CN201997539U - 高速线材精轧机230轧机机组 - Google Patents

高速线材精轧机230轧机机组 Download PDF

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滕学峰
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Abstract

高速线材精轧机230轧机机组，它涉及一种轧机机组。本实用新型为了解决现有的存在使用寿命短、生产效率低下、生产成本高等问题。技术要点：每个轧辊轴(8)的另一端位于箱体(1)的外部且通过端盖(11)安装在箱体(1)的端面上，每个轧辊轴(8)上各安装有一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)，锥轴圆柱斜齿轮(6)与一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)相啮合、惰轴圆柱斜齿轮(7)与另一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)相啮合；每个轧辊轴(8)上安装有一个轧辊(10)，两个轧辊(10)均位于箱体(1)的外部，每个轧辊(10)的最大外圆直径为230mm。本实用新型具有轧机使用寿命高、生产效率高、生产成本低的优点。

Description

高速线材精轧机230轧机机组
技术领域
本实用新型涉及一种轧机机组，属于轧机机械技术领域。
背景技术
现有的高速线材轧机机组由五架
Figure BSA00000375685700011
轧机和五架
Figure BSA00000375685700012
轧机组成，在实际使用中发现，这样设置的轧机机组存在轧机使用寿命短、生产效率低下，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的存在使用寿命短、生产效率低下、生产成本高等问题，进而提供了一种高速线材精轧机230轧机机组。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明所述的高速线材精轧机
Figure BSA00000375685700013
轧机机组包括十个机架，每个机架包括箱体、箱盖、一对伞齿轮、锥轴、惰轴、锥轴圆柱斜齿轮、惰轴圆柱斜齿轮、两个轧辊轴、两个轧辊轴圆柱斜齿轮和两个轧辊，所述一对伞齿轮安装在箱体、箱盖之间的连接处，锥轴、惰轴、锥轴圆柱斜齿轮、惰轴圆柱斜齿轮和两个轧辊轴圆柱斜齿轮位于箱体内，所述一对伞齿轮中的主动齿轮与动力装置连接，所述一对伞齿轮中的从动齿轮安装在锥轴的一端上，所述锥轴圆柱斜齿轮安装在锥轴上，惰轴圆柱斜齿轮与锥轴圆柱斜齿轮相啮合，惰轴圆柱斜齿轮安装在惰轴上，锥轴和惰轴的后部各设置一个轧辊轴，每个轧辊轴的一端安装在箱体内，每个轧辊轴的另一端位于箱体的外部且通过端盖安装在箱体的端面上，每个轧辊轴上各安装有一个轧辊轴圆柱斜齿轮，锥轴圆柱斜齿轮与一个轧辊轴圆柱斜齿轮相啮合、惰轴圆柱斜齿轮与另一个轧辊轴圆柱斜齿轮相啮合；每个轧辊轴上安装有一个轧辊，两个轧辊均位于箱体的外部，每个轧辊的最大外圆直径为230mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原有的由五架轧机和五架
Figure BSA00000375685700015
轧机组成的高速线材轧机机组改为十架
Figure BSA00000375685700016
轧机组成，达到了延长轧机使用寿命、提高生产效率、降低消耗成本的目的。具体优点为：一、轧辊轴由
Figure BSA00000375685700021
轧辊轴改为
Figure BSA00000375685700022
轧辊轴，延长设备使用寿命，减少更换轧机备件次数，提高生产效率；二、取消了
Figure BSA00000375685700023
辊箱备件，统一为辊箱备件，从而降低钢厂辊箱及附属件的备件资金；三、为高速线材轧机的发展打下了良好的基础。本实用新型所述的高速是指轧制速度达到45米/秒以上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图(剖视图)，图2是图1中的齿轮传动示意图，图3是图1的I部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式所述的高速线材精轧机230轧机机组包括十个机架，每个机架包括箱体1、箱盖2、一对伞齿轮3、锥轴4、惰轴5、锥轴圆柱斜齿轮6、惰轴圆柱斜齿轮7、两个轧辊轴8、两个轧辊轴圆柱斜齿轮9和两个轧辊10，所述一对伞齿轮3安装在箱体1、箱盖2之间的连接处，锥轴4、惰轴5、锥轴圆柱斜齿轮6、惰轴圆柱斜齿轮7和两个轧辊轴圆柱斜齿轮9位于箱体1内，所述一对伞齿轮3中的主动齿轮与动力装置连接，所述一对伞齿轮3中的从动齿轮安装在锥轴4的一端上，所述锥轴圆柱斜齿轮6安装在锥轴4上，惰轴圆柱斜齿轮7与锥轴圆柱斜齿轮6相啮合，惰轴圆柱斜齿轮7安装在惰轴5上，锥轴4和惰轴5的后部各设置一个轧辊轴8，每个轧辊轴8的一端安装在箱体1内，每个轧辊轴8的另一端位于箱体1的外部且通过端盖11安装在箱体1的端面上，每个轧辊轴8上各安装有一个轧辊轴圆柱斜齿轮9，锥轴圆柱斜齿轮6与一个轧辊轴圆柱斜齿轮9相啮合、惰轴圆柱斜齿轮7与另一个轧辊轴圆柱斜齿轮9相啮合；每个轧辊轴8上安装有一个轧辊10，两个轧辊10均位于箱体1的外部，每个轧辊10的最大外圆直径φ为230mm。
本实施方式所述的高速线材精轧机230轧机机组中的“230”是指轧辊的最大外圆直径φ为230mm。
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式中每个机架还包括两个压帽12，每个轧辊10的外端端面上对应安端有一个压帽12。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1所示，本实施方式所述轧机机组还包括底座13，所述十个机架交错设置在底座13上，每个机架的轧辊轴8的轴线与水平面之间的夹角为45度。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
工作原理：
本套轧机为顶交45°重型无扭轧机，精轧机机组共10架，由10架
Figure BSA00000375685700031
轧机组成，其中最后两架
Figure BSA00000375685700032
轧机为超高速机架，10个机架采用顶交45°形式布置，通过机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的
Figure BSA00000375685700033
的轧件，轧制成
Figure BSA00000375685700034
(光面/螺纹)的成品线材。

Claims (3)

1.一种高速线材精轧机230轧机机组，所述轧机机组包括十个机架，每个机架包括箱体(1)、箱盖(2)、一对伞齿轮(3)、锥轴(4)、惰轴(5)、锥轴圆柱斜齿轮(6)、惰轴圆柱斜齿轮(7)、两个轧辊轴(8)、两个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)和两个轧辊(10)，其特征在于：所述一对伞齿轮(3)安装在箱体(1)、箱盖(2)之间的连接处，锥轴(4)、惰轴(5)、锥轴圆柱斜齿轮(6)、惰轴圆柱斜齿轮(7)和两个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)位于箱体(1)内，所述一对伞齿轮(3)中的主动齿轮与动力装置连接，所述一对伞齿轮(3)中的从动齿轮安装在锥轴(4)的一端上，所述锥轴圆柱斜齿轮(6)安装在锥轴(4)上，惰轴圆柱斜齿轮(7)与锥轴圆柱斜齿轮(6)相啮合，惰轴圆柱斜齿轮(7)安装在惰轴(5)上，锥轴(4)和惰轴(5)的后部各设置一个轧辊轴(8)，每个轧辊轴(8)的一端安装在箱体(1)内，每个轧辊轴(8)的另一端位于箱体(1)的外部且通过端盖(11)安装在箱体(1)的端面上，每个轧辊轴(8)上各安装有一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)，锥轴圆柱斜齿轮(6)与一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)相啮合、惰轴圆柱斜齿轮(7)与另一个轧辊轴圆柱斜齿轮(9)相啮合；每个轧辊轴(8)上安装有一个轧辊(10)，两个轧辊(10)均位于箱体(1)的外部，每个轧辊(10)的最大外圆直径(φ)为230mm。
2.根据权利要求1所述的高速线材精轧机230轧机机组，其特征在于：每个机架还包括两个压帽(12)，每个轧辊(10)的外端端面上对应安端有一个压帽(12)。
3.根据权利要求1或2所述的高速线材精轧机230轧机机组，其特征在于：所述轧机机组还包括底座(13)，所述十个机架交错设置在底座(13)上，每个机架的轧辊轴(8)的轴线与水平面之间的夹角为45度。
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CN110508621A (zh) * 2019-10-09 2019-11-29 南通瑞格精密机械有限公司 高精密线材轧机制造工艺方法

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