CN213163022U - 一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构 - Google Patents

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何相伦
王克滨
张克祥
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Abstract

本实用新型公开了一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构,模具为四侧开模结构,包括底模、两个长侧模、两个小侧模,所述的长侧模分别垂直固定于底模板两侧,所述的两个小侧模设置再两个长侧模的两端,与两个长侧模配合连接,所述的两个小侧模与两个长侧模的配合面采用凹凸结构。本实用新型在现有设备上可实现正常生产,避免大侧模变形导致铸件尺寸超差甚至侧模变形后铸造时跑铝等危害事件。

Description

一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构
技术领域
本实用新型涉及一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构。
背景技术
大型横梁模具尺寸较大,侧模往往可达3米以上,由于通用低压铸造设备为正方形排布,用于开合的油缸推板居于中间位置,且推板较短,使得设备推力传递不均。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构,使这种大型横梁模具在现有设备上可实现正常生产,避免大侧模变形导致铸件尺寸超差甚至侧模变形后铸造时跑铝等危害事件。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构,模具为四侧开模结构,其特征在于:包括底模、两个长侧模、两个小侧模,所述的长侧模分别垂直固定于底模板两侧,所述的两个小侧模设置再两个长侧模的两端,与两个长侧模配合连接,所述的两个小侧模与两个长侧模的配合面采用凹凸结构。
本实用新型所述的两个长侧模外侧固定有拱形连接板,所述的两个长侧模与底模通过拱形连接板连接固定。
本实用新型还包括与底模相配合锁定的上模,上模落下时形成合模状态。
本实用新型低压铸造机推动两个长侧模与两个小侧模锁定,再将上模落下形成合模状态,即可由低压铸造设备通过施加压力,由下方向上往型腔内压入铝水,待铝水在型腔内凝固,需要开模时,设备驱动先开两个小侧模,再开两个长侧模,上模生起即可。
本实用新型具体工作原理是:底模与两个侧模版拼接后成为合模状态,合模时先合两个长侧模,在合小侧模进行锁模,合模完成后即可在由低压铸造设备通过施加压力从下向模具密闭型腔内铝水,浇铸完毕后,需要开模时,先松开两个小侧模,再开两个长侧模以完成整个浇铸过程。
本实用新型的有益效果是:本实用新型小侧模与长侧模配合面采用凸凹设计,使小侧模锁住长侧模两端,防止长侧模受热变形,能够避免大侧模变形导致铸件尺寸超差甚至侧模变形后铸造时跑铝等危害事件;本实用新型长侧模两端采用大拱桥型背板使设备传递力量均匀。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构的俯视图。
具体实施方式
如图所示,一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构,模具为四侧开模结构,其特征在于:包括底模1、两个长侧模2、两个小侧模3,所述的长侧模2分别垂直固定于底模1两侧,所述的两个小侧模3设置再两个长侧模2的两端,与两个长侧模2配合连接,所述的两个小侧模3与两个长侧模2的配合面采用凹凸结构。
本实用新型所述的两个长侧模2外侧固定有拱形连接板4,所述的两个长侧模2与底模1通过拱形连接板4连接固定。
本实用新型具体工作原理是:底模与两个侧模版拼接后成为合模状态,合模时先合两个长侧模,在合小侧模进行锁模,合模完成后即可在由低压铸造设备通过施加压力从下向模具密闭型腔内铝水,浇铸完毕后,需要开模时,先松开两个小侧模,再开两个长侧模以完成整个浇铸过程。
本实用新型的有益效果是:本实用新型小侧模与长侧模配合面采用凸凹设计,使小侧模锁住长侧模两端,防止长侧模受热变形,能够避免大侧模变形导致铸件尺寸超差甚至侧模变形后铸造时跑铝等危害事件;本实用新型长侧模两端采用大拱桥型背板使设备传递力量均匀。

Claims (2)

1.一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构,模具为四侧开模结构,其特征在于:包括底模、两个长侧模、两个小侧模,所述的长侧模分别垂直固定于底模板两侧,所述的两个小侧模设置在两个长侧模的两端,与两个长侧模配合连接,所述的两个小侧模与两个长侧模的配合面采用凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的一种大型横梁低压铸造模具侧模锁模结构,其特征在于:所述的两个长侧模外侧固定有拱形连接板,所述的两个长侧模与底模通过拱形连接板连接固定。
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