CN201931012U - 一种减速器用精密夹板连续成形模具 - Google Patents

一种减速器用精密夹板连续成形模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种减速器用精密夹板连续成形模具，包括上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、外导柱、内导柱和定位销；还包括有沿料带行进方向依次顺序设置的冲引导孔子模、预切倒角圆孔子模、倒角子模、预切小圆孔子模、倒角整形子模、M3牙孔倒角子模、精切所有圆孔子模、下夹板落料子模、上中夹板落料子模和切离料带子模；所述各子模均包括有子模凹模和子模凸模，所述子模凹模和子模凸模分别装在上模板和/或下模板上。该减速器用精密夹板连续成形模具可实现连续下料成形，制成的产品精度大大提高，生产效率大大提高，大量降低了成本，且产品质量稳定。

Description

一种减速器用精密夹板连续成形模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种减速器用精密夹板连续成形模具。
背景技术
减速器用精密夹板，分为上夹板、中夹板和下夹板，在医疗、航空MINI电机设备中是必不可少的部件之一。随着光电技术的不断发展，市场对此类高性能减速器需求量越来越大，精度要求也越来越高，以往此类夹板成形是单工序模具，一个工序只完成一个动作，采用流水线形式作业，3个工人一个工作日只能生产5K/天(8小时/天)，且无法保证品质的稳定性，浪费大量的资源还不能满足市场需求。
为了解决现有技术中存在的下述问题，本专利提供了一种新的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种减速器用精密夹板连续成形模具，该减速器用精密夹板连续成形模具可实现连续下料成形，制成的产品精度大大提高，生产效率大大提高，大量降低了成本，且产品质量稳定。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种减速器用精密夹板连续成形模具，包括上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、外导柱、内导柱和定位销，其特征在于：所述减速器用精密夹板连续成形模具还包括有冲引导孔子模、预切倒角圆孔子模、倒角子模、预切小圆孔子模、倒角整形子模、M3牙孔倒角子模、精切所有圆孔子模、下夹板落料子模、上中夹板落料子模和切离料带子模；所述冲引导孔子模、预切倒角圆孔子模、倒角子模、预切小圆孔子模、倒角整形子模、M3牙孔倒角子模、精切所有圆孔子模、下夹板落料子模、上中夹板落料子模和切离料带子模沿料带行进方向依次顺序设置；所述冲引导孔子模、预切倒角圆孔子模、倒角子模、预切小圆孔子模、倒角整形子模、M3牙孔倒角子模、精切所有圆孔子模、下夹板落料子模、上中夹板落料子模和切离料带子模均包括有子模凹模和子模凸模，所述子模凹模和子模凸模分别装在上模板、脱料板和/或下模板上。
按照本实用新型所提供的减速器用精密夹板连续成形模具，其特征在于：所述冲引导孔子模、预切倒角圆孔子模、倒角子模、预切小圆孔子模、倒角整形子模、精切所有圆孔子模、下夹板落料子模和上中夹板落料子模均包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板上，脱料入块装配在脱料板上；下模零件装配在下模板上。
按照本实用新型所提供的减速器用精密夹板连续成形模具，其特征在于：所述M3牙孔倒角子模包括脱料零件和下模零件；所述脱料零件装配在脱料板上，下模零件装配在下模板上。
按照本实用新型所提供的减速器用精密夹板连续成形模具，其特征在于：所述切离料带子模包括有上模板零件和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板上，下模零件装配在下模板上。
综上所述，本实用新型所提供的减速器用精密夹板连续成形模具相比于现有的加工模具具有如下优点：
1、可以连续同时冲制三种夹板，即上夹板、中夹板和下夹板；
2、模具结构简单、使用方便、制造和维护成本低；
3、大幅度降低了工艺复杂性，提高了加工效率和加工精度，产品品质稳定。
附图说明
图1为减速器用精密夹板连续成形模具的剖面图；
图2为减速器用精密夹板连续成形模具侧面的剖面图；
图3为减速器用精密夹板连续成形模具的加工状态示意图。
其中，1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上模板；5、背脱板；6、脱料板；7、下模板；8、下垫板；9、下模座；10、外导柱；11、内导柱；12、定位销；13、冲引导孔子模；14、预切倒角圆孔子模；15、倒角子模；16、预切小圆孔子模；17、倒角整形子模；18、M3牙孔倒角；19、精切所有圆孔子模；20、下夹板落料子模；21、上中夹板落料子模；22、切离料带子模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述：
如图所示，该减速器用精密夹板连续成形模具包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上模板4、背脱板5、脱料板6、下模板7、下垫板8、下模座9、外导柱10、内导柱11和定位销12，其特征在于：所述减速器用精密夹板连续成形模具还包括有冲引导孔子模13、预切倒角圆孔子模14、倒角子模15、预切小圆孔子模16、倒角整形子模17、M3牙孔倒角子模18、精切所有圆孔子模19、下夹板落料子模20、上中夹板落料子模21和切离料带子模22；所述冲引导孔子模13、预切倒角圆孔子模14、倒角子模15、预切小圆孔子模16、倒角整形子模17、M3牙孔倒角子模18、精切所有圆孔子模19、下夹板落料子模20、上中夹板落料子模21和切离料带子模22沿料带行进方向依次顺序设置；所述冲引导孔子模13、预切倒角圆孔子模14、倒角子模15、预切小圆孔子模16、倒角整形子模17、M3牙孔倒角子模18、精切所有圆孔子模19、下夹板落料子模20、上中夹板落料子模21和切离料带子模22均包括有子模凹模和子模凸模，所述子模凹模和子模凸模分别装在上模板4、脱料板6和/或下模板7上。
下面就各个子模的具体结构和工作原理做详细地说明：
冲引导孔子模13包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理为：模具由开模状态(上矢点)→闭合状态(下矢点)过程中，脱料板接触到材料，从而先与下模板闭合压紧材料，模具继续闭合，上模压缩等高套机构内的弹簧，从而上模板与脱料板开始闭合，在此过程脱料入块和脱料板起压料作用，在此过程中上模板冲子穿过脱料板孔和脱料入块孔向下运动，→接触材料→冲裁(剪切)材料，剪切的废料由刀口孔穿过下垫板、下模座的落料孔，离开模具。当上模板与脱料板闭合时模具已行驶到下矢点，模具开始开模，上盖板、上模座、上垫板、上模板和固定在上模板的零件整体向上运动，此过程脱料入块起脱料作用；此过程被压缩的等高弹簧释放延伸，当弹簧释放完毕背脱板、脱料板通过悬挂在上模座的螺栓与上盖板、上模座、上垫板、上模板一起向上运动到上矢点。
预切倒角圆孔子模14包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模13相同。
倒角子模15包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模1相似，其中倒角是指：在已冲裁圆孔的正面沿圆弧边向下内侧倒角。具体工作原理为：模具由开模状态(上矢点)→闭合状态(下矢点)过程中，脱料板接触到材料，从而先与下模板闭合压紧材料，模具继续闭合，上模压缩等高套机构内弹簧，从而上模板与背脱板开始闭合，在此过程脱料入块和脱料板起压料作用，在此过程中上模板冲子穿过背脱板孔和脱料入块孔向下运动，→接触材料→倒角。当上模板与背脱板闭合时模具已行驶到下矢点，模具开始开模，上盖板、上模座、上垫板、上夹板和固定在上模板的零件整体向上运动，此过程脱料入块起脱料作用；此过程被压缩的等高弹簧释放延伸，当弹簧释放完毕背脱板、脱料板通过悬挂在上模座的螺栓与上盖板、上模座、上垫板、上模板一起向上运动到上矢点。
预切小圆孔子模16包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模13相同。
倒角整形子模17包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与倒角子模15相同。
M3牙孔倒角子模18包括脱料零件和下模零件；所述脱料零件装配在脱料板上，下模零件装配在下模板上。其工作原理与倒角子模15相同。其中，M3牙孔倒角是指：在已冲裁圆孔的正面和反面同时沿圆弧边向内侧倒角。
精切所有圆孔子模19包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模13相同。
下夹板落料子模20包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模13相同。
上中夹板落料子模21包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，脱料入块装配在脱料板6上；下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模13相同。
切离料带子模22包括有上模板零件和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板4上，下模零件装配在下模板7上。其工作原理与冲引导孔子模13相同。
如图3所示，待加工料带从模具的一端进入，通过10步相关联的工序完成对三种夹板的冲制，其中各子模的过程详解如下：
1、冲引导孔：然后用脱料板导正销引导料带，使料带处于正确的位置，便于后续子模工作；
2、预切倒角圆孔：为下一工序成形做好准备，避免材料变形；
3、倒角：成形上夹板，下夹板倒角，为倒角整形子模过渡；
4、预切小圆孔：为倒角整形子模过渡，避免剪切力过大；
5、倒角整形：二次倒角，保证外观；
6、M3牙孔倒角：便于自动攻牙机作业；
7、精切所有圆孔：在此子模以间隙为0.004mm的刀口精密冲压三种夹板圆孔，0.002mm的零件精度足以保证成品品质；
8、下夹板落料子模：复合模切离下夹板；
9、上中夹板落料子模：复合模切离上夹板和中夹板；
10、切离料带子模：切离废料带。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种减速器用精密夹板连续成形模具，包括上盖板(1)、上模座(2)、上垫板(3)、上模板(4)、背脱板(5)、脱料板(6)、下模板(7)、下垫板(8)、下模座(9)、外导柱(10)、内导柱(11)和定位销(12)，其特征在于：所述减速器用精密夹板连续成形模具还包括有冲引导孔子模(13)、预切倒角圆孔子模(14)、倒角子模(15)、预切小圆孔子模(16)、倒角整形子模(17)、M3牙孔倒角子模(18)、精切所有圆孔子模(19)、下夹板落料子模(20)、上中夹板落料子模(21)和切离料带子模(22)；所述冲引导孔子模(13)、预切倒角圆孔子模(14)、倒角子模(15)、预切小圆孔子模(16)、倒角整形子模(17)、M3牙孔倒角子模(18)、精切所有圆孔子模(19)、下夹板落料子模(20)、上中夹板落料子模(21)和切离料带子模(22)沿料带行进方向依次顺序设置；所述冲引导孔子模(13)、预切倒角圆孔子模(14)、倒角子模(15)、预切小圆孔子模(16)、倒角整形子模(17)、M3牙孔倒角子模(18)、精切所有圆孔子模(19)、下夹板落料子模(20)、上中夹板落料子模(21)和切离料带子模(22)均包括有子模凹模和子模凸模，所述子模凹模和子模凸模分别装在上模板(4)、脱料板(6)和/或下模板(7)上。
2.根据权利要求1所述的减速器用精密夹板连续成形模具，其特征在于：所述冲引导孔子模(13)、预切倒角圆孔子模(14)、倒角子模(15)、预切小圆孔子模(16)、倒角整形子模(17)、精切所有圆孔子模(19)、下夹板落料子模(20)和上中夹板落料子模(21)均包括有上模板零件、脱料入块和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板(4)上，脱料入块装配在脱料板(6)上；下模零件装配在下模板(7)上。
3.根据权利要求1所述的减速器用精密夹板连续成形模具，其特征在于：所述M3牙孔倒角子模(18)包括脱料零件和下模零件；所述脱料零件装配在脱料板上，下模零件装配在下模板上。
4.根据权利要求1所述的减速器用精密夹板连续成形模具，其特征在于：所述切离料带子模(22)包括有上模板零件和下模零件；所述上模板零件由圆压板和螺栓固定装配在上模板(4)上，下模零件装配在下模板(7)上。
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