CN201909220U - 发光二极管灯条 - Google Patents

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Abstract

一种发光二极管灯条，其包括一长条形基板及设置在长条形基板上的第一发光模组和第二发光模组。第一发光模组设置在基板的中部，第二发光模组设置在基板的两端。所述第一发光模组和第二发光模组包括多个发光二极管单元，所述发光二极管单元沿基板的长度方向间隔排列。且发光二极管单元的排列密度从基板的中部往两端增加。由于基板中部的发光二极管单元的排列密度比基板两端低，其可有效解决因发光二极管单元等间距分布所造成的中间出光强度高，两端出光强度低的问题，从而使发光二极管灯条出光均匀。同时，发光二极管单元的这种排布方式也可以解决热量在基板中心聚集的问题。

Description

发光二极管灯条
技术领域
本实用新型涉及一种发光二极管灯条，尤其涉及一种出光强度均匀的发光二极管灯条。
背景技术
发光二极管(Light Emitting Diode，LED)是一种可将电流转换成特定波长范围的光的半导体元件。发光二极管以其亮度高、工作电压低、功耗小、易与集成电路匹配、驱动简单、寿命长等优点，从而可作为光源而广泛应用于照明领域。
发光二极管的一种常见的应用是作为发光二极管灯条。如图1所示，发光二极管灯条100通常包括一长条形状的基板110及设置在基板上的多个发光二极管单元121，该多个发光二极管单元121沿基板的长度方向排列。一般情况下，该多个发光二极管单元121为等间距排布。但这种结构的发光二极管灯条100具有出光强度不均匀的问题，即由于灯条中的光强分布呈傅里叶积分分布，灯条中间的光强要大于两端的光强。另外，由于基板中间的发光二极管的散热距离较长，使排列在基板中间的发光二极管产生的热能不易消散，而造成灯条发生故障或使其寿命减少。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种出光均匀的发光二极管灯条结构。
一种发光二极管灯条，其包括一长条形基板及设置在长条形基板上的第一发光模组和第二发光模组。第一发光模组设置在基板的中部，第二发光模组设置在基板的两端。所述第一发光模组和第二发光模组包括多个发光二极管单元，所述发光二极管单元沿基板的长度方向间隔排列。所述发光二极管单元的排列密度从基板的中部往两端增加。
可选地，在上述发光二极管灯条结构中，同一发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距相同。第一发光模组和第二发光模组中发光二极管单元的排布满足以下关系：D1＞D2，其中，D1为第一发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距，D2为第二发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距。优选地，D1的取值约为10.3mm，D2的取值约为8.8mm。
可选地，上述发光模组进一步包括第三发光模组。第三发光模组设置在第一发光模组与第二发光模组之间，发光二极管单元的排布满足以下关系：D1＞D3＞D2。其中，D1为第一发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距，D2为第二发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距，D3为第三发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距。可选地，D1的取值约为10.65mm，D2的取值约为8.55mm，D3的取值约为9.75mm。
可选地，上述发光模组进一步包括第四发光模组。第四发光模组设置在第一发光模组和第三发光模组之间，发光二极管单元的排布满足以下关系：D1＞D3＞D4，其中，D4为第四发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距。
可选地，在上述发光二极管灯条结构中，基板上设置有螺孔，所述螺孔设置在相邻的发光模组之间的区域，用以区分不同的发光模组，以及用以固定螺丝，使得发光二极管灯条可设置在预定的装置上。
可选地，在上述发光二极管灯条结构中，所述基板由多个基板单元拼接而成，相邻排列且彼此间距相同的发光二极管单元设置在同一基板单元中。
与现有技术相比，由于基板中部的发光二极管单元的排列密度比两端的排列密度小，使基板中间位置的出光强度将相应变小，其两端的出光强度将相应变大，从而使整个发光二极管灯条具有较均匀的光强分布。另外，由于中部的发光二极管单元的排列密度较小，其不易造成热量在灯条的中部聚集而使灯条的发光性能受到影响。
附图说明
图1是现有的发光二极管灯条示意图。
图2是本实用新型第一实施例的发光二极管灯条示意图。
图3是图2中发光二极管灯条的俯视示意图。
图4是本实用新型第二实施例的发光二极管灯条示意图。
图5是本实用新型第三实施例的发光二极管灯条示意图。
图6是本实用新型第四实施例的发光二极管灯条示意图。
主要元件符号说明
发光二极管灯条      100、200、300、400、500
基板                110、210、310、410、510
基板单元            511、512、513
发光模组            220、230、320、330、340、420、
430、520、530
发光二极管单元      121、221、231、321、331、341、
421、431、441、451、521、531
螺孔                240
具体实施方式
下面以具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
请参见图2，本实用新型第一实施例提供的发光二极管灯条200包括长条形状的基板210、设置在基板210上的第一发光模组220和第二发光模组230。
请一并参见图3，基板210的表面设置有导电线路(图未示)。所述基板210可以是半导体基板、陶瓷基板、金属基板或印刷电路板。优选地，基板210为铝基印刷电路板，其可以有效地将第一发光模组220和第二发光模组230在工作时所产生的热量散发到外界。根据需要，基板210上设置有螺孔240，该螺孔240设置在第一发光模组220和第二发光模组230之间的区域，用以区分不同的发光模组以及与螺丝(图未示)配合而将发光二极管灯条固定在预定的装置上。
第一发光模组220设置在基板210的中部。所述第一发光模组220包括多个发光二极管单元221，该多个发光二极管单元221沿基板210的长度方向排列成一行。所述发光二极管单元221为表面贴装型器件(SMD)，其电极引脚通过基板210表面的导电线路电性连接到外部电源上，从而为发光二极管单元221提供相应的驱动电压或驱动电流。根据需要，发光二极管单元221之间可以是串联连接，并联连接或者是混联连接。发光二极管单元221之间相互间隔。在所述第一发光模组220中，相邻发光二极管单元221之间的间距相同，其用D1表示。在本实施例中，D1的取值约为10.3mm。
第二发光模组230设置在基板210的两端。第一发光模组220和第二发光模组230可以是并联连接或者是串联连接。所述第二发光模组230包括多个发光二极管单元231，该多个发光二极管单元231沿基板210的长度方向排列成一行。同样地，多个发光二极管单元231之间相互间隔排列，其连接方式可以是串联连接，并联连接或者是混联连接。相邻发光二极管单元231之间的间距相同，用D2表示。相邻发光二极管单元231之间的间距小于第一发光模组220中相邻发光二极管单元221之间的间距，即D1＞D2。在本实施例中，D2的取值约为8.8mm。
由于相邻发光二极管单元221之间的间距大于相邻发光二极管单元231之间的间距，使得基板210中部的发光二极管单元的排列密度大于基板210两端的发光二极管单元的排列密度。即，基板210中部的出光强度降低，而基板210两端的出光强度相应增加。因此，这种结构可以避免发光二极管单元等间距排列所造成的中间出光强度高，两端出光强度低的现象，从而使整个发光二极管灯条200出光均匀。另外，由于基板210中间位置的发光二极管单元221的排列密度较低，可以避免发光二极管单元221在正常工作时产生的热量在基板210的中间位置聚集而造成灯条故障或使用寿命减少。
请参见图4，本实用新型第二实施例的发光二极管灯条300包括长条形状的基板310、设置在基板310上的第一发光模组320和第二发光模组330。第一发光模组320设置在基板310的中部，第二发光模组330设置在基板310的两端。所述发光二极管灯条300还包括第三发光模组340，所述第三发光模组340设置在第一发光模组320和第二发光模组330之间。
第一发光模组320、第二发光模组330和第三发光模组340分别包括多个发光二极管单元321、多个发光二极管单元331和多个发光二极管单元341。并且，在同一个发光模组中，相邻两个发光二极管单元的间距相等。第一发光模组320中相邻发光二极管单元321的间距用D1表示，第二发光模组330中相邻发光二极管单元331的间距用D2表示，第三发光模组340中相邻发光二极管单元341的间距用D3表示。发光二极管单元的排布满足以下关系，D1＞D3＞D2。在本实施例中，D1的取值约为10.65mm，D2的取值约为8.55mm，D3的取值约为9.75mm。这种结构的发光二极管灯条300同样可实现灯条中间部位发光二极管单元的排布密度较低，灯条两端的发光二极管单元的排布密度较高，从而使整个发光二极管灯条300的出光强度分布均匀。根据需要，在基板的相邻两个发光模组之间的区域也可以设置螺孔用于区分不同的发光模组。
请参见图5，本实用新型第三实施例的发光二极管灯条400包括长条形状的基板410、设置在基板410上的第一发光模组420、第二发光模组430、第三发光模组440及第四发光模组450。在本实施例中，第一发光模组420设置在基板410的中部，第二发光模组430设置在基板410的两端。第三发光模组440设置在第一发光模组420和第二发光模组430之间，并且第四发光模组450设置在第一发光模组420和第三发光模组440之间。发光模组420、430、440、450分别包括多个发光二极管单元421、431、441、451。并且，同一发光模组中相邻两个发光二极管单元的间距相等。发光二极管单元421之间的间距用D1表示，发光二极管单元431之间的间距用D2表示，发光二极管单元441之间的间距用D3表示，发光二极管单元451之间的间距用D4表示。上述发光二极管单元沿基板410的长度方向排列，且其排布方式满足以下关系：D1＞D3＞D2及D1＞D3＞D4。在本实施例中，由于发光二极管单元451之间的间距小于发光二极管单元441之间的间距，因此在整个发光二极管灯条中，间距不同的发光模组中将形成一种交错分布的结构，即对于中间任意个发光模组来说，其发光二极管的排列间距或者同时比与其相邻两个发光模组中发光二极管的排列间距大，或者同时比与其相邻两个发光模组中发光二极管的排列间距小。发光二极管单元的这种排布方式同样可使光强分布均匀及改善其散热效果。
根据需要，发光二极管灯条的长条形基板可以拆分成多个基板单元。如图6所示，本实用新型第四实施例的发光二极管灯条500包括长条形状的基板510、设置在基板510上的第一发光模组520和第二发光模组530。第一发光模组520设置在灯条的中心区域位置，第二发光模组530设置在灯条的两端。其中，第一发光模组520中发光二极管单元521彼此相邻的间距大于第二发光模组530中发光二极管单元521彼此相邻的间距。与第一实施例不同的是，本实施例的基板510分为多个基板单元511、基板单元512和基板单元513。第一发光模组520设置在第一基板单元511表面，灯条两端的两个第二发光模组530分别设置在基板单元512和基板单元513表面。通过将基板510分为多个基板单元511、512、513，当灯条的某一部分损坏而需要更换时，可以只更换其中一个基板单元，从而节约了成本。
应该指出，上述实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。如改变发光二极管单元或发光模组的数量；或者改变发光模组的排布方式，例如，若以A代表第一发光模组；B代表第二发光模组；C代表第三发光模组；D代表第四发光模组；E代表第五发光模组，且其发光二极管单元的间距有以下关系：DA＜DB＜DC＜DD＜DE，则发光模组的排列方式可以是ABCDCBA或是ABCDEDCBA等，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种发光二极管灯条，其包括一长条形基板及设置在长条形基板上的第一发光模组和第二发光模组，第一发光模组设置在基板的中部，第二发光模组设置在基板的两端，所述第一发光模组和第二发光模组各包括多个发光二极管单元，所述多个发光二极管单元沿基板的长度方向间隔排列，其特征在于，所述第一发光模组的发光二极管单元排列密度小于所述第二发光模组的发光二极管单元排列密度。
2.如权利要求1所述的发光二极管灯条，其特征在于，同一发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距相同。
3.如权利要求2所述的发光二极管灯条，其特征在于，第一发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距大于第二发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距。
4.如权利要求3所述的发光二极管灯条，其特征在于，该发光二极管灯条进一步包括第三发光模组，所述第三发光模组设置在第一发光模组与第二发光模组之间，第三发光模组包括多个发光二极管单元，其中，第三发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距小于第一发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距，且第三发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距大于第二发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距。
5.如权利要求4所述的发光二极管灯条，其特征在于，该发光二极管灯条进一步包括第四发光模组，所述第四发光模组设置在第一发光模组和第三发光模组之间，其中，第四发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距小于第三发光模组中相邻发光二极管单元之间的间距。
6.如权利要求1-5任意一项所述的发光二极管灯条，其特征在于，所述基板设置有螺孔，所述螺孔设置在相邻两个发光模组之间的区域。
7.如权利要求1-5任意一项所述的发光二极管灯条，其特征在于，所述基板由多个基板单元拼接而成，相邻排列且彼此间距相同的发 光二极管单元设置在同一基板单元中。
8.一种发光二极管灯条，其包括一长条形基板及多个设置在长条形基板上的发光模组，所述发光模组各包括多个发光二极管单元，所述多个发光二极管单元沿基板的长度方向间隔排列，一第一发光模组设置在基板的中部，两个第二发光模组分别设置在基板的两端，其特征在于，所述第一发光模组的发光二极管单元排列密度小于所述第二发光模组的发光二极管单元排列密度。
9.一种发光二极管灯条，其包括多个发光模组，所述发光模组各包括多个发光二极管单元，所述多个发光二极管单元沿基板的长度方向间隔排列，其特征在于，发光二极管灯条中部的发光模组内的发光二极管单元具有最大的排列间隔，并且发光二极管单元之间的排列间隔由灯条中部的发光模组向两侧的发光模组逐渐变小。 
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