CN103161778A - 一种新型螺纹插装电磁座阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型螺纹插装电磁座阀,包括一电磁铁,和与电磁铁连接的阀套组件,阀套轴向制有主孔,主孔内设有阀芯,阀芯上套有弹簧,阀芯一端连接一推杆,推杆深入到电磁铁内部,阀芯另一端的阀套上设有油口,电磁铁铁芯端部制出外螺纹,阀套制有内螺纹,阀套通过螺纹连接在电磁铁上。锥面密封形式又可以保证了不同位置封油的可靠性,同时又易于加工实现。阀套主孔采用阶梯通孔形式,通过机加工方式获得,阀套一端与油口相通,另一端与电磁铁连接,阀套内部依次放入阀芯、弹簧、挡圈、阀座。在阀套一端收口面制出收口槽,使收口变得简单容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及液压***技术领域,具体的来说涉及一种液压控制用螺纹插装电磁座阀。
背景技术
螺纹插装电磁座阀是一种通过螺纹连接的插装阀,它广泛应用于工程机械、冶金、机床和工业领域等。它主要通过电磁铁的通断电来推动阀芯的移动,从而获得所需的机能位置,即各油口之间的通断情况。
原结构插装式电磁座阀存在以下不足之处:
1.拆装六角面与电磁铁铁芯一体,在电磁铁拆下后阀套很容易留于插装孔内,在大型油路块中易造成拆卸困难的问题。
2.阀套与电磁铁之间的密封采用螺纹密封,这就对螺纹加工要求大大提高,造成加工成本高。
3.原阀套端部的采用机器收口,装配过程需要流转,花费工时较多,对操作人员要求高,造成生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种新型螺纹插装电磁座阀。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的:
一种新型螺纹插装电磁座阀,包括一电磁铁,和与电磁铁连接的阀套组件,阀套轴向制有主孔,主孔内设有阀芯,阀芯上套有弹簧,阀芯一端连接一推杆,推杆深入到电磁铁内部,阀芯另一端的阀套上设有油口,其特征在于,电磁铁铁芯端部制出外螺纹,阀套制有内螺纹,阀套通过螺纹连接在电磁铁上。
阀套的主孔为阶梯孔形成,阀套内依次放入阀芯、弹簧、挡圈、阀座。
阀套最左端为收口面,收口面为挤压边,挤压边上设置有V型的收口槽。
有益效果,本发明所述的螺纹插装电磁座阀,该阀具有结构紧凑、换向可靠、密封性好、响应快、加工简单易于实现、拆装稳定性好等特点。可广泛应用于各行业领域。拆装夹持面与阀套一体式设计使阀在反复插装过程中拆装稳定性好;阀座与电磁铁之间采用密封圈密封,使封油更可靠;收口直接采用敲击变形进行,简单快速有效;比原阀更易于实现。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明所述的一种螺纹插装电磁座阀剖视结构示意图。
图2为本发明所述的阀套剖视结构示意图。
图2a为图2的局部放大图。
图3为本发明所述的阀芯剖视结构示意图。
1-电磁铁;2-推杆;3-挡圈;4-弹簧;5-阀套;6-阀芯;7-挡圈;8-密封圈;9-挡圈;10-密封圈;11-阀座;12-油口1;13-油口2;14-密封圈;15-挡圈;16-油口3;17-隔来圈;18-密封圈;19-密封圈;20-挡圈。
21-导向面;22-定位台肩;23-导向面;24-密封槽;25-封油口;26-密封槽;
27-收口面;28-定位台肩;29-收口槽;30-挤压边。
31-第二封油口;32-凸肩;33-第一封油面;34-台肩面;35-平衡油口;36-密封槽;37-导向面;38-平衡槽;39-通油孔;40-定位槽
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参看图1-图3。
一种螺纹插装电磁座阀。主要通过电磁铁1与阀套组件有效的连接形成一个二位三通阀的。阀与阀块的连接是通过阀套的外螺纹来实现有效连接的,经过3组不同位置的密封装置来保证各通油孔之间封闭无泄漏。在电磁铁铁芯端部设置外螺纹,实现与阀套内螺纹的连接,在电磁铁铁芯端设置一圆柱孔,该圆柱腔是容纳阀芯6右端圆柱面及弹簧4和挡圈3的。
阀套5的内螺纹保证与电磁铁外螺纹的有效连接,阀套的右端面是与电磁铁1的装配的限位面。沿阀套轴向制出一主孔,主孔两端分别设置台肩孔,在阀套右端台肩孔上设置一定位台肩22,定位台肩右端为一导向面21,用于与密封圈19配合,确保了经平衡油口35的油液不外泄。轴向孔最右端为一螺纹孔及其底孔,保证了与电磁铁的有效连接。主孔左端的二级台肩孔是与阀座11配合及限位的。在阀座配合面及主孔之间制出封油口25,有效的内口封油保证了封油的有效面积,此封油口与阀芯6上的第一封油口33配合,通过封油或断开来实现油口的通断。
阀套右端外部设置一六角面,用于阀的装拆,由于此六角面是与阀套成一体的,故在扳动此面过程中能直接将阀套组件自由出入于插装孔。六角面左端制出一限位台肩,该台肩保证了阀与插装孔之间的轴向位置。台肩左端制出一螺纹退刀槽,不仅便于加工还能用于放置密封圈18,防止插装孔油液外泄及外部灰尘进入。退刀槽左端制出连接螺纹,该螺纹与插装孔螺纹配合旋紧,使其固定于插装孔内。螺纹左端台肩圆柱面上制出序号16通油口3,往左的圆柱台肩上制出密封槽24,用于放置双侧挡圈15和密封圈14,该密封槽是防止油口2和油口3之间串油的。在油口2圆柱面左端制出台肩,设置密封槽26,用于放置双侧挡圈9和密封圈10,该密封槽是防止油口2和油口1之间串油的。各密封圈两侧的挡圈充分保护了密封圈在工作中不被挤压破坏,延长了密封圈的使用寿命。由于此阀位移小,故响应快,所以在设计过程中为了保证其响应速度,通油口2尽可能的接近于封油面25。
阀芯左端制出一锥面——第二封油口31,该封油面是用于与阀座封油口配合,在第二封油口31的右端制出凸肩32,该凸肩在阀芯移动过程中起着平衡和导向的作用。凸肩右端的过渡面是连接凸肩32与第一封油口33的,第一封油口33是与阀套上的封油口25配合的,阀芯上的台肩面34与阀套的主孔形成一个控油区间,该区间与油口3沟通,台肩面34右端处的锥台面对油液在流动过程起到导向作用。在阀芯导向面37上制出密封槽36和平衡槽38,密封槽36内放置隔来圈17,此圈设置可有效防止油口1和油口3之间串油,隔来圈17不仅可以保证封油可靠而且可以使运动平稳,在运动过程中能有效减少摩擦力。平衡槽的设置可以贮存阀芯在运动过程中的油污,同时还保证了阀芯运动的平稳性。阀芯右端圆柱面是放置弹簧的,弹簧一端与阀座定位台肩22接触,另一端与定位槽40中的挡圈3配合。在圆柱面上制出一径向通油孔39,阀芯右端处的的定位槽40是用于放置挡圈3的,通过挡圈3的限位,可保证弹簧的安装位置,该结构保证了弹簧为拉弹簧,通过弹簧力将阀芯定位于阀套5的封油口25上,此时即为原始机能位,油口1和油口2沟通。沿阀芯轴向制出一阶梯平衡油口35与通油孔39沟通,阶梯结构可保证细长孔的加工简单有效。该油孔可以平衡阀芯上下两腔的油压,使阀芯在运动过程中不受工作压力影响换向可靠。
阀座11为一个阶梯轴套零件,沿阀套轴向制出一阶梯孔,阶梯孔采用外流式锥阀口结构,该结构可有效减少进油口处的液动力。在阀套右端面处制出一封油倒角,与阀芯的第二封油口配合。阀座左端外圆柱面为一限位台肩与阀套左端定位台肩28配合限位,而阀座的外圆柱面与阀套孔紧密配合实现密封。通过专用工具对阀套端部收口面27的敲击,能制出收口槽29,此原理是通过挤压变形将收口槽两侧的余量往两边堆积,收口挤压边30顺着阀座11倒角将其牢牢固定在阀套中。
阀座11为一个阶梯轴套零件,沿阀套轴向制出一阶梯孔,阶梯孔采用外流式锥阀口结构,该结构可有效减少进油口处的液动力。在阀套右端面处制出一封油倒角,与阀芯的第二封油口配合。阀座左端外圆柱面为一限位台肩与阀套左端定位台肩28配合限位,而阀座的外圆柱面与阀套孔紧密配合实现密封。通过专用工具对阀套端部收口面27的敲击,能制出收口槽29,此原理是通过挤压变形将收口槽两侧的余量往两边堆积,收口挤压边30顺着阀座11倒角将其牢牢固定在阀套中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种新型螺纹插装电磁座阀,包括一电磁铁,和与电磁铁连接的阀套组件,阀套轴向制有主孔,主孔内设有阀芯,阀芯上套有弹簧,阀芯一端连接一推杆,推杆深入到电磁铁内部,阀芯另一端的阀套上设有油口,其特征在于,电磁铁铁芯端部制出外螺纹,阀套制有内螺纹,阀套通过螺纹连接在电磁铁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺纹插装电磁座阀,其特征在于,阀套的主孔为阶梯孔形成,阀套内依次放入阀芯、弹簧、挡圈、阀座。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺纹插装电磁座阀,其特征在于,阀套最左端为收口面,收口面为挤压边,挤压边上设置有V型的收口槽。
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