CN201930846U - 定型机油烟净化装置 - Google Patents

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钱振清
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Abstract

本实用新型涉及一种定型机油烟净化装置,它包括进风口、与进风口的一端相连通的余热回收器、一端与余热回收器的另一端相连通的静电场、与静电场的另一端相连通的出风口,余热回收器设有相互隔离但相邻、进行热交换的高温废气通道和新风通道,高温废气通道的一端与进风口相连通,另一端与静电场相连通,在进风口的同一侧设有与新风通道的一端相连通的新风进口,在静电场的同一侧设有与新风通道的另一端相连通的新风进口。

Description

定型机油烟净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种定型机油烟净化装置。
背景技术
定型机是一种纺织印染机械,通过热油、热蒸汽、燃气、电等方式把烘房中的空气加热,由循环风机把热风抽出通过上下喷嘴喷向织物表面。烘房中产生的废气排入大气。废气通常温度都很高,且含有油烟、蜡、水蒸气、挥发性成分以及灰尘、线毛等,直接排入大气,既浪费了很多热量,又污染了环境,需对其进行余热回收和净化。
目前,常用的定型机油烟净化装置多为高压静电净化设备,是从大型静电除尘器演变而来的,其原理为:利用静电场中的电晕放电,使烟气中的尘粒带上电荷,借助静电场中的库仑力把这些带电荷的尘粒分离后捕捉于集尘板上。其缺点为:由于高温油烟在通过静电场之前没有进行冷却,其比电阻超出
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,导致净化效率不高。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种净化效率高、节能环保的定型机油烟净化装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种定型机油烟净化装置,它包括进风口、与进风口的一端相连通的余热回收器、一端与余热回收器的另一端相连通的静电场、与静电场的另一端相连通的出风口,余热回收器设有相互隔离但相邻、进行热交换的高温废气通道和新风通道,高温废气通道的一端与进风口相连通,另一端与静电场相连通,在进风口的同一侧设有与新风通道的一端相连通的新风出口,在静电场的同一侧设有与新风通道的另一端相连通的新风进口。
优选地,新风出口与定型机的烘房相连通。
更优地,余热回收器具有若干可拆卸的换热模块,每个换热模块具有高温废气通道和新风通道。
优选地,静电场为蜂窝电场。
优选地,静电场为双区板线电场。
更优地,静电场包括蜂窝电场和双区板线电场,蜂窝电场的一端与余热回收器相连通,另一端与双区板线电场的一端相连通,双区板线电场的另一端与出风口相连通。
进一步地,进风口设有对高温工业废气进行雾化加湿处理的雾化器。
更近一步地,进风口和出风口分别设有防火阀。
由于采用了上述技术方案,本实用新型定型机油烟净化装置将静电场与余热回收器结合,高温工业废气先经过余热回收器再经过静电场,使得废气中的汽化的油经过冷却后变成液态,有利于油烟的收集,同时使得废气中的水蒸气冷却液化,增加油烟气的比电阻,从而提升了静电场的净化效果;另外,余热回收器的废气进口与新风出口设置在同一侧,废气出口与新风进口设置在同一侧,新风与高温废气的流动方向相反,热交换方式采用逆流交换,可以在废气进口处和废气出口处分别进行两次热交换,较之传统的整个过程只能进行一次热交换的顺流交换方式效率明显提高,通过热交换升温后的新风送入定型机的烘房,减少了烘房加热的时间,节能环保,同时提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的立体结构示意图;
附图2为本实用新型的余热回收器的俯视图;
附图3为本实用新型的A-A剖视图。
以上附图中:10、进风口;20、余热回收器;30、静电场;40、出风口;50、送风机;60、水冷装置。
其中:201、换热模块;21、高温废气通道;22、新风通道;23、新风进口;24、新风出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照附图1至附图3,本实施例中的一种定型机油烟净化装置,包括进风口10、与进风口10的一端相连通的余热回收器20、一端与余热回收器20的另一端相连通的静电场30、与静电场30的另一端相连通的出风口40。余热回收器20设有相互隔离但相邻、进行热交换的高温废气通道21和新风通道22,高温废气通道21的一端与进风口10相连通,另一端与静电场30相连通,在进风口10的同一侧设有与新风通道22的一端相连通的新风出口24,在静电场30的同一侧设有与新风通道22的另一端相连通的新风进口23。
如附图1和附图3所示的实施例中,换热器20包括六个平行设置的可拆卸地换热模块201,每个换热模块201均具有高温废气通道21和新风通道22。每个换热模块201设有若干水平设置的换热管连接,该换热管即为所述的高温废气通道21,而所述的高温废气通道21之间的间隙为所述的新风通道22。高温废气通道21采用导热性能良好且质量较轻的薄壁不锈钢管,热交换速度快,效能高。同时采用非焊接管,因其具有光滑的内表面,便于气体流动和沉积物的清洁;且该换热管可以采用直径比较大的管,例如直径30mm,这样气体流动速度低,沉积物对气流的影响小,且直径较大的管更容易清洁其内部。每个换热模块201可单独拆卸清洗更换,操作方便,其个数可根据实际情况设定。
另外,余热回收器20的废气进口与新风出口24设置在同一侧,废气出口与新风进口23设置在同一侧,新风与高温废气的流动方向相反,热交换方式采用逆流交换,可以在新风进口23处和新风出口24处分别进行两次热交换,较之传统的整个过程只能进行一次热交换的顺流交换方式效率明显提高,回收余热可进一步利用,节能环保。在新风进口23设有送风机30,用于产生负压,将新风源源不断地送入新风通道22与温度较高的工业废气进行热交换。新风出口24与定型机的烘房相连通,将在余热回收器20中的经过热交换升温后的新风送入定型机烘房,较之烘房直接加热冷空气,这样减少了烘房加热的时间,提高了生产效率。
静电场30由蜂窝电场31和双区板线电场32构成,双区板线电场32的一端与出风口40相连通,另一端与蜂窝电场31的一端相连通,而蜂窝电场31的另一端与余热回收器20的高温废气通道21相连通。在本实施例中,如附图1所示,在余热回收器20与静电场10之间增设一水冷装置60,对经过余热回收器20的高温废气进行进一步冷却。蜂窝电场31则通过该水冷装置60与高温废气通道21相连通。需要说明的是,为达到冷却目的,可在静电场30与余热回收器20之间进一步增加水冷装置60或余热回收器20。
进风口10处设有雾化器,高温油烟在进行冷却之前先对其进行雾化加湿处理,这样可以解决进风口10堵塞问题。
进风口10和出风口40分别设有防火阀,进一步提高整个定型机油烟净化装置的安全性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定型机油烟净化装置,它包括进风口(10)、与所述的进风口(10)的一端相连通的余热回收器(20)、一端与所述的余热回收器(20)的另一端相连通的静电场(30)、与所述的静电场(30)的另一端相连通的出风口(40),其特征在于:所述的余热回收器(20)设有相互隔离但相邻、进行热交换的高温废气通道(21)和新风通道(22),所述的高温废气通道(21)的一端与所述的进风口(10)相连通,另一端与所述的静电场(30)相连通,在所述的进风口(10)的同一侧设有与所述新风通道(22)的一端相连通的新风出口(24),在所述的静电场(30)的同一侧设有与所述新风通道(22)的另一端相连通的新风进口(23)。
2.根据权利要求1所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的新风出口(24)与定型机的烘房相连通。
3.根据权利要求1所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的余热回收器(20)具有若干可拆卸的换热模块(201),每个所述的换热模块(201)具有所述的高温废气通道(21)和所述的新风通道(22)。
4.根据权利要求1所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的新风进口(23)设有送风机(50)。
5.根据权利要求1所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的静电场(30)为蜂窝电场。
6.根据权利要求1所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的静电场(30)为双区板线电场。
7.根据权利要求1所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的静电场(30)包括蜂窝电场(31)和双区板线电场(32),所述的蜂窝电场(31)的一端与所述的余热回收器(20)相连通,另一端与所述的双区板线电场(32)的一端相连通,所述的双区板线电场(32)的另一端与所述的出风口(40)相连通。
8.根据权利要求6所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的进风口(10)设有对高温工业废气进行雾化加湿处理的雾化器。
9.根据权利要求7所述的定型机油烟净化装置,其特征在于:所述的进风口(10)和出风口(40)分别设有防火阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103934108A (zh) * 2014-04-22 2014-07-23 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 一种高效易清洗静电除油烟***
CN104588212A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 湖州申祥丝织有限责任公司 一种新型静电除尘装置
CN105352347A (zh) * 2015-11-09 2016-02-24 傅颖 一种定型机尾气余热回收设备
CN108823880A (zh) * 2018-08-14 2018-11-16 江苏保丽洁环境科技股份有限公司 纺织印染定型机废气的热能回收装置

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