堵塞。

Claims (4)

1.一种应用于污水处理的好氧生物反应器，包括压缩空气进气管(4)和反应器主体(7)，其特征是所述反应器主体(7)内设有生物载体(3)，反应器主体(7)底部设有穿孔曝气管(5)，穿孔曝气管(5)与压缩空气进气管(4)连接；反应器主体(7)一侧设有进水管(1)，另一侧设有筒状格网(6)；筒状格网(6)上连有水箱(8)，水箱(8)的一侧设有出水管(2)。

2.根据权利要求1所述的应用于污水处理的好氧生物反应器，其特征是所述穿孔曝气管(5)在反应器主体(7)底部并排均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的应用于污水处理的好氧生物反应器，其特征是所述生物载体(3)悬浮在反应器主体(7)内。

4.根据权利要求1或2所述的应用于污水处理的好氧生物反应器，其特征是所述反应器主体(7)为长方体形状。

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