CN113071015A

CN113071015A - 一种橡胶开炼机翻胶装置

Info

Publication number: CN113071015A
Application number: CN202110405437.3A
Authority: CN
Inventors: 边慧光; 郝英杰; 曲圣琪; 肖瑶; 汪传生; 郝国强
Original assignee: Qingdao University of Science and Technology
Current assignee: Qingdao University of Science and Technology
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-07-06

Abstract

本发明属于开炼机翻胶设备技术领域，具体涉及一种橡胶开炼机翻胶装置，主体结构包括传输带、主动辊、从动辊、翻胶辊、压辊、挡辊和导辊，传输带安装在主动辊和从动辊上，传输带的上方设置有倾斜的翻胶辊和压辊，传输带的前方设置有两个互相平行的挡辊，挡辊的前方设置有导辊，传输带可以运送胶片，翻胶辊可以翻转胶片，并使胶片成卷，翻胶辊与传输带运动方向呈一定夹角，使胶片斜打卷，成卷的胶料从传输带一侧慢慢滑落进下方开炼机当中，还包括导辊、压辊和挡棍等部件，以限制胶片的形状；其结构简单，操作简便，既可以使连续运动中的胶料实现级数层叠促进混合，又能连续翻胶，且混炼效果好，能够减少操作人员的劳动强度，推广应用前景良好。

Description

一种橡胶开炼机翻胶装置

技术领域：

本发明属于开炼机翻胶设备技术领域，具体涉及一种橡胶开炼机翻胶装置，既能通过层叠实现胶料的级数混合，又能通过级数层叠促进混合从而实现连续翻胶。

背景技术：

目前，开炼机在炼胶时，通常采用翻胶装置来提高炼胶效果，例如：中国专利201810774586.5公开的一种开炼机自动翻胶装置，包括开炼机本体与翻胶***，所述开炼机本体上设有支架，所述支架上设有第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒位于所述支架的一端分别设有传动连接的第一动力装置与第二动力装置；所述开炼机本体上方位于所述第一辊筒前面下方处沿所述第一辊筒的中心轴线并列设有丝杠和直线导轨，所述丝杠上设有相同的两个分别与所述直线导轨滑动连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母上竖直设有挡杆，所述挡杆上设有可转动的套管，所述丝杠传动连接固定在所述支架上的第三动力装置，所述丝杠的两端处分别设有开关；所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置、所述开关全部电连接控制器；中国专利201921432321.3公开的一种开式炼胶机用翻胶装置，包括底座，所述底座上左右对称设置有固定架，所述固定架上并排设置有炼胶辊，所述炼胶辊上方设置有导向辊组，所述炼胶辊下方设置有接料辊，胶片绕过导向辊组，并穿过炼胶辊且套装在接料辊上，所述固定架上对应炼胶辊与导向辊组之间设置有翻胶机构；所述翻胶机构包括两翻胶辊，翻胶辊呈锥形，两翻胶辊交错设置在胶片前后两侧，且翻胶辊的锥尖朝向胶片且侧向抵接胶片，固定架对应翻胶辊设置有横向移动和轴向旋转的翻胶动力机构；中国专利201921551473.5公开的一种带自动翻胶装置的开炼机，包括机座，所述机座上安装有支架，支架上转动安装有两个前后间隔设置且间隔距离可调的炼辊，所述支架上转动安装有导向辊，导向辊位于炼辊的上方，炼辊和导向辊之间设有翻胶筒，翻胶筒具有一个上下贯通的扁形内孔，支架上安装有用于驱动翻胶筒转动从而翻转胶料的驱动装置；中国专利202020286488.X公开的一种改进型开炼机翻胶装置，包括：开炼机本体、翻转输送带和顶部输送带；所述开炼机本体的底部出料口位置处固定安装有底部输送带，所述开炼机本体的一侧垂直设置有支撑架，且支撑架的顶端与开炼机本体之间水平连接有水平固定架，所述开炼机本体的进料位置处设有上料架，且上料架上还设置有上料输送管；所述翻转输送带活动连接在底部输送带的出口端；所述顶部输送带倾斜设置在支撑架的顶端，且顶部输送带的一端与翻转输送带的位置相互对应，所述顶部输送带的另一端连接有下料通道，且下料通道的出口位置与上料架相互对应；中国专利202020770743.8公开的开炼机液压翻胶装置，包括液压泵、底座和机架，所述底座的两侧固定安装有牵引环，所述底座的顶部通过支杆固定安装有机架，所述机架的内部滑动安装有第一轴承，且第一轴承之间固定安装有辅助辊，所述机架的外侧固定安装有定位座，所述定位座的表面与第一轴承之间固定安装有液压缸，所述第一轴承一端的机架内部固定安装有第二轴承，且第二轴承的内部固定安装有辊轴，所述辊轴的一侧固定安装有防护罩，且防护罩的一侧固定安装有电机，所述机架另一侧的底座顶部固定安装有液压泵。上述专利产品和现有技术中的翻胶装置，往往不能在连续翻胶的同时实现胶料级数混合的效果。因此，研发设计一种橡胶开炼机翻胶装置，解决上述问题，提升胶料混炼效果和生产效率，具有良好的应用前景。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种橡胶开炼机翻胶装置，在连续翻胶的前提下，进行级数层叠，进一步促进胶料级数混合，提高混炼效果。

为了实现上述目的，本发明涉及的橡胶开炼机翻胶装置的主体结构包括传输带、主动辊、从动辊、翻胶辊、压辊、挡辊和导辊；传输带安装在主动辊和从动辊上，传输带的上方设置有倾斜的翻胶辊和压辊，传输带的前方设置有两个互相平行的挡辊，挡辊的前方设置有导辊。

本发明涉及的主动辊与从动辊之间还设置有中间辊，中间辊靠近主动辊，中间辊与压辊的位置对应；挡辊通过挡辊固定架连接。

本发明涉及的传输带为水平传输带，传输带为胶片提供主动摩擦力，带动胶片水平运动。

本发明涉及的主动辊带着传输带运动。

本发明涉及的中间辊具有增强结构的作用。

本发明涉及的翻胶辊的数量为2，二者的中心轴线共面，中心轴线与传输带的上表面平行，中心轴线所在平面与传输带的上表面垂直，以便于制造装配，翻胶辊的运动方向与传输带的运动方向呈0-45°，角度越小越好，以达到斜翻胶的效果，并使胶料滑落至下方设置的开炼机的前辊筒和后辊筒之间；翻胶辊的直径为2-3cm，能够主动旋转，翻胶辊与传输带之间和两个翻胶辊之间的缝隙宽度为2-3mm，大于开炼机的前辊筒与后辊筒之间的缝隙的宽度(0.5-1mm)，从而防止胶片被翻胶辊卡死而无法翻胶；翻胶辊的旋转方向与主动辊的旋转方向相同，翻胶辊阻挡胶片的水平运动，使得胶片在传输带与翻胶辊的双重摩擦作用下，自动成卷，从而实现翻胶时的级数混合。

本发明涉及的压辊与液压推杆连接后在其作用下上下运动，能够控制压辊与传输带之间的间隙，压辊与中间辊配合控制压出胶片的高度。

本发明涉及的挡辊紧贴着传输带的边界，关于传输带对称，限制压出胶片的宽度，以便于翻胶辊翻胶。

本发明涉及的导辊的顶面与传输带的上表面齐平，以防止胶料大面积粘附在传输带的前端，干扰主动辊运动。

本发明与现有技术相比，主要包括传输带与翻胶辊，传输带可以运送胶片，翻胶辊可以翻转胶片，并使胶片成卷，翻胶辊与传输带运动方向呈一定夹角，使胶片斜打卷，成卷的胶料从传输带一侧慢慢滑落进下方开炼机当中，还包括导辊、压辊和挡棍等部件，以限制胶片的形状；其结构简单，操作简便，既可以使连续运动中的胶料实现级数层叠促进混合，又能连续翻胶，且混炼效果好，能够减少操作人员的劳动强度，推广应用前景良好。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明的工作状态示意图。

图3为本发明实施例完成第一个循环的胶片的截面示意图。

图4为本发明实施例完成第二个循环的胶片的截面示意图。

具体实施方式：

下面通过实施实例并结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

本实施例涉及的橡胶开炼机翻胶装置的主体结构包括传输带1、主动辊2、从动辊3、中间辊4、翻胶辊5、压辊6、挡辊7、挡辊固定架8和导辊9；环形带状结构的传输带1安装在圆柱形结构的主动辊2和从动辊3上，主动辊2一端设为前端，从动辊3一端设为后端，主动辊2与从动辊3之间还设置有圆柱形结构的中间辊4，中间辊4靠近主动辊2，传输带1的上方设置有倾斜的成对设置的翻胶辊5和与中间辊4对应的圆柱形结构的压辊6，翻胶辊5的运动方向与传输带1的运动方向呈0-45度夹角，且夹角越小越好，传输带1的前方设置有两个互相平行的圆柱形结构的挡辊7，挡辊7的顶部通过矩形板状结构的挡辊固定架8连接，挡辊7的前方设置有圆柱形结构的导辊9，导辊9的宽度大于传输带1的宽度。

本实施例涉及的橡胶开炼机翻胶装置与开炼机10配合使用，主动辊2、翻胶辊5和压辊6正常转动，传输带1的运动方向与下方开炼机10的前辊筒101和后辊筒102的运动方向轴向垂直，主动辊2的旋转方向与开炼机10的前辊筒101的旋转方向相同，传输带1的上表面随着主动辊2的转动向后运动；首先从开炼机10的前辊筒101上快速地割开一段胶料，此段胶料为未成卷胶料100，仍然与开炼机10上的胶料相连；随后迅速把未成卷胶料100绕着导辊9搭在传输带1前端的上表面上，未成卷胶料100在传输带1的摩擦力作用下，被带入两个挡辊7之间，通过压辊6与传输带1上表面之间的空隙，受到挤压形成胶片，此时，胶料竖直截面为矩形，宽度为两个挡辊7之间的距离，高度为压辊6与传输带1上表面之间的距离，压出的胶片运动至翻胶辊5处时，被翻胶辊5阻挡，胶片在传输带1上表面与翻胶辊5的双重摩擦作用下，向上运动，卷曲成圆柱形结构的成卷胶料200，随着传输带1的运动和翻胶辊5的转动，成卷胶料200从传输带1的上表面垂直滑落至开炼机10的前辊筒101与后辊筒102之间，在摩擦力的作用下再次到达传输带1，完成一个工作循环，从而可实现胶料的级数混合。

本实施例涉及的橡胶开炼机翻胶装置使用时，将不同颜色的胶料重复送入传输带1和开炼机10，得到的成卷胶料200的层数以指数形式增长，例如，完成第一个循环的胶片的层数为5，截面如图3所示，那么，完成第二个循环的胶片的层数为25，截面即图3的平方，完成第三个循环的胶片的层数为125，截面即图3的立方，以此类推。

Claims

1.一种橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，主体结构包括传输带、主动辊、从动辊、翻胶辊、压辊、挡辊和导辊；传输带安装在主动辊和从动辊上，传输带的上方设置有倾斜的翻胶辊和压辊，传输带的前方设置有两个互相平行的挡辊，挡辊的前方设置有导辊。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，主动辊与从动辊之间还设置有中间辊；挡辊通过挡辊固定架连接。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，传输带为水平传输带，为胶片提供主动摩擦力，在主动辊的带动下带动胶片水平运动。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，翻胶辊的数量为2，二者的中心轴线共面，中心轴线与传输带的上表面平行，中心轴线所在平面与传输带的上表面垂直，翻胶辊的运动方向与传输带的运动方向呈0-45°；翻胶辊的直径为2-3cm，能够主动旋转，翻胶辊与传输带之间和两个翻胶辊之间的缝隙宽度为2-3mm，大于开炼机的前辊筒与后辊筒之间的缝隙的宽度；翻胶辊的旋转方向与主动辊的旋转方向相同，翻胶辊阻挡胶片的水平运动，胶片在传输带与翻胶辊的双重摩擦作用下，自动成卷，实现翻胶时的级数混合。

5.根据权利要求2所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，中间辊靠近主动辊，中间辊与压辊的位置对应，具有增强结构的作用。

6.根据权利要求2或5所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，压辊与液压推杆连接后在其作用下上下运动，能够控制压辊与传输带之间的间隙，压辊与中间辊配合控制压出胶片的高度。

7.根据权利要求6所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，挡辊紧贴着传输带的边界，关于传输带对称，限制压出胶片的宽度。

8.根据权利要求4或7所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，导辊的顶面与传输带的上表面齐平。

9.根据权利要求8所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，与开炼机配合使用，主动辊、翻胶辊和压辊正常转动，传输带的运动方向与下方开炼机的前辊筒和后辊筒的运动方向轴向垂直，主动辊的旋转方向与开炼机的前辊筒的旋转方向相同，传输带的上表面随着主动辊的转动向后运动；首先从开炼机的前辊筒上割开一段与开炼机上的胶料相连的未成卷胶料；随后把未成卷胶料绕着导辊搭在传输带前端的上表面上，未成卷胶料在传输带的摩擦力作用下，被带入两个挡辊之间，通过压辊与传输带上表面之间的空隙，受到挤压形成胶片，此时，未成卷胶料的竖直截面为矩形，宽度为两个挡辊之间的距离，高度为压辊与传输带上表面之间的距离，压出的胶片运动至翻胶辊处时，被翻胶辊阻挡，胶片在传输带上表面与翻胶辊的双重摩擦作用下，向上运动，卷曲成圆柱形结构的成卷胶料，随着传输带的运动和翻胶辊的转动，成卷胶料从传输带的上表面垂直滑落至开炼机的前辊筒与后辊筒之间，在摩擦力的作用下再次到达传输带，完成一个工作循环，实现胶料的级数混合。

10.根据权利要求9所述的橡胶开炼机翻胶装置，其特征在于，使用时，将不同颜色的胶料重复送入传输带和开炼机，得到的成卷胶料的层数以指数形式增长。