CN201863313U - 开炼机自动翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开炼机自动翻料装置，包括机架和活动安装在机架上的一对辊筒，特征是：所述其中一辊筒上方设有与机架连接的翻料机构，翻料机构与辊筒之间设有一倾角，在机架上还装有与辊筒垂直的切刀总成。优点是：通过气缸控制翻料机构的翻料旋转头随辊筒上的混炼料滚动旋转，将切刀切开的混炼料充分翻转混合，使操作者在旋转的辊面处不需接触混炼料，这样不仅可大幅度提高翻混料效果和生产效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度，避免发生安全隐患。此外，本自动翻料装置结构简单、可操作性强，尤其适用于塑料或橡胶行业的开炼机翻料作业。
Description
技术领域
本实用新型属于开炼机技术领域，特别是涉及一种开炼机翻料装置。
背景技术
在塑料行业的压延生产中，采用了将挤压机和辊筒组合而成的压片装置，该装置的结构为：将一对辊筒水平方向并排设置，使螺旋挤压机的出口接近辊筒之间并使其向辊筒间开口，用一对辊筒压延塑料片。由于该装置只有将要混炼的塑料从螺旋挤压机送到辊筒上，即只有单程成型塑料片的功能，然后通过皮带输送机送入循环混炼***。为提高塑料混炼料的翻料塑化效果，目前，使用人工打三角包的方式进行混翻料，而塑料混炼料的质量取决于混炼作用和每个操作者的熟练程度，由于操作者用手将卷绕在旋转的辊筒面上的塑料混炼料割裂或卷绕上去，所以不仅劳动强度大，危险性高，而且翻料效果欠佳。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可实现自动翻料、提高混炼料塑化效果的开炼机自动翻料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：开炼机自动翻料装置，包括机架和活动安装在机架上的一对辊筒，其特征在于：所述其中一辊筒上方设有通过导向架与机架连接的翻料机构，所述翻料机构与辊筒之间设有一倾角，所述机架上还装有与辊筒垂直的切刀总成。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述翻料机构包括翻料旋转头、双向气缸、调整丝杠及调整手轮，所述双向气缸通过固定板与导向架固定，导向架安装在机架上，所述翻料旋转头内装有轴承，并通过轴承连接气缸活塞杆，所述气缸活塞杆另一端连接调整丝杠，调整丝杠上端装有调整手轮和手轮锁母，所述调整丝杠外部装有定位套筒。
所述翻料旋转头为其端部设有喇叭形状的锥体结构，所述锥体部分与喇叭形状部分呈圆弧连接。
所述翻料机构与辊筒之间的倾角为35-60°。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在辊筒上方设有与机架连接的翻料机构，该翻料机构通过双向气缸控制翻料旋转头并随着辊筒上的混炼料滚动而旋转，进而将切刀切开的混炼料充分翻转混合，使操作者在旋转的辊面处不需接触混炼料，这样不仅可大幅度提高翻混料效果和生产效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度，避免发生安全隐患。此外，本自动翻料装置结构简单、可操作性强，尤其适用于塑料或橡胶行业的开炼机翻料作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型翻料机构结构示意图。
图中： 1、机架； 2、辊筒； 3、导向架； 4、翻料机构； 4-1、翻料旋转头； 4-2、轴承； 4-3、挡圈； 4-4、双向气缸； 4-5、固定板； 4-6、定位套筒； 4-7、气缸活塞杆； 4-8、调整丝杠； 4-9、调整锁母； 4-10、调整手轮； 4-11、手轮锁母； 5、切刀总成； 6、切刀固定架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，开炼机自动翻料装置，包括机架1和活动安装在机架上的一对辊筒2，所述其中一辊筒上方设有通过导向架3与机架连接的翻料机构4，所述翻料机构与辊筒之间设有一倾角，所述机架上通过切刀固定架6装有与一对辊筒2垂直的切刀总成5。所述翻料机构包括翻料旋转头4-1、双向气缸4-4、调整丝杠4-8及调整手轮4-9，所述双向气缸通过固定板4-5与导向架3固定，导向架安装在机架1上，所述翻料机构4在导向架上水平方向的位置是可进行调整的。所述翻料旋转头内装有轴承4-2和挡圈4-3，并通过轴承连接气缸活塞杆4-7，所述另一气缸活塞杆连接调整丝杠4-8，并通过调整锁母4-9锁紧。调整丝杠上端装有调整手轮4-10和手轮锁母4-11，所述调整丝杠外部装有定位套筒4-6。所述翻料旋转头为其端部设有喇叭形状的锥体结构，所述锥体部分与喇叭形状部分呈圆弧连接。所述翻料机构4与辊筒2之间的倾角为35-60°，本实施例中，翻料机构4与辊筒2之间的倾角优选为45°。
本实用新型的工作原理为：
生产过程中，通过双向气缸控制翻料旋转头与辊筒2接触，通过翻料旋转头翻动由切刀切开的混炼料，使混炼料得以充分翻动混合，进而大大提高了混炼料的塑化效果。
Claims (4)
1.一种开炼机自动翻料装置，包括机架和活动安装在机架上的一对辊筒，其特征在于：所述其中一辊筒上方设有通过导向架与机架连接的翻料机构，所述翻料机构与辊筒之间设有一倾角，所述机架上还装有与辊筒垂直的切刀总成。
2.根据权利要求1所述的开炼机自动翻料装置，其特征在于：所述翻料机构包括翻料旋转头、双向气缸、调整丝杠及调整手轮，所述双向气缸通过固定板与导向架固定，导向架安装在机架上，所述翻料旋转头内装有轴承，并通过轴承连接气缸活塞杆，所述气缸活塞杆另一端连接调整丝杠，调整丝杠上端装有调整手轮和手轮锁母，所述调整丝杠外部装有定位套筒。
3.根据权利要求2所述的开炼机自动翻料装置，其特征在于：所述翻料旋转头为其端部设有喇叭形状的锥体结构，所述锥体部分与喇叭形状部分呈圆弧连接。
4.根据权利要求1或2所述的开炼机自动翻料装置，其特征在于：所述翻料机构与辊筒之间的倾角为35-60°。
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