CN201931514U - 自动封边机的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动封边机的开槽装置，包括有支承座、侧开槽组件和下开槽组件；该支承座的左侧通过第一滑轨安装有第一滑座，该第一滑座上通过第二滑轨安装有第二滑座，针对第一滑座和第二滑座设有两调节丝杆；该侧开槽组件安装于第二滑座上；该支承座的右侧通过第三滑轨安装有第三滑座，该第三滑座上通过第四滑轨安装有第四滑座，针对第三滑座和第四滑座设有两调节丝杆；该下开槽组件安装于第四滑座上；藉此，通过将侧开槽组件和下开槽组件分别对应安装于该支承座的左右两侧形成一体式装置，并分别通过采用各调节丝杆对侧开槽组件和下开槽组件的位置进行调整，结构简单，动作控制简便，为自动封边机的安装、调试、使用及维护提供了便利性。

Description

自动封边机的开槽装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种应用于自动封边机上的开槽装置。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，针对开槽这一工序设置有开槽装置，然而，目前的自动封边机的开槽装置只能单独进行侧面开槽或者底面开槽，若需要同时进行侧面开槽和底面开槽时，就必须安装两个不同的开槽装置，并使用行程开关进行控制，这将会给制造、安装、调试、使用及维护都带来很多不便之处，而且还会增加企业的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机的开槽装置，其能有效解决现有之自动封边机的开槽装置制造、安装、调试、使用及维护不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动封边机的开槽装置，包括有支承座、侧开槽组件和下开槽组件；

该支承座的左侧竖向设置有第一滑轨，该第一滑轨上可上下滑动地安装有第一滑座，该第一滑座上横向设置有第二滑轨，该第二滑轨上可前后滑动地安装有第二滑座，针对该第一滑座和第二滑座分别对应设置有第一调节丝杆和第二调节丝杆；该侧开槽组件包括有第一电机和第一铣刀，该第一电机竖向固定于第二滑座上随第二滑座同步移动，该第一铣刀安装于第一电机上，由该第一电机带动该第一铣刀转动；以及，针对该第二滑座设置有第一驱动缸体，对应于该第二滑座和第二调节丝杆之间设置有推出弹簧；

该支承座的右侧竖向设置有第三滑轨，该第三滑轨上可上下滑动地安装有第三滑座，该第三滑座上横向设置有第四滑轨，该第四滑轨上可前后滑动地安装有第四滑座，针对该第三滑座和第四滑座分别对应设置有第三调节丝杆和第四调节丝杆；该下开槽组件包括有第二电机和第二铣刀，该第二电机横向固定于第四滑座上随第四滑座同步移动，该第二铣刀安装于第二电机上，由该第二电机带动该第二铣刀转动；以及，针对该第三滑座设置有第二驱动缸体和限位块，该限位块固定于第三调节丝杆上。

作为一种优选方案，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨均为双滑轨。

作为一种优选方案，所述第二滑座上可横向滑动地安装有第一靠板，针对该第一靠板设置有第五调节丝杆。

作为一种优选方案，所述第四滑座上固定有第二靠板，该第二靠板位于第二铣刀的后侧上方。

作为一种优选方案，所述第二滑座和第四滑座上分别对应设置有第一吸屑罩和第二吸屑罩，该第一吸屑罩外罩于第一铣刀的后端部，该第二吸屑罩外罩于第二铣刀的下端部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将侧开槽组件和下开槽组件分别对应安装于该支承座的左右两侧形成一体式装置，并分别通过采用各个调节丝杆对侧开槽组件和下开槽组件的位置进行调整，结构简单，动作控制简便，为自动封边机的制造、安装、调试、使用及维护提供了便利性，还可降低企业的生产成本。

二、该第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨以及第四滑轨均采用双滑轨结构，提高了侧开槽组件和下开槽组件移动的稳定性，进而有利于提高侧开槽和下开槽作业的精确度。

三、通过设置有第一吸屑罩和第二吸屑罩，利用第一吸屑罩和第二吸屑罩分别对侧开槽和下开槽作业中产生的木屑及时进行吸走，有利于保证对木板之侧开槽和下开槽作业的质量，有利于保护环境，不受木尘污染。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体组装示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的正视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、支承座                   11、第一滑轨

12、第二滑轨                 13、第三滑轨

14、第四滑轨                 15、第一驱动缸体

151、第一活塞杆              16、推出弹簧

17、第二驱动缸体             171、第二活塞杆

18、限位块                   101、第一滑座

102、第二滑座                103、第三滑座

104、第四滑座                20、侧开槽组件

21、第一电机                 22、第一铣刀

30、下开槽组件               31、第二电机

32、第二铣刀                 41、第一调节丝杆

42、第二调节丝杆             43、第三调节丝杆

44、第四调节丝杆             45、第五调节丝杆

51、第一靠板             52、第二靠板

61、第一吸屑罩           62、第二吸屑罩

具体实施方式：

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支承座10、侧开槽组件20和下开槽组件30。

其中，该支承座10固定安装于封边机之机架的安装座上，以使本实用新型可随安装座来回移动，便于本实用新型的安装与调试。

该支承座10的左侧竖向设置有第一滑轨11，该第一滑轨11为双滑轨，于该第一滑轨11上可上下滑动地安装有第一滑座101，该第一滑座101上横向设置有第二滑轨12，该第二滑轨12为双滑轨，于该第二滑轨12上可前后滑动地安装有第二滑座102，该第二滑座102同时可随第一滑座101同步上下移动。针对该第一滑座101和第二滑座102分别设置有第一调节丝杆41和第二调节丝杆42，该第一调节丝杆41连接安装于支承座10和第一滑座101之间，通过调节第一调节丝杆41可控制第一滑座101沿第一滑轨11相对支承座10上下滑动，该第二滑座102随第一滑座101同步上下移动，该第二调节丝杆42连接安装于第一滑座101和第二滑座102之间，通过调节第二调节丝杆42可控制第二滑座102沿第二滑轨12相对第一滑座101前后滑动。以及，针对该第二滑座102设置有第一驱动缸体15，对应于该第二滑座102和第二调节丝杆42之间设置有推出弹簧16。该第一驱动缸体15的一端固定于第二滑座102上，该第一驱动缸体15的另一端伸出有第一活塞杆151，该第一活塞杆151的尾端与该第一滑座101连接，由该第一驱动缸体15的作用，并通过第一活塞杆151促使第二滑座102向后横向缩回。该推出弹簧16的两端抵推于第二滑座102和第二调节丝杆42之间，该推出弹簧16用于将第二滑座102向前横向推出。

该支承座10的右侧竖向设置有第三滑轨13，该第三滑轨13为双滑轨，于该第三滑轨13上可上下滑动地安装有第三滑座103，该第三滑座103上横向设置有第四滑轨14，该第四滑轨14为双滑轨，于该第四滑轨14上可前后滑动地安装有第四滑座104，该第四滑座104同时可随第三滑座103同步上下移动。针对该第三滑座103和第四滑座104分别设置有第三调节丝杆43和第四调节丝杆44，该第三调节丝杆43安装于支承座10，该第四滑座104随第三滑座103同步上下移动，该第四调节丝杆44连接安装于第三滑座103和第四滑座104之间，通过调节第四调节丝杆44可控制第四滑座104沿第四滑轨14相对第三滑座103前后横向滑动。以及，针对该第三滑座103设置有第二驱动缸体17和限位块18。该第二驱动缸体17的一端固定于支承座10上，该第二驱动缸体17的另一端伸出有第二活塞杆171，该第二活塞杆171的尾端与第三滑座103连接，由该第二驱动缸体17作用，并通过第二活塞杆171促使该第三滑座103沿第三滑轨13上下滑动。该限位块18固定于第三调节丝杆43上，该限位块18用于限制该第三滑座103上移的高度。

该侧开槽组件20用于对木板的侧面进行开槽作业，该侧开槽组件20包括有第一电机21和第一铣刀22，该第一电机21竖向固定于前述第二滑座102上，使得该侧开槽组件20可随第二滑座102同步移动，以调整侧开槽组件20的位置。该第一铣刀22安装于第一电机21上，由该第一电机21带动该第一铣刀22转动，利用该第一铣刀22的转动对木板的侧面进行开槽作业。以及，进一步包括有第一靠板51和第一吸屑罩61。该第一靠板51可横向滑动地安装第二滑座102上，针对该第一靠板51设置有第五调节丝杆45，该第五调节丝杆45连接安装于第一靠板51和第二滑座102之间，通过调节第五调节丝杆45可控制第一靠板51向前伸出而抵靠于木板的侧面上，以定位于木板侧面，便于对木板的侧面进行开槽。该第一吸屑罩61固定于第二滑座102上，该第一吸屑罩61用于吸取侧面开槽时产生的木屑，该第一吸屑罩61外罩于第一铣刀22的后端部。

该下开槽组件30用于对木板的底面进行开槽作业，该下开槽组件30包括有第二电机31和第二铣刀32，该第二电机31横向固定于前述第四滑座104上，使得该下开槽组件30可随第四滑座104同步移动，以调整下开槽组件30的位置。该第二铣刀32安装于第二电机31上，由该第二电机31带动该第二铣刀32转动，利用该第二铣刀32的转动对木板的底面进行开槽作业。以及，进一步包括有第二靠板52和第二吸屑罩62，该第二靠板52固定于第四滑座104上，该第二靠板52位于第二铣刀32的后侧上方，该第二靠板52用于抵靠于木板的侧表面，以定位于木板侧面，便于对木板的底面进行开槽。该第二吸屑罩62固定于第四滑座104上，该第二吸屑罩62用于吸取底面开槽时产生的木屑，该第二吸屑罩62外罩于第二铣刀32的下端部。

详述本实施例的工作过程如下：

本实施例的工作过程很简单，首先，根据木板(工件)侧面开槽的位置，通过第一调节丝杆41调整侧开槽组件20相对木板(工件)的相应的上下位置，以及根据木板(工件)底面开槽的位置，通过第四调节丝杆44调整下开槽组件30相对木板(工件)的相应的前后位置。

接着，当贴上封边条的木板(工件)运动并靠近侧开槽组件20时，由推出弹簧16将侧开槽组件20横向向外推出，使第一靠板51抵靠于木板(工件)的侧面上，启动侧开槽组件20之第一电机21，由该第一电机21带动第一铣刀22转动，利用第一铣刀22的转动对木板的侧面进行开槽作业。当木板的侧面开槽作业完毕，由第一驱动缸体15作用，并通过第一活塞杆151使第二滑座102向后横向移动，进而使第一铣刀22离开木板(工件)。

当贴上封边条的木板(工件)运动并靠近下开槽组件30时，由第二驱动缸体17作用，通过第二活塞杆171使第三滑座103抵于限位块18上，并使下开槽组件30向上移动，以及使第二靠板52抵靠于木板(工件)的侧表面上，启动下开槽组件30之第二电机31，由该第二电机31带动第二铣刀32转动，利用第二铣刀32的转动对木板的底面进行开槽作业。当底面开槽作业完毕，此时，通过第二驱动缸体17使第三滑座103下移，进而使第二铣刀32离开木板(工件)。

本实用新型的设计重点在于：

首先，通过将侧开槽组件和下开槽组件分别对应安装于该支承座的左右两侧形成一体式装置，并分别通过采用各个调节丝杆对侧开槽组件和下开槽组件的位置进行调整，结构简单，动作控制简便，根据木板(工件)需要，可对木板(工件)同时进行侧开槽和下开槽，也可单独对木板(工件)进行侧开槽或下开槽，为自动封边机的制造、安装、调试、使用及维护提供了便利性，还可降低企业的生产成本。其次，该第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨以及第四滑轨均采用双滑轨结构，提高了侧开槽组件和下开槽组件移动的稳定性，进而有利于提高侧开槽和下开槽作业的精确度。再者，通过设置有第一吸屑罩和第二吸屑罩，利用第一吸屑罩和第二吸屑罩分别对侧开槽和下开槽作业中产生的木屑及时进行清理，有利于保证对木板之侧开槽和下开槽作业的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动封边机的开槽装置，其特征在于：包括有支承座、侧开槽组件和下开槽组件；

该支承座的左侧竖向设置有第一滑轨，该第一滑轨上可上下滑动地安装有第一滑座，该第一滑座上横向设置有第二滑轨，该第二滑轨上可前后滑动地安装有第二滑座，针对该第一滑座和第二滑座分别对应设置有第一调节丝杆和第二调节丝杆；该侧开槽组件包括有第一电机和第一铣刀，该第一电机竖向固定于第二滑座上随第二滑座同步移动，该第一铣刀安装于第一电机上，由该第一电机带动该第一铣刀转动；以及，针对该第二滑座设置有第一驱动缸体，对应于该第二滑座和第二调节丝杆之间设置有推出弹簧；

该支承座的右侧竖向设置有第三滑轨，该第三滑轨上可上下滑动地安装有第三滑座，该第三滑座上横向设置有第四滑轨，该第四滑轨上可前后滑动地安装有第四滑座，针对该第三滑座和第四滑座分别对应设置有第三调节丝杆和第四调节丝杆；该下开槽组件包括有第二电机和第二铣刀，该第二电机横向固定于第四滑座上随第四滑座同步移动，该第二铣刀安装于第二电机上，由该第二电机带动该第二铣刀转动；以及，针对该第三滑座设置有第二驱动缸体和限位块，该限位块固定于第三调节丝杆上。

2.根据权利要求1所述的自动封边机的开槽装置，其特征在于：所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨均为双滑轨。

3.根据权利要求1所述的自动封边机的开槽装置，其特征在于：所述第二滑座上可横向滑动地安装有第一靠板，针对该第一靠板设置有第五调节丝杆。

4.根据权利要求1所述的自动封边机的开槽装置，其特征在于：所述第四滑座上固定有第二靠板，该第二靠板位于第二铣刀的后侧上方。

5.根据权利要求1所述的自动封边机的开槽装置，其特征在于：所述第二滑座和第四滑座上分别对应设置有第一吸屑罩和第二吸屑罩，该第一吸屑罩外罩于第一铣刀的后端部，该第二吸屑罩外罩于第二铣刀的下端部。

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