CN109249620A - 一种环保龙头阀体的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保龙头阀体的加工工艺，该工艺首先通过注塑机注塑成型外壳、内胆、阀盖、出水嘴等各部件，其次，对注塑成型后的各部件进行电镀，使各部件表面具有光泽度，外形美观，然后往内胆的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，增加整个阀体的重量，改善龙头的质感；最后各部件进行组装、检验合格、包装入库。本发明的阀体通过注塑及电镀、组装形成，内胆采用环保塑料注塑，不会造成龙头过水部位重金属污染，超声波焊接牢固，因此，本工艺实施简便、加工效率较高。

Description

一种环保龙头阀体的加工工艺
技术领域
本发明涉及龙头阀体加工技术，具体涉及一种环保龙头阀体的加工工艺。
背景技术
目前水龙头的使用已越来越广泛，水龙头的阀体的材料通常为铜或不锈钢。采用铜材料制成的水龙头阀体通常是通过铸造或热煅工艺制成的。这种工艺制作出来的产品存在以下几个缺陷：
1、金属铸造一体式的阀体加工工艺复杂，铸件对材料的浪费较多、抛光难度大、成本高，而且体积较大、笨重。
2、金属材料可能会使得水中含有重金属，对人体身体健康不利。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种环保龙头阀体工艺简单、易于实施的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种环保龙头阀体的加工工艺，包括以下步骤：
A、部件注塑：根据所需要的形状备用好外壳模具、内胆模具、阀盖模具、出水嘴模具，分别把各模具放入注塑机待用；
B、部件成型：往外壳模具、阀盖模具和出水嘴模具内分别对应注入ABS塑料，往内胆模具内注入PON塑料原料，冷却后拆开模具，各部件成型；
C、电镀：将步骤B所得到的外壳、内胆均通过757K原料进行高标电镀，形成光亮泽的外壳和内胆部件；
D、注填充物：往步骤C电镀后内胆的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，增加整个阀体的重量，改善龙头的质感；
E、组装：将步骤D所得到的内胆安装在阀体内部，阀盖与内胆顶端通过螺纹连接，出水嘴通过超声波焊接在阀体出水口位置，外壳进水口安装有铜板连接，方便与冷热水管的连接；
F、质检：检验步骤E产品的合格、包装入库。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的阀体通过注塑及电镀、组装形成，内胆采用环保塑料注塑，不会造成龙头过水部位重金属污染，超声波焊接牢固，因此，本工艺实施简便、加工效率较高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
一种环保龙头阀体的加工工艺，包括以下步骤：
A、部件注塑：根据所需要的形状备用好外壳模具、内胆模具、阀盖模具、出水嘴模具，分别把各模具放入注塑机待用；
B、部件成型：往外壳模具、阀盖模具和出水嘴模具内分别对应注入ABS塑料，往内胆模具内注入PON塑料原料，冷却后拆开模具，各部件成型；
C、电镀：将步骤B所得到的外壳、内胆均通过757K原料进行高标电镀，形成光亮泽的外壳和内胆部件；
D、注填充物：往步骤C电镀后内胆的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，增加整个阀体的重量，改善龙头的质感；
E、组装：将步骤D所得到的内胆安装在阀体内部，阀盖与内胆顶端通过螺纹连接，出水嘴通过超声波焊接在阀体出水口位置，外壳进水口安装有铜板连接，方便与冷热水管的连接；
F、质检：检验步骤E产品的合格、包装入库。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保龙头阀体的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、部件注塑：根据所需要的形状备用好外壳模具、内胆模具、阀盖模具、出水嘴模具，分别把各模具放入注塑机待用；
B、部件成型：往外壳模具、阀盖模具和出水嘴模具内分别对应注入ABS塑料，往内胆模具内注入PON塑料原料，冷却后拆开模具，各部件成型；
C、电镀：将步骤B所得到的外壳、内胆均通过757K原料进行高标电镀，形成光亮泽的外壳和内胆部件；
D、注填充物：往步骤C电镀后内胆的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，增加整个阀体的重量，改善龙头的质感；
E、组装：将步骤D所得到的内胆安装在阀体内部，阀盖与内胆顶端通过螺纹连接，出水嘴通过超声波焊接在阀体出水口位置，外壳进水口安装有铜板连接，方便与冷热水管的连接；
F、质检：检验步骤E产品的合格、包装入库。
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