CN202660011U - 复合式水龙头本体构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合式水龙头本体构造，包括一内壳体及一包覆于所述内壳体外表面的外壳体。所述内壳体采用两个由较高熔点的铝合金材料压铸成型的半壳体相互组装而成。所述外壳体则是由较低熔点的锌合金材料，再次利用压铸成型方式包覆所述内壳体而成。本实用新型采用二次压铸成型方式，可用以生产制作流线外型或其他复杂外型的产品，且制作可靠、速度快、成本低。

Description

复合式水龙头本体构造

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头，尤其涉及一种由锌合金材料制成的外壳体一体包覆于由铝合金材料制成的内壳体所形成的复合式水龙头本体构造。

背景技术

现有水龙头本体大多采用铜金属材料铸造成型，其缺点在于铜金属材料成本高，且铸造时采用的砂芯铸造后容易造成沙尘污染。铸造流程冗长，过程中容易产生砂孔现象，影响产品良率。

还有部分水龙头本体采用钢铁或不锈钢材料制作，以降低成本。其中，钢铁材料容易产生锈蚀，必须在表面涂布防锈油漆，但油漆容易脱落，因而无法完全避免锈蚀。另采用电镀或阳极处理、镀铬或披覆胶材等技术，容易受到管件长度、体积、数量及成本因素所限制。不锈钢材料虽然耐锈蚀性较高，但硬度高不易加工，故加工成本高，对于不规则水道形状需以脱腊铸造成型，成本更加昂贵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合式水龙头本体构造，不仅可简化制程，提高生产速度和良率，降低成本，更可用以生产制作流线外型或其他复杂外型的产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种复合式水龙头本体构造，其特征在于，包括：

一内壳体，由铝合金材料压铸成型的两个半壳体相互对接而成，并形成有一内部流道、一进水口、一出水口及一阀槽；

一外壳体，由锌合金材料压铸成型且一体包覆于所述内壳体的外表面。

优选地，所述复合式水龙头本体构造的内壳体，其两个半壳体大致左右对称。

优选地，所述复合式水龙头本体构造的内壳体，其两个半壳体内壁之间通过至少一定位管及至少一定位柱相对插扣结合在一起。

本实用新型提供的复合式水龙头本体构造，由于采用二次压铸成型，因此，相较于传统的铜材料铸造成型，不仅制程大幅简化、生产速度快，更可提高良率及降低成本，还可以用来生产制作流线外型或其他复杂外型的产品。

附图说明

图1是本实用新型水龙头本体的外观图；

图2是本实用新型水龙头本体的侧视剖面图；

图3是本实用新型的第一压铸模具示意图；

图4是本实用新型第一半壳体的内侧示意图；

图5为本实用新型第二半壳体的内侧示意图；

图6为本实用新型的内部组件示意图；

图7为本实用新型的第二压铸模具示意图；

图8为本实用新型内部组件外表面压铸包覆成型外壳体的外观图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至2所示，本实用新型提供一种复合式水龙头本体1构造，主要包括一内壳体2及一外壳体3；以下是针对上述组成构件分述说明。

所述内壳体2，是由铝合金材料压铸成型的两个半壳体相互对接而成。

所述外壳体3，是由锌合金材料压铸成型且包覆于所述内壳体2的外表面所形成。

所述内壳体2上形成有一内部流道21、分别连通于所述内部流道21两端的一进水口22、一出水口23，以及一连通于内部流道21靠近进水口22处的阀槽24。所述阀槽24可供安装一控制阀组(图中未示)，从而通过开关控制水流。

如图3所示，本实用新型的复合式水龙头本体1的制作步骤，包括备置一第一压铸模具4，所述第一压铸模具4内部设置有左、右两模穴41、42，将预先准备大致呈半壳状的铝合金材料胚体置入上述模具4各模穴41、42中进行压铸，即可成型出如图4至5所示大致左右对称的一第一半壳体201及一第二半壳体202。

所述第一半壳体201内壁面设置有两个定位管203，所述第二半壳体202内壁面相对设置有两个定位柱204；据此，所述第二半壳体202可通过其各定位柱204相对嵌插定位于第一半壳体201各相对定位管203内，使彼此牢固组装在一起，以形成一个如图6所示的内部组件20；其中，该内部组件20大部分是用以构成上述内壳体2。

接着，如图7所示，另外备置一第二压铸模具5，所述模具5内部设置有一模穴51，将上述内部组件20定位于一预先准备的大致呈圆管状的锌合金材料胚体中，再一起置入上述模具5的模穴51中进行压铸，即可在该内部组件20外部一体包覆成型出一个上述外壳体3，形成如图8所示之外观，最后，再将内部组件20相对于进水端、出水端及阀槽的部位进行裁切，以分别形成上述进水口22、出水口23及阀槽24，如此，即可快速地获得本实用新型之复合式水龙头本体1构造。

本实用新型提供的复合式水龙头本体1采用二次压铸成型，相较于传统利用铜金属材料铸造成型方式，可大幅降低成本，且制作速度快，良率高，更不会有沙尘污染的问题。相较于传统采用钢铁材料或不锈钢材料的制造方式，则不会有锈蚀或不易加工、加工成本高等问题，还可用来制造流线外型或其他复杂外型的产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种复合式水龙头本体构造，其特征在于，包括：

一内壳体，由铝合金材料压铸成型的两个半壳体相互对接而成，并形成有一内部流道、一进水口、一出水口及一阀槽；

一外壳体，由锌合金材料压铸成型且一体包覆于所述内壳体的外表面。

2.根据权利要求1所述的复合式水龙头本体构造，其特征在于，所述内壳体的两个半壳体大致左右对称。

3.根据权利要求1所述的复合式水龙头本体构造，其特征在于，所述内壳体的两个半壳体内壁之间通过至少一定位管及至少一定位柱相对插扣结合在一起。

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