CN201439115U - 板坯连铸机用拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉矫机，尤其涉及一种大半径宽板坯连续矫直连铸机的拉矫设备。该拉矫机包括：机架、轧辊、轴承座、电动机、冷却水循环***，还包括油缸、三环减速机，所述油缸设置在所述机架上部；所述轴承座、轧辊、冷却水循环***均位于所述机架内，所述轴承座一端与所述轧辊连接，另一端与所述冷却水循环***连接；所述三环减速机设在所述机架侧面，其动力输出端与所述轧辊连接，其动力输入端与所述电动机连接。本实用新型所提供的拉矫机可用于生产不同类型不同厚度的连铸坯，不仅扩大了拉矫机的生产范围，且有利于节约生产成本。

Description

板坯连铸机用拉矫机

技术领域

本实用新型涉及一种拉矫机，尤其涉及一种大半径宽板坯连续矫直连铸机的拉矫设备。

背景技术

现有板坯连铸机的拉矫机一般只能用于生产某一种类型的连铸坯，拉矫设备的使用范围有限，若需要生产不同类型的连铸坯，则需要配备与之适配的不同类型的拉矫设备才能完成生产，不利于连铸坯的生产，且会大大增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机用拉矫机，可用于生产不同厚度不同类型的连铸坯。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板坯连铸机用拉矫机，包括：机架、轧辊、轴承座、电动机、冷却水循环***，还包括油缸、三环减速机，所述油缸设置在所述机架上部；所述轴承座、轧辊、冷却水循环***均位于所述机架内，所述轴承座一端与所述轧辊连接，另一端与所述冷却水循环***连接；所述三环减速机设在所述机架侧面，其动力输出端与所述轧辊连接，其动力输入端与所述电动机连接。

本实用新型的有益效果是：通过油缸控制机架中的开口度，可根据实际需要调节到所需开口度，以便于生产不同厚度的连铸坯，不仅可增加拉矫设备的使用范围，且有利于节约生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机架包括：上机架、下机架、机架连接主轴，所述机架连接主轴一端与所述上机架连接，另一端与所述下机架连接。

进一步，所述油缸设置在所述上机架上，并与所述机架连接主轴或轧辊相连接。

进一步，所述油缸为八个。

采用上述进一步方案的有益效果是实现油缸控制上机架沿机架连接主轴的移动，从而控制上机架与下机架之间的开口度，以便生产出不同类型不同厚度的连铸坯。

进一步，所述拉矫机还包括：万向连轴器，所述万向连轴器一端与所述三环减速机连接，另一端与所述轧辊连接。

采用上述进一步方案的有益效果是采用三环减速机、万向联轴器、及轧辊的连接，使得拉矫机的传动结构能够得到较大的传动比及过载系数，在得到同等使用条件下不仅有利于减小成套设备的尺寸规格，且可降低生产盒使用成本。

进一步，所述轴承座为水冷式轴承座。

采用上述进一步方案的有益效果是生产过程中轴承得到更好的冷却，有利于延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型板坯连铸机用拉矫机的主视图；

图2为本实用新型板坯连铸机用拉矫机的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架连接主轴，2、油缸，3、轧辊，4、水冷式轴承座，5、下机架，6、万向联轴器，7、三环减速机，8、上机架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种板坯连铸机用拉矫机，包括：机架、轧辊3、轴承座、三环减速机7、电动机、冷却水循环***、油缸2。机架包括机架连接主轴1、下机架5、上机架8，油缸2设置在机架内的上机架8上，上机架8通过该油缸2与所述机架连接主轴1的一端连接，机架连接主轴1的另一端与下机架5连接，油缸2为八个，其中，四个油缸分别与与四根机架连接主轴1相连接，带到机架连接主轴1上下移动，用于控制控制下机架5与上机架8之间的开口，另外四个油缸则分别与上机架8与下机架5之间的四组轧辊相连接，带动轧辊上下移动，从而更便于精确控制下机架5与上机架8之间的开口。轴承座与轧辊3连接并设置在所述机架内的下机架5的上表面及上机架8的下表面，一般轧辊共设置20组，冷却水循环***与该轴承座连接并设置在机架内，该轴承座一般采用水冷式轴承座，能更好的使设备在生产过程中轴承得到很好的冷却，从而延长轴承的使用寿命。三环减速机7一般为两个，分别设置在所述机架的两侧，其动力输出端与所述轧辊3连接，其动力输入端与所述电动机连接，即电动机带动三环减速机7运转，三环减速机7来带动轧辊3转动。另外，上述拉矫机还包括万向联轴器，其一端与三环减速机7连接，另一端与轧辊3连接。采用三环减速机7，能够得到较大的传动比及过载系数，在得到同等使用条件下不仅减小了成套设备的尺寸规格，而且降低了生产和使用成本。

拉矫机使用时，熔化后的钢水经过一个结晶器形成初始坯之后，在经过连铸机扇形段后凝固，拉矫机中的电动机带到三环减速机7转动从而带动轧辊3转动，此时上机架8由油缸2控制以四根机架连接主轴1为导向向上拉动，上机架8与下机架5之间拉开一个开口，并通过另外4个油缸控制上机架8与下机架5之间的四组轧辊移动，精确控制上机架8与下机架5之间的开口，由转动的轧辊3咬入钢坯，经过上机架8与下机架5之间的开口压铸成型，形成所需规格尺寸的连铸坯，便可进入下一工序进行加工。本实用新型提供的拉矫机，其上机架通过油缸控制并沿机架连接主轴向上拉动，与下机架之间形成所需宽度的开口，从而可制作出所需厚度的连铸坯。上机架与下机架之间开口度可调，从而可利用拉矫机生产出不同厚度不同规格的连铸坯，尽可能地加大了该设备的使用范围，可大大减小生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板坯连铸机用拉矫机，包括：机架、轧辊、轴承座、电动机、冷却水循环***，其特征在于，还包括油缸、三环减速机，所述油缸设置在所述机架上部；所述轴承座、轧辊、冷却水循环***均位于所述机架内，所述轴承座一端与所述轧辊连接，另一端与所述冷却水循环***连接；所述三环减速机设在所述机架侧面，其动力输出端与所述轧辊连接，其动力输入端与所述电动机连接。

2.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述机架包括：上机架、下机架、机架连接主轴，所述机架连接主轴一端与所述上机架连接，另一端与所述下机架连接。

3.根据权利要求2所述的拉矫机，其特征在于，所述油缸设置在所述上机架上，并与所述机架连接主轴或轧辊相连接。

4.根据权利要求3所述的拉矫机，其特征在于，所述油缸为八个。

5.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，还包括：万向连轴器，所述万向连轴器一端与所述三环减速机连接，另一端与所述轧辊连接。

6.根据权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述轴承座为水冷式轴承座。

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