CN201900180U

CN201900180U - 铆钉专用多功能冲模

Info

Publication number: CN201900180U
Application number: CN2010205681321U
Authority: CN
Inventors: 诸明强; 田立新; 顾燕芬
Original assignee: Beijing Xinli Machinery Co Ltd
Current assignee: Beijing Xinli Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2020-10-20

Abstract

本实用新型公开的铆钉专用多功能冲模，包括模基座、模芯、活动模基座、下模、上模冲头和连接架，模基座包括侧板和与之连接的底板，底板和侧板组成一个空腔，在侧板上设有刻度，底板上设有圆孔；活动模基座对称设置两个，且均设置在模基座的空腔内；模芯下端穿过两个活动模基座的间隙固定到模基座的圆孔内；所述下模设有中心孔，且套设在模芯的顶端，并与活动模基座连接；活动模基座上设有下冲模手柄，在下冲模手柄上设有指针；上模冲头与下模对应设置，且穿过下模***到模芯中，其另一端与连接架连接。本实用新型适合加工不同直径和长度、不同形状和规格的铆钉，具有实用简单、使用方便、加工效率高，且加工好的铆钉零件大小一致，产品合格率高。

Description

铆钉专用多功能冲模

[技术领域]

本实用新型涉及金属材料一次加工成型的加工装置领域，尤其涉及一种用于加工航天专用铆钉的铆钉专用多功能冲模。

[背景技术]

航天产品使用的铆钉体积小、品种多、粗细悬殊大、使用周期短，在使用中对尺寸都有一定的精度要求。这些铆钉所使用的材料直径一般从0.5mm～3mm。为了保证专用铆钉的要求，通常采用大于铆钉直径3倍的丝材进行加工。传统的加工方法是通过车加工成型，由于铆钉零件比较小，造成装卡困难，特别是异型铆钉头的加工不便，且车加工方法费时费料、操作繁琐且效率较低。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铆钉专用多功能冲模，其具有简单实用、使用方便、生产效率高的特点。

本实用新型提供的铆钉专用多功能冲模，包括模基座、模芯、活动模基座、下模、上模冲头和连接架，所述模基座包括侧板和与之连接的底板，底板和侧板组成一个空腔，在侧板上设有刻度，底板上设有圆孔；活动模基座对称设置两个，且均设置在模基座的空腔内；模芯下端穿过两个活动模基座的间隙固定到模基座的圆孔内；所述下模设有中心孔，且套设在模芯的顶端，并与活动模基座连接；活动模基座上设有下冲模手柄，在下冲模手柄上设有指针；上模冲头与下模对应设置，且穿过下模***到模芯中，其另一端与连接架连接。

在所述模芯外壁上套设有压簧，压簧一端抵在模芯的突处上，另一端抵在下模上。

所述下冲模手柄设有两个且分别对称设置在两个活动模基座上。

所述下模通过销钉固定在活动模基座上。

所述上模冲头和连接架之间通过锁紧螺栓固定连接。

所述上模冲头的端头设置为圆头、沉头、柱头或球头。

所述连接架上设有卡头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型铆钉专用多功能冲模是一把小巧玲珑的专用小型冲模工具，上模冲头与连接架通过锁紧螺栓固定在旋转式手板冲床上，可随着冲床一起上、下运动；模芯的设置可完成铆钉加工时的中心定位，模芯和活动模基座的设置可调整铆钉有效尺寸的长度；通过对下模、模芯的调节，可加工不同直径、不同长度的铆钉；下模和上模冲头更换，使本实用新型可适用加工不同形状、不同规格的铆钉，使本实用新型加工铆钉的适应性强。本实用新型铆钉专用多功能冲模实用简单、使用方便、加工效率高，比传统加工方法的生产效率提高5～10倍，且加工好的铆钉零件大小一致，产品合格率高。

[附图说明]

图1为本实用新型铆钉专用多功能冲模的结构示意图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的铆钉专用多功能冲模，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

本实用新型提供一种加工航天专用铆钉的铆钉专用多功能冲模，如图1所示，其中右半侧为剖开的内部结构示意图，其包括模基座1、模芯2、活动模基座3、下模5、上模冲头9和连接架10，所述模基座1包括侧板13和与之连接的底板14，底板14和侧板13组成一个空腔，在侧板13上设有刻度，底板14上设有圆孔15，该圆孔15在本实用新型冲模的中心位置。活动模基座3对称设置两个，且均设置在模基座1的空腔内。模芯2下端穿过两个活动模基座3的间隙固定到模基座1的圆孔15内，在模芯2外壁上套设有压簧4，压簧4一端抵在模芯2的突处16上，另一端抵在下模5上。所述下模5设有中心孔17，且套设在模芯2的顶端，并与活动模基座3连接，本实施例中下模5通过销钉12固定在活动模基座3上。活动模基座3上设有下冲模手柄6，本实用新型实施例的下冲模手柄6设有两个且分别对称设置在两个活动模基座3上，在下冲模手柄6上设有指针8，当零件冲压成形后，旋转两个下冲模手柄6，根据模基座1侧板上的刻度读数，确定铆钉有效长度，完成后，可将铆钉零件慢慢顶出。上模冲头9与下模5对应设置，且穿过下模5***到模芯2中，其另一端与连接架10连接，所述上模冲头9和连接架10之间通过锁紧螺栓11固定连接，将上模冲头9锁紧。上模冲头9的端头设置为圆头、沉头、柱头或球头，通过更换上模冲头9加工完成不同形状铆钉头的铆钉。所述连接架10上设有卡头(图未示)，用于完成上模冲头9和旋转式手板冲床的连接。

本实用新型进行加工铆钉零件时需将连接架10卡头通过紧固螺钉固定在旋转式手板冲床上。其具体加工步骤为：①根据计算公式完成所需材料的长度；②装夹好冲模，下模5、上模冲头9二者的中心距离小于0.05mm；③用镊子夹住细丝材放进下模5的中心孔17中；④通过转动手板冲手轮，使上模冲头9慢慢下压，冲劲不要太大，将材料加工成所需铆钉；⑤上模冲头9上升到原位，继续转动下冲模手柄6，把铆钉的头部顶出用镊子夹出。

本实用新型铆钉专用多功能冲模是一把小巧玲珑的专用小型冲模工具，上模冲头9与连接架10通过锁紧螺栓11固定在旋转式手板冲床上，可随着冲床一起上、下运动；模芯2的设置可完成铆钉加工时的中心定位，模芯2和活动模基座3的设置可调整铆钉有效尺寸的长度；通过对下模5、模芯2的调节，可加工不同直径、不同长度的铆钉；通过更换下模5和上模冲头9，使本实用新型可适用加工不同形状、不同规格的铆钉，使本实用新型加工铆钉的适应性强。本实用新型铆钉专用多功能冲模实用简单、使用方便、加工效率高，比传统加工方法的生产效率提高5～10倍，且加工好的铆钉零件大小一致，产品合格率高。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种铆钉专用多功能冲模，其特征在于，包括模基座、模芯、活动模基座、下模、上模冲头和连接架，所述模基座包括侧板和与之连接的底板，底板和侧板组成一个空腔，在侧板上设有刻度，底板上设有圆孔；活动模基座对称设置两个，且均设置在模基座的空腔内；模芯下端穿过两个活动模基座的间隙固定到模基座的圆孔内；所述下模设有中心孔，且套设在模芯的顶端，并与活动模基座连接；活动模基座上设有下冲模手柄，在下冲模手柄上设有指针；上模冲头与下模对应设置，且穿过下模***到模芯中，其另一端与连接架连接。

2.如权利要求1所述的铆钉专用多功能冲模，其特征在于，在所述模芯外壁上套设有压簧，压簧一端抵在模芯的突处上，另一端抵在下模上。

3.如权利要求2所述的铆钉专用多功能冲模，其特征在于，所述下冲模手柄设有两个且分别对称设置在两个活动模基座上。

4.如权利要求3所述的铆钉专用多功能冲模，其特征在于，所述下模通过销钉固定在活动模基座上。

5.如权利要求4所述的铆钉专用多功能冲模，其特征在于，所述上模冲头和连接架之间通过锁紧螺栓固定连接。

6.如权利要求5所述的铆钉专用多功能冲模，其特征在于，所述上模冲头的端头设置为圆头、沉头、柱头或球头。

7.如权利要求6所述的铆钉专用多功能冲模，其特征在于，所述连接架上设有卡头。