CN101486054B - 锥形管成型机及其使用方法 - Google Patents
锥形管成型机及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486054B CN101486054B CN2009100089122A CN200910008912A CN101486054B CN 101486054 B CN101486054 B CN 101486054B CN 2009100089122 A CN2009100089122 A CN 2009100089122A CN 200910008912 A CN200910008912 A CN 200910008912A CN 101486054 B CN101486054 B CN 101486054B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- conical pipe
- diameter
- iron core
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种锥形管成型机及其使用方法。它包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。其使用方法是：将该成型机固定在工作台上，其中一个介轮与变速电机连接；把铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；铁芯穿过中心孔，与拉床固定；接通电源，调整拉床的拉进速度和介轮的转速；在拉床拉进的过程中，变径轮由A点转到B点，随其直径的变化，拉制成型的锥形管呈锥状。本发明首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型机以及这种成型机的使用方法，具体地说是一种配合拉床拉制锥形管的锥形管成型机及其使用方法。
背景技术
现在大家熟知的锥形管，一般是采用轧制的方法制作。将作为基板的铁料放在工作台上，利用大吨位的液压机轧制，需要多个工作人员随液压机转动铁料，致使其能够轧制成圆筒状，这种制作方法费时费力，工作效率低，轧制成型的锥形管表面光滑度差，设备资金投入大，占地面积大。由于锥形管一般较长，做成锥形可以保证其稳定性，但是迄今为止，还没有利用拉制的原理制作变径锥形管的先例。
发明内容
本发明是针对现有技术中的不足，一是提供一种利用拉制的原理，配合拉床制作变径锥形管的锥形管成型机，二是提供这种锥形管成型机的使用方法。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。
这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作：
a、将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮与变速电机连接传动；
b、把制作锥形管的基板的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；
c、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接；
d、接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；
e、在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制成锥形管。
与现有技术相比，本发明首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高，减轻工人的体力劳动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的后视图。
图4为变径轮结构示意图。
图5为变径轮的剖视图。
图中变径轮座1，蜗杆2，变径轮3，机壳4，转轴5，介轮6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见附图1-5，本实施例中，以锥形变径的灯杆为例，这种锥形管成型机的机壳4内安装有八个变径轮座1组成，每个变径轮座1内均用转轴5铰接有一个变径轮3，且每个变径轮3的一端均与一个蜗杆2啮合传动，蜗杆2均装在机壳4的圆周上，蜗杆2的端部均装有齿轮，且该齿轮均与介轮6啮合传动。每两个变径轮座1之间的夹角为90度。八个变径轮3的另一端为圆弧状，组装后构成圆形中心孔。变径轮3由一体的两部分组成，其一侧为变径的凸轮，另一侧为等径的齿轮，变径的凸轮的侧面为弧形凹槽。
这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作：
a、将该锥形管成型机固定在工作台上，将其圆周上的一个介轮6与变速电机连接传动；
b、把制作灯杆的基板铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并将其焊接固定，该铁芯的圆周直径与八个变径轮3的A点所构成中心孔的直径相等；
c、将铁芯穿过机壳4的中心孔，并与成型机后面的拉床固定；
d、接通电源，根据灯杆的实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮6的转速；
e、在拉床将铁料拉进的过程中，变径轮3也在介轮6和蜗杆2的传动作用下转动，即由A点转到B点的过程中随其直径的变化，拉制成型的灯杆呈锥状，而A点构成的圆形中心孔不发生变化。
以中心孔为主，同一条直径上的两个蜗杆2的螺纹旋向相反。一般情况下，变径轮3上A点构成的圆周直径为70mm，而B点构成的圆周直径为180-220mm，根据灯杆的长、短变化，调整介轮6转速的快、慢，这样，拉制成型的灯杆即为小端70mm、大端180-220mm的锥形。
在实际操作中，根据加工精度的要求，也可将变径轮3改成四个、六个等多种形式。
Claims (2)
1.一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，其特征在于，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合；多个变径轮座排布在机壳内部，其内部变径轮的另一端构成圆形中心孔；变径轮一侧为变径凸轮，另一侧为齿轮，变径凸轮的侧面为弧形凹槽。
2.一种如权利要求1所述的锥形管成型机的使用方法，其特征在于，它按照如下步骤进行操作：
a、将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮与变速电机连接传动；
b、把制作锥形管的基板的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；
c、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接；
d、接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；
e、在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制成锥形管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100089122A CN101486054B (zh) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | 锥形管成型机及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100089122A CN101486054B (zh) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | 锥形管成型机及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101486054A CN101486054A (zh) | 2009-07-22 |
| CN101486054B true CN101486054B (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=40889203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100089122A Active CN101486054B (zh) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | 锥形管成型机及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101486054B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284527A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-21 | 潍坊潍尔达钢管有限公司 | 一种无缝钢管冷拔机 |
| CN103629462B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-06-22 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 耐高温橡胶软管总成制造铆合工装结构 |
-
2009
- 2009-02-13 CN CN2009100089122A patent/CN101486054B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101486054A (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101284316B (zh) | 多刀体复合旋风铣削专用切削装置 | |
| CN103143604B (zh) | 一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置 | |
| CN202162438U (zh) | Z形旋转铣头 | |
| CN203679129U (zh) | 一种全自动钢管螺纹滚丝机 | |
| CN101486054B (zh) | 锥形管成型机及其使用方法 | |
| CN203304622U (zh) | 船用镗孔机 | |
| CN202763222U (zh) | 一种加工轧辊轴花键的分度装置 | |
| CN103611857B (zh) | 一种全自动钢管螺纹滚丝机 | |
| CN203437468U (zh) | 锥形卷板机 | |
| CN201338038Y (zh) | 锥形管成型机 | |
| CN204672692U (zh) | 一种轧机 | |
| CN102009093A (zh) | 车轮型钢轮辋卷圆机 | |
| CN108817151A (zh) | 一种卷圆机 | |
| CN202804309U (zh) | 一种龙门铣床万向铣头 | |
| CN110193625A (zh) | 一种行星旋转在线切管装置 | |
| CN202877299U (zh) | 一种电动螺旋叶片拉伸机 | |
| CN204253777U (zh) | 一种复合摆线双侧向异向滚轮弧形齿传动机构 | |
| CN204545489U (zh) | 一种用于铣削轧辊端部梅花头的装置 | |
| CN209157540U (zh) | 一种用于太阳能发电产品的高精度多样化焊接转台 | |
| CN201613320U (zh) | 一种有芯卷簧机的芯轴支撑装置 | |
| CN204004247U (zh) | 一种利用双侧转盘滚子与棘型齿实现单向运动的机构 | |
| CN2564280Y (zh) | 模内攻牙机 | |
| CN103786030B (zh) | 螺旋焊接网孔管卷焊机 | |
| CN102500234B (zh) | 净化器金属载体卷芯机 | |
| CN201432190Y (zh) | 法兰加工机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |