CN202017791U - 螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀 - Google Patents

Abstract

一种螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀包括阀套、隔磁管、线圈、定铁、动铁、后盖、阀芯、复位机构及前推杆，阀套具有位于第一油口、第二油口及第三油口，阀套前端部的第一油口处设有一中空的阀座，隔磁管内腔设有动铁；定铁前端与阀套的后端连接装配，后端与隔磁管的后端部连接装配，该定铁中空并具有第一腔体及第二腔体，后盖设于隔磁管后端部；阀芯轴向能移动地设有阀套内；前推杆设于定铁的第二腔体内并能将动铁的作用力传动到阀芯上而使阀芯向前移动，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体结构简单，装配容易，易于保证精确度，可靠性高，在额定工作压力下，长寿命，内泄漏小。

Description

螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，尤其涉及一种螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

背景技术

现代的机械设备、各种液压***中，大量应用了二位三通高压力、无泄漏液压回路，其中二位三通锥阀型电磁阀是这类***的关键液压元件，二位三通锥阀型电磁阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的二位三通锥阀型电磁阀按连接方式分为板式阀和插装式阀两种，在***中为了减小安装空间，提高***可靠性，普遍采用插装式二位三通锥阀型电磁阀。现有的插装式二位三通锥阀型电磁阀存在以下不足：首先，结构复杂，零件之间同轴度要求达到十多处，并且滑动配合处间隙极小，工艺制造难度大，产品实际使用时阀芯容易卡住，给主机可靠性造成严重影响；其次，电磁铁氩弧焊工艺受到局限性，在焊接过程中产生的毛细孔、偏焊、焊接应力等质量问题，从而降低使用寿命和可靠性；再次，主阀设置三处密封，对加工精度、密封要求比较严格，主阀芯细长中空通油，对材料要求高。

综上所述，现有的插装式二位三通锥阀型电磁阀结构还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、造价低廉的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种零泄漏、寿命长的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种响应速度快的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于包括

阀套，具有位于前端部轴向设置的第一油口、径向设置的第二油口及径向设置的第三油口，前述的第二油口位于第三油口前方，该阀套前端部的第一油口处设有一中空的阀座；

隔磁管，、内腔设有一动铁；

定铁，前端与前述阀套的后端连接装配，后端与前述隔磁管的后端部连接装配，该定铁中空并具有前端的第一腔体及后端的第二腔体，并且，前述第一腔体的径向长度大于第二腔体；

线圈，包覆于前述隔磁管与定铁外侧；

后盖，设于前述隔磁管后端部；

阀芯，轴向能移动地设有前述的阀套内并后端部伸入前述定铁的第一腔体；

复位机构，始终迫使前述阀芯保持向后移动的趋势；以及

前推杆，轴向能移动地设于前述定铁的第二腔体内并能将前述动铁的作用力传动到阀芯上而使阀芯向前移动，

前述的阀芯处于第一位置状态，前述的第一油口和第二油口相通，与第三油口不通；前述的阀芯处于第二位置状态，前述的第二油口和第三油口相通，与第一油口不通。

所述的复位机构可以包括

前垫片，设于所述阀套后端面；

后垫片，设于所述阀芯的后端部；以及

复位弹簧，套设于所述阀芯的后端部，并且，前端与前述的前垫片相抵，后端与前述的后垫片相抵。

所述的隔磁管与定铁及后盖均采用氩弧焊焊接为一体，能提供额度压力。

所述的定铁后端面成型有凹槽，对应地，所述动铁的前端部具有与前述凹槽配合的凸台。这样设计能增大吸合面积，提高吸力，缩短电磁阀的开启时间；同时凹凸台又可设计出吸合间隙，起隔磁作用，减少动铁释放时间，缩短电磁阀的关闭时间，提高电磁阀响应速度。

所述前推杆的前端部成型有前铣槽，后端部成型有径向孔及与径向孔相通的轴向孔。这样设计减少运动阻力，减少失电起动磁吸力，从而缩短电磁阀的启闭时间。

进一步，所述阀芯的前端面具有与阀座配合以关闭第一油口和第二油口连通的第一锥面，中部具有与阀套内壁的凸环配合以关闭第二油口与第三油口连通的第二锥面。

进一步，所述的后盖中空并设有一线圈失电时动铁能应急换向的手动推杆。

进一步，所述的动铁自前向后成型有轴向铣槽。所述阀芯中部自前向后具有前轴向通槽，后端部具有与轴向通槽连通的径向通槽。

所述阀套的后端部具有外螺纹及与位于外螺纹前端凸起的外止肩部，对应地，所述定铁的后端部具有与前述外螺纹螺接配合的内螺纹及与外止肩部配合限位的内止肩部。起导向定位作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整体结构简单，装配容易，易于保证精确度，可靠性高，在额定工作压力下，长寿命，内泄漏小。适用于高工作压力、内泄漏小、长寿命、集成化要求高的各种***、工程机械和装备中。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中动铁的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1中定铁的结构示意图。

图5为图1中前推杆的结构示意图。

图6为图1中阀芯和复位机构的组合图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀包括阀套1、隔磁管6、线圈(图中无示出)、定铁3，后盖8，阀芯4复位机构9及前推杆5。

阀套1具有位于前端部轴向设置的第一油口1a、径向设置的第二油口1b及径向设置的第三油口1c，第二油口1b位于第三油口1c前方，该阀套1前端部的第一油口1a处设有一中空的阀座2，通过调节阀座2，可调整电磁阀的流量大小，可实现不同用户对各种流量的要求，并且，阀套1与阀座2之间小的间隙及密封件保证了第一油口1a到第二油口1b的低泄漏，设计要求：阀套采用耐磨材料，各孔及螺纹保持同心。

隔磁管6内腔设有一线圈通电后的移动的动铁7，结合图3所示，动铁7自前向后成型有轴向铣槽72，轴向铣槽72能减少动铁运动阻力，缩短电磁阀的启闭时间，提高电磁阀响应速度。本实施例中隔磁管6由第一管件61和第二管件62通过氩弧焊焊接为一体。线圈包覆于隔磁管6和定铁3外侧，通电后定铁3产生磁场，吸引动铁移动。

结合图4所示，定铁3前端与阀套1的后端螺纹配合连接，后端与隔磁管6的后端部连接装配，定铁3中空并具有前端的第一腔体31及后端的第二腔体32，并且，第一腔体31的径向长度大于第二腔体32。

后盖8中空并设于隔磁管6后端部，后盖8内设有一手动推杆82并用限位套81限位。线圈失电时动铁能应急换向，后盖中空设计内置式手动推杆，用合适内六角板手驱动手动推杆达到手动换向目的。

阀芯4轴向能移动地设有阀套1内并后端部伸入定铁的第一腔体31，阀芯4后端部与第一腔体31内壁密封接触。结合图6所示，阀芯4中部自前向后具有前轴向通槽43，后端部具有与轴向通槽43连通的径向通槽44，保证阀芯运动不受压力影响。

结合图6所示，复位机构9始终迫使阀芯4保持向后移动的趋势，复位机构9包括前垫片91、后垫片93及复位弹簧92，前垫片91设于阀套1后端面，后垫片93设于阀芯4后端部，复位弹簧92套通过一卡簧94设于阀芯4后端部，并且，前端与前垫片91相抵，后端与后垫片93相抵。

结合图5所示，前推杆5轴向能移动地设于定铁的第二腔体32内并能将动铁7的作用力传动到阀芯4上而使阀芯4向前移动。前推杆5的前端部成型有前铣槽51，后端部成型有径向孔52及与径向孔52相通的轴向孔53，这样设计减少运动阻力，该前推杆5采用不锈钢材料，减少失电起动磁吸力，从而缩短电磁阀的启闭时间。

隔磁管6与定铁3及后盖8均采用氩弧焊焊接为一体，额定工作压力能达到350Bar。

结合图2和图4所示，定铁3后端面成型有凹槽34，对应地，动铁7的前端部具有与凹槽配合的凸台71。这样设计能增大吸合面积，提高吸力，缩短电磁阀的开启时间；同时凹凸台又可设计出吸合间隙，起隔磁作用，减少动铁释放时间，缩短电磁阀的关闭时间，提高电磁阀响应速度。

结合图6所示，阀芯4的前端面具有与阀座2配合以关闭第一油口1a和第二油口1b连通的第一锥面41，中部具有与阀套内壁的凸环11配合以关闭第二油口1b与第三油口1c连通的第二锥面42。

阀套1的后端部具有外螺纹及与位于外螺纹前端凸起的外止肩部12，对应地，定铁3的后端部具有与外螺纹螺接配合的内螺纹及与外止肩部12配合限位的内止肩部33(见图4所示)，外止肩部12与内止肩部33配合起导向定位作用。

线圈失电，阀芯4在复位弹簧92的作用下向后移动，直至阀芯的第二锥面42与阀套的凸环11密封接触而将第二油口1b和第三油口1c阻断，并同时，阀芯的第一锥面41脱离阀座2后端部，使第一油口1a和第二油口1b相通；线圈得电后，动铁7在磁场作用下向前移动，带动前推杆5向前移动，进而使前推杆5推动阀芯4向前移动并压缩复位弹簧92，阀芯的第二锥面42脱离阀套的凸环11，第二油口1b和第三油口1c相通，同时，第一锥面41与阀座2后端面密封接触，从而阻断第二油口1b和第一油口1a之间的通道；线圈失电后，阀芯恢复原状。

Claims (10)

1.一种螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于包括

阀套，具有位于前端部轴向设置的第一油口、径向设置的第二油口及径向设置的第三油口，前述的第二油口位于第三油口前方，该阀套前端部的第一油口处设有一中空的阀座；

隔磁管，内腔设有一动铁；

定铁，前端与前述阀套的后端连接装配，后端与前述隔磁管的后端部连接装配，该定铁中空并具有前端的第一腔体及后端的第二腔体，并且，前述第一腔体的径向长度大于第二腔体；

线圈，包覆于前述隔磁管与定铁外侧；

后盖，设于前述隔磁管后端部；

阀芯，轴向能移动地设有前述的阀套内并后端部伸入前述定铁的第一腔体；

复位机构，始终迫使前述阀芯保持向后移动的趋势；以及

前推杆，轴向能移动地设于前述定铁的第二腔体内并能将前述动铁的作用力传动到阀芯上而使阀芯向前移动，

前述的阀芯处于第一位置状态，前述的第一油口和第二油口相通，与第三油口不通；前述的阀芯处于第二位置状态，前述的第二油口和第三油口相通，与第一油口不通。

2.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述的复位机构包括

前垫片，设于所述阀套后端面；

后垫片，设于所述阀芯的后端部；以及

复位弹簧，套设于所述阀芯的后端部，并且，前端与前述的前垫片相抵，后端与前述的后垫片相抵。

3.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述的隔磁管与定铁及后盖均采用氩弧焊焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述的定铁后端面成型有凹槽，对应地，所述动铁的前端部具有与前述凹槽配合的凸台。

5.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述前推杆的前端部成型有前铣槽，后端部成型有径向孔及与径向孔相通的轴向孔。

6.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述阀芯的前端面具有与阀座配合以关闭第一油口和第二油口连通的第一锥面，中部具有与阀套内壁的凸环配合以关闭第二油口与第三油口连通的第二锥面。

7.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述的后盖中空并设有一线圈失电时动铁能应急换向的手动推杆。

8.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述的动铁自前向后成型有轴向铣槽。

9.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述阀芯中部自前向后具有前轴向通槽，后端部具有与轴向通槽连通的径向通槽。

10.根据权利要求1所述的螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀，其特征在于所述阀套的后端部具有外螺纹及与位于外螺纹前端凸起的外止肩部，对应地，所述定铁的后端部具有与前述外螺纹螺接配合的内螺纹及与外止肩部配合限位的内止肩部。

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