CN110386662A - 一种适用于mbbr工艺的一体式组合曝气***及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***及安装方法，属于污水处理设备技术领域。其解决了现有技术中污水厂因安装曝气***导致无法连续运行的技术问题。包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，微孔曝气装置包括微孔曝气立管、微孔曝气主管、微孔曝气支管、微孔曝气盘、微孔曝气主管支架及微孔曝气支管支架，穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管、穿孔曝气主管、穿孔曝气支管、曝气孔、穿孔曝气主管支架及穿孔曝气支管支架，底部固定装置四周采用方钢焊接而成，方钢横向之间焊接有角钢，微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在方钢及角钢上。本发明可实现污水处理厂在短时停水的情况下对曝气***进行安装。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***及安装方法。
背景技术
为了提高污水中污染物的去除效果，很多污水处理厂采用MBBR工艺，通过在生物池内投加悬浮生物膜载体来附着微生物，提高了污染物的去除率，为了提供微生物去除污染物所需的氧气，需要在生物池内设置微孔曝气装置；为了保证悬浮生物膜载体充分流化，需要在生物池内设置穿孔曝气装置。单一在生物池内安装微孔曝气***或穿孔曝气***并不能满足MBBR工艺正常运行的需求，因此需要同时安装微孔曝气***和穿孔曝气***。
污水厂一般会存在停水时间较短、工期紧张的特定，为了保证污水厂连续生产需求，传统的单一的曝气装置已经无法满足工期要求，对污水厂运行产生不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***及安装方法，其可实现污水处理厂在短时停水的情况下对曝气***进行安装。
本发明的任务之一在于提供一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其采用了以下技术方案：
一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，所述的微孔曝气装置包括微孔曝气立管、微孔曝气主管、微孔曝气支管、微孔曝气盘、微孔曝气主管支架及微孔曝气支管支架，所述的微孔曝气主管的两侧安装所述微孔曝气支管，所述的微孔曝气支管上等间距安装所述的微孔曝气盘，所述的微孔曝气主管、微孔曝气支管分别卡接在所述的微孔曝气主管支架、微孔曝气支管支架上；
所述的穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管、穿孔曝气主管、穿孔曝气支管、曝气孔、穿孔曝气主管支架及穿孔曝气支管支架，所述的穿孔曝气主管的两侧安装所述穿孔曝气支管，在所述的穿孔曝气支管上等间距设置所述曝气孔，所述的穿孔曝气主管和穿孔曝气支管分别卡接在所述的穿孔曝气主管支架、穿孔曝气支管支架上；
所述的底部固定装置整体为长方体，四周采用方钢焊接而成，四个角的底部安装有底座，方钢横向之间焊接有角钢，所述的微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在所述的方钢及角钢上；
所述的曝气孔为圆形，直径为4mm至8mm，相邻的曝气孔的中心距为70mm-200mm。
上述技术方案直接带来的有益技术效果为：
本发明将微孔曝气装置和穿孔曝气装置组合成一个***，同时实现微孔提供氧气和穿孔保证悬浮生物膜载体流化；微孔曝气装置和穿孔曝气装置采用一体式组合方式，可以在池外完成安装，短时停水就可完成池内安装，缩短了安装周期；或者可以结合导杆和滑轨，实现可提升方式，可以在不停水时进行安装或检修，保证了污水厂的连续运行。
作为本发明的一个优选方案，上述的穿孔曝气装置位于上述的微孔曝气装置的上方，上述的穿孔曝气主管的管中心与上述的微孔曝气主管的管中心的高度差为150mm-350mm。
上述的穿孔曝气装置位于上述的微孔曝气装置交叉安装。
作为本发明的另一个优选方案，上述的曝气孔方向朝下，并与竖直方向呈0°—60°角。
进一步的，上述的微孔曝气主管、微孔曝气支管均采用UPVC材质制作而成，上述的穿孔曝气主管、穿孔曝气支管均采用ABS树脂或硬聚氯乙烯材质制作而成。
进一步的，当距离上述的穿孔曝气立管越远时，上述的曝气孔的开孔孔径呈现规律性增大。
本发明的另一任务在于提供上述适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***的安装方法，依次包括以下步骤：
a、将底部固定装置预制完成后放置于平整地面；
b、将预制完成的微孔曝气装置安装在底部固定装置上方，并用微孔曝气支架固定在底部固定装置上；
c、将预制完成的穿孔曝气装置交叉安装在微孔曝气装置上方，并用穿孔曝气支架固定在底部固定装置上；
d、利用起重机械将所述的一体式组合曝气***吊装至MBBR生化池内，缓慢下放至MBBR生化池底部；
e、将位于顶部的曝气主管的空气通至一体式组合曝气***内，即完成安装。
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
(1)本发明穿孔曝气装置的曝气支管上曝气孔的直径、相邻曝气孔中心距以及曝气孔的朝向都可以根据具体项目悬浮生物膜载体的填充率进行改变，保证了悬浮生物膜载体的流化效果。
(2)本发明一体式组合曝气***可拆卸，运输方便，在工厂预制加工完成后，安装时现场组装，一体式安装施工，流程简单，缩短安装周期，降低施工费用。
(3)本发明穿孔曝气装置的曝气支管上等间距设置曝气孔，保证了填料均匀流化效果，不发生填料堆积。
(4)本发明穿孔曝气装置的曝气孔在不同位置角度不同，可根据水流方向调整开孔角度，提高曝气效果。
(5)本发明底部固定装置采用不锈钢材质并在四角及中间位置等下方对称安装长方形底座，对一体式组合曝气***起到支撑和固定作用。
(6)本发明穿孔曝气装置穿孔曝气支管距穿孔曝气立管越远，曝气孔的开孔直径规律性增大，保证了远端的曝气效果。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明一体式组合曝气***的平面图；
图2是本发明一体式组合曝气***的剖面图；
图3是本发明微孔曝气装置平面图；
图4是本发明穿孔曝气装置平面图；
图5是本发明底部固定装置平面图；
图中，1、微孔曝气主管，2、微孔曝气支管，3、微孔曝气盘，4、微孔曝气主管支架，5、微孔曝气支管支架，6、穿孔曝气主管，7、穿孔曝气支管，8、曝气孔，9、穿孔曝气主管支架，10、穿孔曝气支管支架，11、方钢，12、角钢，13、底座。
具体实施方式
本发明提出了一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***及安装方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
本发明的整体技术构思为，将微孔曝气装置与穿孔曝气装置组合在一起，与现有技术中单独的微孔曝气装置、穿孔曝气装置相比，本发明一体式组合曝气***在为微生物提供足够溶解氧的同时保证悬浮载体生物膜均匀流化；同时安装流程简单，降低了安装成本，缩短了安装周期，方便安装与检修。
结合图1至图5所示，本发明一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，微孔曝气装置包括微孔曝气立管、微孔曝气主管1、微孔曝气支管2、微孔曝气盘3、微孔曝气主管支架4及微孔曝气支管支架5，微孔曝气主管1的两侧安装微孔曝气支管2，微孔曝气支管2上等间距安装微孔曝气盘3，微孔曝气主管1、微孔曝气支管2分别卡接在微孔曝气主管支架4、微孔曝气支管支架5上；
穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管、穿孔曝气主管6、穿孔曝气支管7、曝气孔8、穿孔曝气主管支架9及穿孔曝气支管支架10，穿孔曝气主管6的两侧安装穿孔曝气支管7，在穿孔曝气支管7上等间距设置曝气孔，曝气孔优选为圆形，曝气孔直径为4mm至8mm，相邻曝气孔中心距为70mm至200mm，这样设置的目的在于：控制穿孔曝气管的曝气量，同时保证曝气效果。
穿孔曝气主管和穿孔曝气支管分别卡接在穿孔曝气主管支架、穿孔曝气支管支架上；
底部固定装置整体为长方体，四周采用方钢11焊接而成，四个角的底部安装有底座13，方钢横向之间焊接有角钢12，微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在方钢及角钢上。
本发明优选穿孔曝气支管曝气孔方向朝下，并与竖直方向成0°—60°角，这样设置的目的在于：可根据水流方向调整开孔角度，减小阻力，提高曝气效果。
本发明优选微孔曝气主管、微孔曝气支管均采用UPVC材质制作而成，穿孔曝气主管、穿孔曝气支管采用ABS树脂或硬聚氯乙烯材质制作而成，目的在于：上述微孔曝气管和穿孔曝气管的材质价格相对低廉，重量轻，耐腐蚀，在污水中能保证较长使用寿命。
上述的穿孔曝气装置在微孔曝气装置的上方，穿孔曝气主管管中心与微孔曝气主管管中心的高度差为150mm至350mm。距穿孔曝气立管越来越远时，穿孔曝气支管上曝气孔的开孔直径会呈规律性增大。
下面对本发明一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***的安装方法做详细说明，其具体包括以下步骤：
步骤一、在污水处理池外空地提前预制微孔曝气装置、穿孔曝气装置和底部固定装置；
步骤二、将预制完成的微孔曝气装置安装在底部固定装置上方，并用微孔曝气支架固定在底部固定装置上；
步骤三、将预制完成的穿孔曝气装置交叉安装在微孔曝气装置上方，并用穿孔曝气支架固定在底部固定装置上，通过调整穿孔曝气支架高度，保证穿孔曝气主管管中心在微孔曝气主管管中心上方150mm至350mm处；
步骤四、利用起重机械将所述的一体式组合曝气***吊装至MBBR生化池内，缓慢下放至MBBR生化池底部的指定位置；
步骤五、将位于顶部的曝气主管的空气通至一体式组合曝气***内，即完成安装。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，其特征在于：
所述的微孔曝气装置包括微孔曝气立管、微孔曝气主管、微孔曝气支管、微孔曝气盘、微孔曝气主管支架及微孔曝气支管支架，所述的微孔曝气主管的两侧安装所述微孔曝气支管，所述的微孔曝气支管上等间距安装所述的微孔曝气盘，所述的微孔曝气主管、微孔曝气支管分别卡接在所述的微孔曝气主管支架、微孔曝气支管支架上；
所述的穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管、穿孔曝气主管、穿孔曝气支管、曝气孔、穿孔曝气主管支架及穿孔曝气支管支架，所述的穿孔曝气主管的两侧安装所述穿孔曝气支管，在所述的穿孔曝气支管上等间距设置所述曝气孔，所述的穿孔曝气主管和穿孔曝气支管分别卡接在所述的穿孔曝气主管支架、穿孔曝气支管支架上；
所述的底部固定装置整体为长方体，四周采用方钢焊接而成，四个角的底部安装有底座，方钢横向之间焊接有角钢，所述的微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在所述的方钢及角钢上；
所述的曝气孔为圆形，直径为4mm至8mm，相邻的曝气孔的中心距为70mm-200mm。
2.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其特征在于：所述的穿孔曝气装置位于所述的微孔曝气装置的上方，所述的穿孔曝气主管的管中心与所述的微孔曝气主管的管中心的高度差为150mm-350mm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其特征在于：所述的穿孔曝气装置与所述的微孔曝气装置交叉安装。
4.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其特征在于：所述的曝气孔方向朝下，并与竖直方向呈0—60°角。
5.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其特征在于：所述的微孔曝气主管、微孔曝气支管均采用UPVC材质制作而成，所述的穿孔曝气主管、穿孔曝气支管均采用ABS树脂或硬聚氯乙烯材质制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***，其特征在于：当距离所述的穿孔曝气立管越远时，所述的曝气孔的开孔孔径呈现规律性增大。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种适用于MBBR工艺的一体式组合曝气***的安装方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
a、将底部固定装置预制完成后放置于平整地面；
b、将预制完成的微孔曝气装置安装在底部固定装置上方，并用微孔曝气支架固定在底部固定装置上；
c、将预制完成的穿孔曝气装置交叉安装在微孔曝气装置上方，并用穿孔曝气支架固定在底部固定装置上；
d、利用起重机械将所述的一体式组合曝气***吊装至MBBR生化池内，缓慢下放至MBBR生化池底部；
e、将位于顶部的曝气主管的空气通至一体式组合曝气***内，即完成安装。
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| CN109052649A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种微动力混合污水处理装置 |
| CN109052649B (zh) * | 2018-10-31 | 2023-08-29 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种微动力混合污水处理装置 |
| CN112723566A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 杭州市环境集团有限公司 | 一种baf曝气管及baf脱氮去除cod的方法 |
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