CN201906812U - 中心浇口自动剪切式压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中心浇口自动剪切式压铸模,旨在提供一种自动化程度高、人力资源投入小、生产效率高的中心浇口自动剪切式压铸模。本实用新型包括上固定板(1)、母模板(2)、公模板(3)、下固定板(4)、浇口剪切装置,母模板(2)设有浇流道(21),上固定板(1)设有浇口(11),浇口剪切装置包括剪切板(51)、液压缸(52)、固定块(53)、连杆Ⅰ(54)、连杆Ⅱ(55),剪切板(51)开有剪切口(511),浇口(11)、剪切口(511)、浇流道(21)、型腔依次连通,液压缸(52)设置在固定块(53)上,连杆Ⅰ(54)及连杆Ⅱ(55)一端与液压缸(52)的伸缩轴(521)活动连接,连杆Ⅰ(54)另一端与剪切板(51)活动连接,连杆Ⅱ(55)另一端与固定块(53)活动连接。本实用新型可广泛应用于压铸模领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中心浇口自动剪切式压铸模。
背景技术
压铸模是金属铸造领域最常见的器械,也是铸造工艺的核心部分,因此压铸模的设计合理与否对铸造工作造成直接影响,根据常用铸件的形状要求,中心浇口的压铸模较为常用,众所周知,现有压铸模成型脱模后,浇口及浇流道会与铸件连为一体,需要在脱模后人工去除浇口,自动化程度低,批量生产中,去除浇口的工作强度则较高,对人力资源依赖性强,且生产周期较长,降低了生产效率,对大批量生产造成制约。
综上所述,现有的中心浇口压铸模存在自动化程度低、人力资源投入大、生产效率低的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种自动化程度高、人力资源投入小、生产效率高的中心浇口自动剪切式压铸模。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括上固定板、母模板、公模板、下固定板,所述母模板与所述公模板相配合并形成型腔,所述母模板设有浇流道,所述上固定板设有浇口,所述中心浇口自动剪切式压铸模还包括浇口剪切装置,所述浇口剪切装置包括剪切板、液压缸、固定块、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ,所述剪切板设置在所述上固定板与母模板之间,所述剪切板开有剪切口,所述浇口、剪切口、浇流道、型腔依次连通,所述固定块固定在所述母模板侧部,所述液压缸设置在所述固定块上,所述连杆Ⅰ及连杆Ⅱ一端与所述液压缸的伸缩轴活动连接,一般采用铰接方式,所述连杆Ⅰ的另一端与所述剪切板活动连接,所述连杆Ⅱ的另一端与所述固定块活动连接。
所述上固定板及所述母模板的侧部设有拉杆,所述拉杆开有导槽,所述拉杆的导槽一端通过螺栓Ⅰ固定在所述上固定板上,所述拉杆的导槽另一端与设置在所述母模板上的螺栓Ⅱ相配合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型还包括浇口剪切装置,所述浇口剪切装置包括剪切板、液压缸、固定块、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ,压铸成型后,在脱模阶段时,由所述浇口剪切装置的液压缸控制所述伸缩轴缩回,并通过所述连杆Ⅰ的联动,从而推动所述剪切板运动,所述剪切板运动时,由所述剪切板的剪切口将浇口自动切除,然后再完成脱模动作,由此实现浇口的自动剪切,而不需要成型后再由人工去除浇口,从而有效提高了压铸模的自动化程度,可大大减小人力资源的投入,并极大提高了生产效率,适宜大批量铸造生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型脱模前的结构示意图;
图3是本实用新型剪切浇口时的结构示意图;
图4是本实用新型脱模时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括上固定板1、母模板2、公模板3、下固定板4,所述母模板2与所述公模板3相配合并形成型腔,所述母模板2设有浇流道21,所述上固定板1设有浇口11,两块所述下固定板4与所述公模板3固定连接,所述中心浇口自动剪切式压铸模还包括浇口剪切装置,所述浇口剪切装置包括剪切板51、液压缸52、固定块53、连杆Ⅰ54、连杆Ⅱ55,所述剪切板51设置在所述上固定板1与母模板2之间,所述剪切板51开有剪切口511,所述浇口11、剪切口511、浇流道21、型腔依次连通,所述固定块53固定在所述母模板2侧部,所述液压缸52设置在所述固定块53上,所述连杆Ⅰ54及连杆Ⅱ55一端与所述液压缸52的伸缩轴521活动连接,所述连杆Ⅰ54的另一端与所述剪切板51活动连接,所述连杆Ⅱ55的另一端与所述固定块53活动连接。
所述上固定板1及所述母模板2的侧部设有拉杆12,所述拉杆12开有导槽,所述拉杆12的导槽一端通过螺栓Ⅰ13固定在所述上固定板1上,所述拉杆12的导槽另一端与设置在所述母模板2上的螺栓Ⅱ22相配合。
本实用新型的动作过程如下:如图1所示,完成压铸成型后,在所述型腔中形成压铸件6;如图2所示,在脱模前,先由压铸设备将所述上固定板1拉出一定距离,所述上固定板1沿导柱7的轴线方向拉出,再控制所述浇口剪切装置工作,如图3所述,由所述液压缸52控制所述伸缩轴521回缩,所述伸缩轴521回缩的同时,由所述连杆Ⅰ54推动所述剪切板51,所述剪切板51运动过程中,由所述剪切板51的剪切口511将浇口11自动切除,然后由所述上固定板1通过所述拉杆12拉动所述母模板2开始脱模,如图4所示,由压铸设备顶压下固定板之间的顶针面板8,由所述顶针面板8驱动顶针81将所述压铸件6顶出,从而完成脱模动作。
本实用新型可广泛应用于压铸模领域。
Claims (2)
1.一种中心浇口自动剪切式压铸模,它包括上固定板(1)、母模板(2)、公模板(3)、下固定板(4),所述母模板(2)与所述公模板(3)相配合并形成型腔,所述母模板(2)设有浇流道(21),所述上固定板(1)设有浇口(11),其特征在于:所述中心浇口自动剪切式压铸模还包括浇口剪切装置,所述浇口剪切装置包括剪切板(51)、液压缸(52)、固定块(53)、连杆Ⅰ(54)、连杆Ⅱ(55),所述剪切板(51)设置在所述上固定板(1)与母模板(2)之间,所述剪切板(51)开有剪切口(511),所述浇口(11)、剪切口(511)、浇流道(21)、型腔依次连通,所述固定块(53)固定在所述母模板(2)侧部,所述液压缸(52)设置在所述固定块(53)上,所述连杆Ⅰ(54)及连杆Ⅱ(55)一端与所述液压缸(52)的伸缩轴(521)活动连接,所述连杆Ⅰ(54)的另一端与所述剪切板(51)活动连接,所述连杆Ⅱ(55)的另一端与所述固定块(53)活动连接。
2.根据权利要求1所述的中心浇口自动剪切式压铸模,其特征在于:所述上固定板(1)及所述母模板(2)的侧部设有拉杆(12),所述拉杆(12)开有导槽,所述拉杆(12)的导槽一端通过螺栓Ⅰ(13)固定在所述上固定板(1)上,所述拉杆(12)的导槽另一端与设置在所述母模板(2)上的螺栓Ⅱ(22)相配合。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106583698A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-26 | 宁波埃利特模具制造有限公司 | 一种大型铝合金压铸件的后处理方法 |
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2010
- 2010-12-31 CN CN2010206949402U patent/CN201906812U/zh not_active Expired - Fee Related
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